3303毕业设计煤矿大专毕业论文(图纸QQ联系).doc

中国矿业大学（北京）成人教育学院0933级专科生毕业设计（论文）3303大采高工作面作业规程1、工作面概况：1.1工作面名称：工作面名称为东三盘区3303大采高综采工作面。1.1.1地面位置：位于上庄风井以东，沟南村以上，半坡村以南。1.1.2井下位置及四邻采掘情况：3303工作面西为上庄北翼进风大巷（已掘），东为小窑越界，南为2307工作面（正掘），北为3302工作面（已采）。1.1.3回采对地面设施的影响：1.1.3.1地面有两趟380V输电线路:半坡湘峪、半坡沟南，回采可能造成其倾倒或破坏。1.1.3.2回采将造成地面土地轻度塌陷、裂缝。1.1.3.3回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。1.2工作面要素：工作面走向长2856.8米，倾斜长221米，煤层平均厚度为6.88米，煤层倾角19度。工业储量:634.18万吨,可采储量：589.79万吨。1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量：本工作面为3煤一次采全高，工作面设计采高为5.5米，工作面沿底板推进,机头、机尾各10米随巷道顶底板平缓过渡.循环进度0.865米.根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则.另外根据3302工作面回采经验，四六制作业（一个班检修，三个班生产），每班推进循环数最多为6个,最少时为3个，所以确定循环方式为生产班进4个循环，日进12个循环。循环产量：Q Q1+Q2Q1 割5.5米采高段一刀煤产量Q2 割过渡段一刀煤产量Q1= L * S * M * P =（22120）*0.865*5.5*1.46 =1396.13 (吨) Q2= L * S * M * P =20*0.865*4.5*1.46 =113.66 (吨) 过渡段采高取平均值: 4.5 米则循环产量Q=Q1+Q2=1396.13+113.66=1509.79 (吨 ) 日产量=Q*日循环数=13588.11(吨 )月产量=13588.11*30=407643.3 (吨 ) 式中：Q循环产量，吨； L工作面倾斜长度 S循环进度0.865米； M采高 P煤的容重，1.46吨米3 2、地质及水文情况2.1煤层构造特征：煤体黑色，以亮煤为主，具有金属-玻璃光泽、坚硬、性脆，局部煤质松软，普遍含两层夹矸。煤的容重1.46吨米3，煤质普氏硬度2-3，盖山厚度平均312米。2.2煤层顶底板岩石构造情况：老 顶：粉砂岩，深灰色、块状，质不均，夹薄层泥岩，层厚7.18米。直接顶：泥岩，灰黑色，质软，含植物化石碎片，含砂质，层厚2.95米。伪 顶：炭质泥岩，灰黑色，质软，随采掘脱落，含植物化石碎片，含炭质。层厚0.20.3米直接底：砂质泥岩，灰至灰黑色，薄至中厚层状，含粉砂质和植物化石。层厚2.1米。老 底：细砂岩，厚1.69米，深灰色，水平层理发育，可见贝壳状断口。层厚1.69米。2.3地质构造情况：该工作总体呈西低东高的单斜构造，在此基础上发育了一系列小型褶曲，造成煤层底板有小的波状起伏。根据抽放钻孔、三维地震及巷道揭露的情况看，该工作面存在有两个小的正断层f3303-1 、f3303-2（见煤层底板等高线图），倾向分别为120和127，落差均为2米。 2.4水文地质情况该工作面水文地质条件较简单，工作面涌水来源主要为3#煤层上覆砂岩、粉砂岩等弱含水层裂隙水，随着回采推进，顶板垮落，裂隙水将渗入工作面，预计涌水量310m3/h。工作面为下山回采，涌水将紧跟工作面，在回采前要备泵、打水窝、疏通排水线路，做好排水准备工作。最大涌水量为0.17m3/min; 最小涌水量为0.05m3/min。2.5煤、瓦斯情况：本工作面煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向。经抽放瓦斯绝对涌出量预计为：65m3/min，地温：12-22C，地压：平均为4.89.7Mpa。3、采煤方法及巷道布置3.1采煤方法：本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。3.2巷道布置：3.2.1本工作面布置为三进两回布置方式，工作面尾部留有一条瓦斯尾巷，工作面顺槽沿煤层底板布置。工作面北部为3302工作面回采后留设的两条顺槽，全部作为进风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为33024巷,该面改为33031巷，作为工作面胶带顺槽，另外一条为33022巷,即33035巷。工作面南部有三条顺槽，靠近工作面的一条顺槽为进风顺槽，即33033巷；另外两条分别为33032巷、33034巷，作为工作面回风顺槽。3.2.2工作面巷道断面特征工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。33035巷、33031巷、33033巷、33034巷、33032巷及横贯设计断面大小均为5.03.5米。切眼为8.23.5米的矩形断面。3.3采煤工艺：割煤拉架移溜清煤3.3.1割煤：本工作面采用艾克夫公司生产的SL500电牵引采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀。进刀方法：1、机组割透机头（机尾）煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。2、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。3、将支架拉过并顺序移溜顶过机头（机尾）后调换上、下滚筒位置向机头（机尾）割煤。4、采煤机再次割透机头（机尾）煤壁后，再次调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时拉架顶机头（机尾）移溜。机组进刀总长度控制在50米左右。质量标准：割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐（长度超过1米，最突出部分不超过150毫米；长度在1米以下，最突出部分不超过200毫米）。顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过50毫米。机头、机尾各10米要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。3.3.2移架及推溜本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下三种移架方式：1、双向邻架自动顺序移架2、成组顺序移架3、手动移架同时本工作面可实现三种推溜方式：1、双向邻架推溜2、双向成组推溜3、手动推溜3.3.2.1根据本工作面的地质条件及工人的操作习惯，拉架采用双向邻架移架，每次移一架；推溜采用双向成组推溜，每组设置为12架。3.3.2.2 质量标准质量标准：支架拉过后必须成一直线，其偏差不得超过50毫米。架间距要均匀，中心距偏差不超过100毫米。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的23），支架不挤不咬，架间空隙不大于200毫米。拉架滞后底滚筒35架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，（滞后上滚筒35架）以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在350550毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。对工作面刮板输送机的要求：刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持一致，且必须保持推移步距为0.865m，以确保截深及产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于15m进行，不得出现急弯、除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。清煤工必须滞后移溜10个架，距采煤机大于50米，清煤人员必须面向机尾注意溜子、顶板、煤帮情况，以防发生意外。清煤质量标准：工作面没有超过100毫米的碳块。4、顶板管理4.1该工作面采用全部跨落法管理顶板。4.1.1根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件，并且参照其它矿的经验，选用德国DBT公司及北京、郑州煤机公司生产的二柱式掩护支架及其相配套的端头支架。从工作面机头到机尾分别布置端头架4架，过渡液压支架4架，中间架115架，过渡架4架，端头架3架，共计130架。4.1.2支架说明书支架型号：DBTSchitd 255550 24319支架形式：二柱支撑掩护式 立柱内径345mm支架最大长度：7.515米支架中心距：1.75米梁端距： 550毫米支护强度： 1.1MPa支护面积：8.85平方米泵站压力：31.535.7MPa 重量：27.5吨最大控顶距：5.490米最小控顶距：4.625米工作阻力：8638KN初撑力：22944KN支架移架步距：0.865米操作方式：主要采用双向邻架操作郑州、北京支架：支护强度：1.05-1.07Mpa；初撑力:2*2944KN工作阻力：8638KN中间架：支撑高度：2.555.5米; 立柱内径345mm运输尺寸（长宽高）（米）：7.5151.662.55支架重量: 32吨端头架：支撑高度:2.554.5米; 立柱内径345mm运输尺寸（长宽高）（米）：8.4821.662.55过渡架 支撑高度：2.554.5米; 立柱内径345mm运输尺寸（长宽高）（米）：8.0621.662.554.1.3对支架支护强度的验算：按工作面最大采高的六倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度为： F6HRgS 65.52.51039.88.85/103 7156KN 式中：H工作面最大采高，取5.5米 R上覆岩层密度，2.5103kgm3 F计算工作阻力，KN 根据支架说明书提供的支架工作阻力为8638KN大于6倍采高验算所需的工作阻力，所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由4台EHP3K20053型乳化液泵提供，其用水必须用专用乳化液配比水，乳化液浓度控制在3%-5%，乳化液泵压力设计为31.5MPa 。泵站压力验算：2944/(3.14*(345/2/1000)2)/1000=31.5 Mpa计算所需31.5Mpa满足设计31.535.7Mpa,所以泵站压力符合要求。4.2上、下端头及安全出口管理33031巷、33033巷从切顶线向外至煤壁线各打一排贴帮柱，柱距1.0米,帮要背实。上、下安全出口高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对上、下推进度及安全出口进行测量，及时调整以确保行人宽度；如果调整后仍不能满足要求，必须在两出口开帮，开帮后及时支护，保证人员安全。每班必须对两出口煤壁及顶板进行观察和处理，发现顶板破碎及时加强支护。4.3辅助进风巷及胶带运输巷的超前支护工作面采用DW38150110、DW42150110L型单体液压加柱帽进行超前支护。柱帽规格为30020060毫米。4.3.1辅助进风巷（33033巷）超前支护从煤壁线向外20米超前支护，为两排支设，离工作面煤柱侧米打20米一排单体柱，柱距1米；离33032巷煤柱侧1.5米打10米一排单体柱，柱距1米。4.3.2胶带运输巷（33031巷）的超前支护从煤壁线向外20米超前支护，为两排支设，离工作面煤柱侧点柱距转载机外侧500mm左右（人行道侧），柱距米。紧贴33035巷煤柱打一排贴帮柱，从煤壁线向外打10米，柱距1.0米。4.3.3机头切顶柱打法及要求当机头支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离小于1米时，打两根切顶柱，单体柱均匀布置;当机头支架侧护板（靠煤柱侧）距煤壁距离大于1米时，打密集柱切顶，柱距500毫米。4.4.4机尾上隅角通风需要,在机尾打木垛留通风通道,垛距（边距边）不超过500 mm，木垛与煤柱(靠33032巷侧)距离不超过300mm，木垛必须用柱帽、木楔背紧。板梁规格为R150*1500毫米。4.4.5当各横川进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。 33031巷横川在横川口靠近33031巷侧打一排柱距为米的戴帽点柱（用单体柱）。33033巷横川在距横川口0.5米，打两个木垛锁口，且不影响打密闭（木垛位于密闭墙外），木垛必须接顶严实。打木垛所用板梁规格：R1501500mm。4.4.6机尾130#架侧护板与煤帮（靠33032巷侧）距离大于2米时，在切顶线到煤壁线区段内打点柱进行支护，点柱位于130#架侧护板与煤帮之间，柱距1米。4.3.7超前支护管理1、超前支护必须严格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直线；回柱时必须四人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽。打好柱要上好保险绳（使用麻绳）并将柱与顶网或钢带用麻绳捆紧，以防柱倒伤人。2、超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。3、当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉动端头架、推动转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。4、33033巷行人必须走两排柱之间,各种电缆液管必须挂在单轨吊滑道上，班长安检工必须经常对两巷的煤帮顶板情况检查,发现不安全隐患及时处理;33033巷各横川材料必须提前工作面50米回收,备品备件码放必须距工作面70米以外(需在两日内更换的备品备件除外),支护用板梁靠帮码放于距工作面10米以外巷道内,且不得影响超前支柱。5、对于巷道超高段提前200米由生产技术室安排，施工队组采用无腿棚并架设木垛进行支护。无腿棚距巷道底板4.0米。4.4工作面初次放顶技术管理4.4.1矿内要组织初次放顶领导小组，矿压观测组。工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对上、下出口，上、下顺槽及工作面煤帮班班检查，并向相关技术部门汇报情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。超前支护的单体柱一定要达到初撑力。4.4.2在初次来压期间一定要组织好管理工作，搞好工程质量和顶板管理。1、初次来压前，带班班长对本措施贯彻及本班顶板动态检测全面负责。2、带班班长对工作面上、下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取措施，若本班难以处理立即停机，并及时向队值班室或调度室汇报。3、初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。4、初次来压期间，上、下顺槽端头工及电工要密切注意顶、帮情况，发现异常及时处理。5、支架工拉架要严格按照作业规程及操作规程操作，必须及时拉架、发生冒顶或片帮严重时必须及时拉超前架支护顶板。6、泵站压力要达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距不大于550毫米。7、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁出现串漏液现象，杜绝支架自动下降，安全阀及其它部件灵敏可靠。8、采煤机司机要割平顶、底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”“二平”“一净”“两畅通”的要求。9、初次来压前，通风科要加强对有毒、有害气体的检查，防止因采动影响有毒、有害气体大量涌出使人身受到伤害。10、来压期间，一定要注意工作面的涌水情况，发现异常及时汇报并进行处理。11、来压时，根据观察结果，增加超前支护长度，以防来压过猛，摧跨两巷支护。4.4.3周期来压管理：遇周期来压时必须加强工程质量管理及两巷超前支护管理。1、根据所总结出的周期来压步距，认真做好周期来压时顶板管理2、周期来压前必须保证两巷超前支护质量达规程要求，班长及验收员必须进行巡回检查，发现有不符合要求的支柱立即重新支设。3、周期来压前两巷超前支护必须迎山有力，以防来压时催跨支柱。4、周期来压时工作面支架必须达到初撑力，严禁任何人乱改或关闭支架自动补液功能。5、周期来压时工作面支架自动补液功能必须完好有效，检修班加强检修必须保证每班安全正常的运行。4.4.4对工作面端头架支护的管理：工作面机头采用4台端头支架，机尾采用3台端头支架，其滞后普通支架一个循环，又因端头至超前支护20米段是压力集中区，特制订以下管理措施。1、端头支架必须达到初撑力。2、端头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面溜子机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用提底千斤将支架底座提起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起。3、当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。架棚必须是一梁三柱，并且有戗柱。架棚时必须四人以上操作，两人将板梁抬起至一个梁头够高，抬板梁时必须用双手拖住板梁下方，在其下支上点柱将板梁打起，然后在梁头支柱将板梁升紧，单体柱要支正、升紧，严禁出现三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦发现要立即更换。在机头架棚时必须闭锁三机（两个以上有效闭锁键）并派专人看管。4.4.5采空区管理采空区采用自然跨落法处理，若机头端头老塘悬顶面积大于10m2而不垮落，必须将33031巷锚索退出（退锚索措施见第9章），若退出锚索后仍无法使采空区顶板跨落必须对采空区强制放顶，到时另行制定专项措施，采空区及33035巷、33033巷封闭严格执行通风科下发的综采工作面采空区封闭有关规定。4.5提高块率、保证煤质的措施：1、在各转载点落煤处加设缓冲装置。2、在割煤过程中一定要掌握好采煤机速度，保持在5米/分钟左右。3、破碎机锤头高度保持在150200毫米之间。4、机组司机要掌握好采高,严禁割底割顶。5、停机时及时停水,若工作面遇水大时，要及时采取排水措施。6、在顺槽皮带巷加设除铁器。7、各级运输机司机严格把关,禁止杂物(板皮 、木料)进入运煤系统。4.6巷道顶板离层仪的监测、记录、分析4.6.1、为了加强综采工作面巷道顶板管理，施工巷道时由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，对顶板离层仪加强监测、记录、分析。4.6.2、每班验收员每天必须对33031巷及33033巷超前工作面100米内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在300毫米以内时，记录在验收板报上。若顶板离层仪显示值超过300毫米时，及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。 4.6.3、工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力；顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到每米10道，每道扭两圈半。4.6.4、矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。4.6.5、每5个架为一个观测点，直接从PM4上读出立柱压力显示。4.6.6、在工作面14#、40#、65#、90#、115#架分别布置两台圆图仪。4.6.7、检修班支架检修工负责每天对圆图仪进行检查记录，并在每天上井后将记录结果交到生产技术室矿压组。4.6.8、生产技术室负责定期对记录结果进行分析。5.通风与安全5.1通风系统采用三进两回偏型通风系统即：工作面北侧布置两条进风巷（33031巷、33035巷），南侧布置一条进风巷（33033巷），两条回风巷33032巷，33034巷风流路线为： 上庄北翼进风巷 33031巷、33035巷工作面 上庄进风立井 33033 33032巷 上庄北翼回风巷 33034巷 3303回风通道东回风大巷上庄回风南翼上庄回风立井5.2工作面风量 5.2.1按工作面温度计算Q采=60VSK采式中：Q采工作面供风量；m3/min V 工作面风速 取1.5m/s S=L/2HK面 式中： S工作面净过风断面积 m2 H工作面平均采高 5.5m L工作面最大控顶距 5.49m K有效断面系数 取0.7 经计算：S=21.14m2 K采通风系数 取1.2计算：Q采=601.521.141.2 =2284 m3/min5.2.2按工作面瓦斯涌出量计算Q采100q采KCH4式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min；q采采煤工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min，经过抽放后，回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量为65m3/min；KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.2。Q采100651.27800m3/min；5.2.3按工作面最多工作人数计算 Q采4N式中：Q采采煤工作面需风量；m3/minN工作面同时工作最多人数；40人 4每人每分钟供风标准；m3/minQ采440=160m3/min根据上述计算结果，取最大值，综采工作面需风量为7800 m3/min，工作面采用“三进两回”通风方式，主进风巷道（经过工作面）配风5000 m3/min,辅助进风巷配风2800 m3/min。5.2.4按风速进行验算按工作面风速进行验算：15SQ工作面240S 式中：S工作面平均断面积， m2；S=工作面控顶距工作面实际采高工作面有效断面70%=5.495.570%=21.14m2；Q工作面采煤工作面实际通过风量，m3/min通过工作面的风量为5000 m3/min按最低风速验算Q工作面15S 15S=1521.14=317 m3/min按最高风速验算Q工作面240S 240S=24021.14=5074 m3/min工作面配风5000 m3/min， 31750005074，满足风速要求。按两条回风巷风速进行验算：两条回风巷的有效过风断面积为192 m2；15SQ采面240S 57078009120满足风速要求。根据工作面采用三进两回的通风系统，各环节配风量如下表巷道名称性质净断面（m2）允许风速（m/s）允许最大量（m3/min）配风量（m3/min）风速33035巷进风194456025002.1933031巷进风194456025002.1933033巷进风194456028002.46工作面21.144507450003.9433032巷回风194456039003.4233034巷回风194456039003.42根据上表，整个工作面配风 7800 m3/min，其中：33035进风2500m3/min，33031进风2500 m3/min，33033进风2800 m3/min，33032巷回风3900 m3/min，33034巷回风3900 m3/min，工作面配风5000 m3/min，进回风系统均不会出现风速超限情况，风速符合煤矿安全规程规定。6、生产系统6.1运煤系统煤由工作面刮板运输机33031巷转载机、破碎机33031胶带输送机北翼胶带大巷刮板运输机-东胶大巷胶带输送机主斜井井底1煤仓主斜井胶带输送机地面。6.2运料系统工作面材料经副斜井轨道运至井底换装站，换装至无轨胶轮车，由无轨胶轮车运至工作面。运输路线如下：副斜井350井底车场井底车场换装站东轨大巷地面 33033巷 上庄风井 工作面6.3 消防、洒水、供水系统水源由工业广场地面消防 洒水池 主斜井 东轨大巷 东区集中变电所加压泵房 东风井地面水池东回风立井东轨大巷 33033巷、33031巷 东轨大巷 工作面6.4供电东二盘区集中变电所东胶大巷东区北翼胶带大巷33031巷一部皮带移变东二盘区变电所东轨大巷330333303工作面附图四：3303大采高工作面供电系统图附图五：3303大采高工作面机电设备布置图6.5排水系统在工作面33031巷敷设一趟2寸管路，233033巷各敷设两趟2寸管路，水由排水管排出。 33031巷水流方向：工作面 上庄风井绕道东轨大巷排水沟 33033巷副井井底水仓地面6.6供液系统工作面供液由4台EHP-3K200/53型乳化液泵提供，乳化液泵放在设备列车上，通过管路直接向工作面供液6.7瓦斯抽放系统由于寺河矿井瓦斯涌出量大，为此必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。1、工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。2、工作面进行采空区抽放。（具体办法和实施由通风科进行）3、由瓦斯抽放队提前拆除距工作面20米内33033巷、33031巷的瓦斯抽放管。距工作面20米外33033巷、33031巷的瓦斯抽放管严禁拆除。6.7.1钻孔布置:1.工作面从33031巷距上庄进风绕道70米的位置开始向工作面打顺层钻孔进行预抽。 2. 工作面共布置664个钻孔，平均孔深为205米，钻孔总进尺135000米，平均孔间距5米。3. 工作面布置两趟抽放支管，一趟在33031巷，一趟在33033巷。4.33033巷19#横川以后布置部分钻孔，钻孔与工作面倾角为-2，方位角34，根据工作面煤层倾角变化随时调整。6.8安全监测、监控及通讯系统6.8.1安全监测、监控系统1、采用KJ72分站式监测监控系统。分站贯穿到每一个传感器、控制器。本安电源断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。2、工作面监测监控信号来自东二集中皮带巷口11#分站，监测监控电源接在乳化液泵站移变电源。 3303（3、2、4）巷工作面东二集中皮 东轨大巷带巷口 11#分站 3303（4、2）巷 3、监测监控系统设备设施的种类、型号、作用（1）本安电源兼断电仪：型号KDW17，数量1个，为瓦斯传感器提供电源，并执行瓦斯超限自动断电。（2）甲烷传感器：型号KGJ200A(G)，数量7个，具有甲烷超限声光报警功能。（3）开停传感器：型号KGT9-A，数量3个，监测工作面设备（采煤机、工溜、破碎机）启停状态，采用无源接点，对运行设备状态的信号返回监测。（4）电缆：PUYVRP11648/0.2型通信电缆，连接监测监控系统内设备和被控设备。4、甲烷传感器（1）安装位置：工作面顺槽采用“三进两回”通风方式，在如下位置共设置了7个甲烷传感器：工作面风流（33033巷距工作面煤壁线1015m处，如工作面煤壁线距33033/33032间回风横川距离小于10米时，要挂在最后一个支架上，即130#架上）传感器1个，工作面进风流（工作面进风侧1#支架正中）传感器1个，工作面上隅角（工作面回风侧130#架，切顶线靠工作面侧）传感器1个，33032巷回风顺槽回风流（距33033/33032间回风横川口1015m处）传感器1个，33034巷回风顺槽回风流（距33033/33032间回风横川正对的33032/33034间回风横川以外1015m处）传感器1个，33032巷、33034巷回风顺槽口（33032巷、33034巷内距上庄北翼回风巷1015m处）传感器各1个。（2）传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围工作面风流和上隅角甲烷传感器报警浓度1.0%；断电浓度1.5%；复电浓度1%。回风顺槽回风流甲烷传感器报警浓度1.0%；断电浓度1.0%；复电浓度1%。回风顺槽风流甲烷传感器报警浓度1.0%；断电浓度1.0%；复电浓度1%。工作面进风侧甲烷传感器报警浓度0.5%，断电浓度0.5%；复电浓度0.5%断电范围：工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。5、监测监控系统的安装、搬迁、回收执行申请制。即提前3-5天填写监控系统安装、搬迁、回收申请单，经机电科、通风科、安监科、信息监控中心等有关部门会审，报分管矿领导批准后，信息监控中心按要求组织使用单位进行安装、调试、搬迁和回收。各类传感器、电源箱必须经信息监控中心校验，机电科防爆检查合格后，方可下井安装使用。6、安装时，由申请单位领取电缆、电源箱等相关设备设施、线材并负责电缆敷设标准和设备完好。信息监控中心负责联结设备并保证连接设备接线盒的完好和系统调试。监测监控装置与其它电气设备的连接工作，由使用单位的机电维护工，在监控维护人员的监护下，连接“装置”所需电源和控制线、馈电信号线。调试正常后，使用单位对线路标准化和接线盒、电源箱等设备动态完好负责。在监测监控装置未安装、调试完善之前，该工作面不得进行开工。7、安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内、矿井的采煤工作面和回风巷以及煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷内，并应同时遵守晋煤集机字（2003）576号文的相关规定。任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。停电检修时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。停电报告的审批必须有信息监控中心的签字确认，并送信息监控中心一份备案。8、甲烷传感器必须实行挂牌管理，牌版内必须标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。9、使用单位每班必须有专人清理瓦斯传感器的煤尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔煤尘必须清理干净，防止煤尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔。10、井下电源箱、断电仪等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。甲烷传感器安设位置应布置在支护良好、无滴水的巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应不影响行人和行车。11、通风科负责每7天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次调校；每隔7天进行一次甲烷超限断电测试。信息监控中心负责每天对系统进行一次程序断电试验；每月对监测监控设备进行一次调试、校正。12、瓦检工必须每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照；安装在采煤机上的机载式断电仪，由司机负责维护，每天使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并汇报通风调度员，在8小时内对两种设备调校完毕。13、主要巷道、采掘工作面顺槽及其他有布放电缆的巷道安装电缆钩时，最上两钩必须预留为监测监控和通讯线路使用。其他线路严禁占用。监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑，严禁与动力电缆同钩共挂。6.8.2、通讯系统1、采用DDK-6调度通讯系统，实现井下作业现场与值班室、调度指挥中心的通讯联络。2、工作面通讯信号来自机尾10对盒，敷设两条电缆：一条由上庄北翼进风巷33031巷工作面机头；另一条由33034巷33032巷工作面负荷中心。3、通讯系统设备设施的种类、型号、数量、作用（1）电话机：型号KTH-23，HAK-1，数量为2部，是实现通讯联系的终端用户设备。 （2）电缆：型号MHUYVRP1020.8，总计3 km。用于连接通讯系统内设备。（3）接线盒：型号MLHI P5001，用于连接通讯电缆。4、通讯系统的安装、回收执行申请制。即，使用单位提前填写电话安装、回收申请单，申请单必须填画安装位置示意图，由信息监控中心主任工程师审核后执行。安装结束以后，使用单位对线路标准化和接线盒、电话机等设备完好负责。风机前电话未安装之前，该工作面不得进行开工。5、采掘工作面完工以后，使用单位负责通讯电缆、接线盒、电话机的回收工作。6、电话使用单位负责对电话的日常维护和故障电话的更换工作。保证通讯线路吊挂符合质量标准化标准要求。7、电话机必须实行挂牌管理，牌版内必须标注电话机型号、安装位置、电话号码、责任人等。6.8.3防治瓦斯主要安全技术措施1、加强监测监控系统管理，确实保护好监测监控系统设备设施。杜绝监测监控系统无计划停电和失控事故发生。严格执行煤矿安全规程第三章通风安全监控第157-175条中条款，充分发挥监测监控系统在瓦斯防治过程中的作用。2、经常移动的甲烷传感器及管理牌版由机电副队长、班组长或机电维护工负责，必须班班保持传感器在规定的距离范围内及正确位置上，并将监测信号线盘好，吊挂整齐，严禁滞后或停用。与安全监测监控系统关联的电器设备、电源线、控制线在拆除、改线或检修时，必须有具体的实施方案，经矿调度室、安监科和信息监控中心批准，并制定安全措施后方可实施。检修或更换后，在运行前必须进行断电试验，确认瓦斯电闭锁可靠，方可投入运行。3、安全监测监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施。无安全措施必须停产待监测监控系统恢复后，方可生产。4、在运送瓦斯传感器的过程中，必须轻拿轻放，禁止碰撞，同时有防止煤尘、煤泥堵塞瓦斯传感器气室进气孔的措施。5、井下作业现场必须备用2台以上瓦斯传感器，瓦斯传感器应存放在安全、干燥、清洁的地方。当班人员发现传感器出现故障后，要立即使用备用传感器进行更换，同时将故障传感器送信息监控中心检修。凡经检修的传感器，必须经计量检定合格后，方可下井使用。6、瓦斯传感器报警，必须立即停止作业，撤出人员到新鲜风流中，并设置警戒，由通风科瓦检员检查核实并同时向通风调度汇报，请求处理。瓦斯传感器超限断电，要立即向调度指挥中心汇报，由通风科立即组织处理，确认瓦斯浓度小于1%，并稳定后，方可复电恢复生产。7、严禁瓦斯超限作业，每班工作面瓦斯断电两次，必须停止作业，采取有效措施进行处理。8、兼职监测监控系统、通讯系统维护的小班电工，必须经常巡检监测监控和通讯系统的设备及电缆。发现问题及时处理，无法处理时，及时向信息监控中心汇报。9、必须爱护通讯设备设施，加强对通讯系统的管理，杜绝人为损害电话机、通讯电缆等现象出现。 10、加强闭墙处瓦斯检查，闭墙20米范围内瓦斯浓度超过1%（采空区除外）时，必须停止任何作业，撤出人员，进行处理。插图六：3303工作面监测监控系统图、通讯系统图6.9工作面其它附属设施3303大采高工作面的照明系统、喷雾涌洒水系统等。要求如下：1、胶带运输巷（33031巷）安装DGS35127A型照明灯150盏，每隔30米一盏，由一部皮带移变供电，工作面安装DGC35127VM型照明灯27盏，每5架一盏，由负荷中心供电。2、工作面防灭火系统利用冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱、消防锹等组成；安装在各需要地点：如皮带机头、泵站、油脂堆放点，移变放置处，设备列车处等。另外在机组上安设两个干粉灭火器，每五个架安设一个干粉灭火器。3、采煤机降尘由采煤机内外喷雾完成，其水源由安装在设备列车上的两台EHP3K12580型喷雾泵提供，在整个回采过程中，采煤机内外喷雾及喷雾泵必须保持完好并坚持使用，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内外喷雾要雾化程度好,能覆盖滚筒。4、各转载点安设喷雾洒水装置，并坚持完好有效。5、进回风巷道距工作面不大于30米处各安装一道净化水幕，并坚持使用。6、定期冲洗巷道，33033、33031巷安设D108防尘水管，每50米一个三通阀门，以备冲洗巷道时使用。7、工作面刮板机、转载机、破碎机冷却水由设备列车上两台XPB250/5.5冷却泵提供。8、工作面所有人员要佩戴防尘口罩。9、每个支架安装移架自动喷雾，坚持正常使用。探头监测点悬挂位置报警点断电点T1进风流1#架 0.5 0.5T2上隅角风流上隅角 1.0 1.5T3工作面风流33033巷距工作面煤壁线1015m处，如工作面煤壁线距33033/33032间回风横川距离小于10米时，要挂在最后一个支架上，即130#架上 1.0 1.5T433032工作面风流距33033/33032间回风横川口1015m处 1.0 1.0T533034工作面风流距33033/33032间回风横川正对的33032/33034间回风横川以外1015m处 1.0 1.0T633032回风风流33032巷巷内距上庄北翼回风巷1015m处 1.0 1.0T733034回风风流33034巷内距上庄北翼回风巷1015m处 1.0 1.07、劳动组织情况劳动组织以采煤机割煤工序为中心来组织拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工种追机平行作业，以充分利用工时、空间，充分发挥综合机械化效能。7.1劳动组织形式：采用“四、六”制作业，即三个班生产，一个班检修，均执行现场交接班制，每班有效工时为六个小时。插图八：24小时正规循环作业图表插表二：劳动组织配备表8、主要技术经济指标插表三：主要技术经济指标表9、主要安全技术措施及避灾路线9.1总则：1、坚持安全第一的方针，严格执行煤矿三大规程，执行公司及矿有关安全指令。各岗位人员上岗前必须经过三大规程及所需技术培训，经考试合格后持证上岗,各工种检修必须严格遵守规程要求。2、各工种要严格执行本工种作业标准、岗位责任制、交接班制、采煤工作面质量标准化标准等各项管理制度。3、坚持三员到岗，开工前三员要积极配合，对工作面安全情况全面检查，排除不安全隐患后方可下令开工。9.2行人路线及行人安全措施：9.2.1行人路线：入井：地面主斜井350井底车场 东轨大巷 上庄进风立井 33033巷 工作面上庄北翼进风巷 33031巷 出井：与入井路线相反9.2.2行人安全措施：1、所有入井进入工作面人员，严格按上述路线进入工作面，严格执行行车不行人的规定，横跨皮带时必须走行人过桥,以免发生意外伤人。2、进入工作面必须走巷道人行道，行至转载机处，由转载机外侧人行道进入工作面，严禁人员由转载机工作面侧横跨工作面溜子进入工作面，严禁人员横跨转载机未封顶处。人员通过转载机煤柱侧人行通道到溜子机头进入工作面时，必须和溜子司机联系好，闭锁溜子和转载机后再通过，严禁在溜子运转时通过，严禁采煤机距机头5米范围内人员通过，严禁在拉端头架或顶机头、转载机时通过。人员通过转载机机尾时必须走支架人行通道。人员在巷道内和工作面行走时一定要时刻注意顶板、煤帮情况，时刻注意皮带、转载机、溜子运输情况；人员在工作面行走必须走支架内人行道，严禁人员进入支架立柱前，人员通过拉架顶溜段或机组割煤段必须等停止拉架、顶溜或割煤后方可通过，以防发生伤人事故。机组在距机尾5米范围内割煤时，严禁人员通过机尾侧人行道，严禁在工溜、转载机、皮带等运行时将头、手等身体的任何部位伸在其挡煤板或皮带架以里的上方，以防拉过大块顶起伤人。3、严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。4、若溜子下滑严重，人员通过溜子机尾时必须闭锁溜子。5、由于工作面采高大,人员应时刻注意煤帮情况,加强敲帮问顶,每班由班长巡回检查,其它人员随时注意.6、由于支架底座较高，在工作面一定要缓慢行走并看清脚下，防止踩到架间损伤身体。9.3避灾路线及安全措施9.3.1发生水灾、冒顶事故，发生火灾、瓦斯煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线：1、发生水灾事故的避灾路线：工作面33033巷上庄风井绕道上庄进风立井(主斜井)地面33031巷、33035巷上庄北翼进风大巷上庄风井绕道上庄进风立井(主斜井)地面发生水灾时，各地点人员根据现场情况，就近选择撤退路线。2、发生火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线： 33031、33035巷上庄北翼进风大巷工作面 上庄风井绕道 33033巷 上庄进风立井（主斜井）地面。插图五：3303大采高工作面通风系统及避灾路线示意图9.3.2预防处理各类事故的安全措施：1、水灾为了预防水灾，33033、33031