北京大兴区旧宫绿隔地区建设旧村改造二期A1地块二类居住用地、商业金融用地项目结构设计.doc

北京大兴区旧宫绿隔地区建设旧村改造二期A1地块二类居住用地、商业金融用地项目结构设计一、编制依据（一）建设单位提供资料1、北京中冶名弘置业有限公司提供大兴区旧宫镇绿隔地区建设旧村改造二期A1地块相关图纸。2、大兴区旧宫镇绿隔地区建设旧村改造二期A1地块岩土工程勘察报告。3、与本工程有关的其它文件。（二）主要施工规范、规程类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2012复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011工程测量规范GB50026-2007行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91地方北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009北京市建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007建筑施工测量技术规程DB11T/446-2007北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-2009北京市建设工程安全监理规程DB11/382-2006建设工程施工现场安全资料管理规程危险性较大的分部分项工程安全管理办法（三）管理标准类别名 称编 号国家质量管理系列标准GB/T19000ISO9001:2008环境管理系列标准GB/T24000ISO14001:2004职业安全卫生管理系列标准GB/T28000OHSAS18001二、工程概述（一）工程简介本项目拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇，拟建工程由12栋住宅楼及配套商业、地库等部分构成；住宅楼及配套商业地下2层，地库地下1层，建筑物基础预埋深6.0米左右，局部地下车库基础埋深9.0m左右，拟采用筏板基础，框架剪力墙结构。 本工程土方开挖前进行了场地平整，平整后场地自然地坪高程约36.00m（相对标高-0.30m），建筑物0.00=36.30m，基坑开挖深度分6.05m、6.65m、10.15m三个部分，开挖深度范围内无地下水，在土方开挖及地下结构施工期间须采取基坑支护措施，确保基坑边坡安全及主体结构顺利施工。（二）场地岩土工程条件2.1.场地地形、地貌及地物条件拟建场地在地貌上处于永定河冲洪积扇中下部。拟建场地现状地形大致平坦，因场区西侧堆土稍有起伏，本次勘察期间测得的钻孔孔口处的地面标高为34.7536.94m。目前场地内主要为空地，施工前期根据建设单位要求，场地已进行平整，平整后场地标高为36.335.7m，平均场地标高约36.00m，场地相对标高为-0.300m。2.2场地位置及地形、地貌根据对现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深45.00m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为7个大层及其亚层，现分述如下。表层为一般厚度约1.603.90m的人工堆积之房渣土层，粘土素填土、重粉质粘土素填土1层。人工堆积层以下为新近沉积的砂质粉土层，粘土、重粉质粘土1层。新近沉积层以下为第四纪沉积的细砂、中砂层，粘质粉土、粉质粘土1层；中砂、细砂层，粘土、重粉质粘土1层；卵石、圆砾层，细砂1层；中砂层及粉质粘土、粘质粉土1层；中砂、细砂层，粉质粘土、粘质粉土1层。有关上述地层空间分布情况、特征综述和室内土工试验与原位测试指标见岩土工程勘察报告。2.3地基土腐蚀性评价按照岩土工程勘察规范（GB50021-501-2001）（2009年版）的有关标准评定：拟建场地天然沉积土对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.4地基土的标准冻结深度根据北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DB11-501-2009）中附录E，拟建场地地基土的标准冻结深度为0.80m。2.5水文地质条件岩土工程勘察期间（2013年8月上旬）于场地的钻孔中实测到1层地下水，其静止水位高程为14.2216.10（埋深为19.5021.50m），地下水类型为潜水。（三）施工场地情况本工程施工场地狭窄，大门设在西北角位置，基坑北侧总包拟建生活区及施工临时道路；南侧为规划道路，施工期间总包作为施工材料运输通道；基坑西侧6#楼与11#楼之间空地，总包拟建办公区（三层活动板房）；东侧7#楼与12#楼之间空地，总包拟建水电材料加工场；东南角代征绿地目前堆放大量土方，堆土高度约9.0m，待土堆清除后，总包拟建生活区；（具体位置见附图）。（三）施工难点本工程存在以下施工难点：1、表层人工堆积土局部较厚，含有大量房渣土，支护结构施工难度较大。2、本工程基础底位于细砂、中砂层，边坡支护至底标高下20cm,防止流沙现象出现，影响边坡安全。3、支护结构将经历冬季，因此需采取相应的冬季施工措施,保证基坑边坡安全。4、根据总包要求，基坑周围边坡局部需要堆放大量材料，支护结构需考虑超载，以方便以后主体结构顺利施工，故对我方的支护结构要求较高。（四）管理目标4.1 质量管理目标确保工程质量符合有关质量验收规范的合格标准；确保业主和监理竣工验收评定为合格；满足后续土建施工要求。具体目标如下：1、施工测量、监测方法、仪器、施测精度满足相关规范和监理要求。2、护坡工程确保边坡及周边地上地下建筑、设施的安全稳定，满足后续土建施工要求。3、工程竣工移交达到业主、监理及各相关方满意的要求。4.2 安全施工目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。具体目标如下：1、确保施工现场不发生高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒等责任伤人事故。2、确保各项施工安全防护用品齐全，质量合格。先防护，后施工；不防护，不施工；防护有力，施工安全受控。3、杜绝各种违规操作现象，每项施工必须由专业人员完成，特殊工种必须持证上岗，防止由此引发的安全事故。4、确保不发生交通违章和责任交通安全事故，不疲劳驾驶，保证车况良好。4.3 工期管理目标确保按合同工期或业主要求的工期内完成全部施工任务，争取提前完工，具体施工安排详见本工程基坑支护施工进度计划表。4.4 文明施工目标杜绝各种不文明的施工行为，达到“北京市文明示范工地”标准。确保在施工过程中不出现业主、监理及其他相关方认为不文明的行为，做到服务周到、热情，文明施工。4.5 环保管理目标确保各种施工环境因素不超标，达到北京市“绿色示范工地”标准。施工过程中防扬尘、防噪声、防扰民、防污染，使用环保材料、机具，选择污染小的施工工艺，营造健康、绿色的施工环境。主要目标如下：1、扬尘控制指标：目测无扬尘。2、噪声控制指标：昼间（06：00-22：00）75分贝，夜间（22：00-06：00）55分贝。3、废水控制指标：COD等排放指标符合有关标准。4、废弃物控制指标：有毒有害废弃物单独存放，指定消纳。5、材料、机具环保目标：符合国家有关要求，不使用污染严重的政府命令禁止的材料或机具。三、基坑支护方案设计（一）基坑支护设计基本参数1、本工程基坑支护结构设计使用年限为1年，基坑侧壁重要性系数为1.0，安全等级为二级。2、基坑开挖深度按照6.05m、6.65m、10.15m计算。（二）支护结构选型根据拟建工程现场实际条件，基坑支护结构选型时，综合考虑因素如下： 1、基坑开挖较深（深度约6.05m、6.65m、10.15m）；2、场地狭窄，无放坡空间；3、护坡施工须加快施工进度，以确保工程总工期满足业主提出的工期要求；4、必须营造干净、整洁的施工环境，树立企业品牌；5、经济合理；6、招标文件技术要求。综合前述诸因素及场地岩土工程条件，我公司考虑采用土钉墙（支护方案能满足要求，根据建设单位要求，施工场地周围需要堆放荷载，根据基坑深度及周围场地堆放荷载值，支护结构选为符合土钉墙（预应力锚杆复合土钉）结合桩锚支护形式。（三）护坡方案设计 根据周围环境荷载值及基坑深度不同，基坑支护设计分6个剖面，具体描述如下：1-1剖面边坡支护1-1剖面（具体位置见平面图）基坑深度按6.05m计，基坑周围无超载，基坑边坡采用土钉墙支护方式，放坡系数1：0.4，按规范要求，考虑上部荷载值为20KN/m，沿基坑深度设置四排土钉，土钉长度由上至下依次为5.8m、5.8m、4.8m、3.8；土钉均为梅花形布置。土钉压力灌注矿渣硅酸盐水泥P.S.A32.5素水泥浆，水灰比0.50，水泥结石体强度20MPa。土钉支护参数见下表。土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)水平间距钢筋直径(mm)钢筋根数11.25.8101001.518122.75.8101001.518134.24.8101001.518145.53.8101001.5181面层参数：喷射细石混凝土，强度C20，厚度100mm，钢筋网6.5220220mm，沿土钉水平向设置加强筋116（横向），与土钉焊接，保护层厚度30-50mm。坡顶翻遍：坡顶向外设置1.5m宽度的钢筋混凝土翻遍。土钉墙地面设拉锚，采用118螺纹钢，设在基坑外1.5m处，打入深度1.0m，纵筋采用118螺纹钢筋，间距3.0m，与首层土钉加强筋及拉锚焊接。2-2剖面边坡支护2-2剖面（具体位置见平面图）基坑深度按6.05m计，基坑周围存在超载，设计时上部荷载值按25KN/m，距离基坑上口线2.8m（距结构线6.0m），基坑边坡采用预应力锚杆复合土钉墙支护方式，放坡系数1：0.4，沿基坑深度设置四排土钉（锚杆），其中第二排为预应力锚杆，长度12m；土钉（锚杆）均为梅花形布置。土钉（锚杆）压力灌注矿渣硅酸盐水泥P.S.A32.5素水泥浆，水灰比0.50，水泥结石体强度20MPa。土钉支护参数见下表。土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)水平间距钢筋直径(mm)钢筋根数11.25.8101001.518124.24.8101001.518135.53.8101001.5181预应力锚杆设计参数见下表：深度(m)直径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)总长度(m)倾角（）间距（m）配筋腰梁预应力锁定值（kN）2.71004.08.012.0101.51-7f516槽钢80备注：上表中钢绞线强度等级1860N/mm2。面层参数：喷射细石混凝土，强度C20，厚度100mm，钢筋网6.5220220mm，沿土钉水平向设置加强筋116（横向），与土钉焊接，保护层厚度30-50mm。坡顶翻遍：坡顶向外设置1.5m宽度的钢筋混凝土翻遍。土钉墙地面设拉锚，采用118螺纹钢，设在基坑外1.5m处，打入深度1.0m，纵筋采用118螺纹钢筋，间距3.0m，与首层土钉加强筋及拉锚焊接。3-3剖面边坡支护3-3剖面（具体位置见平面图）基坑深度按6.65m计，基坑周围存在超载，设计时上部荷载值按25KN/m，距离基坑上口线2.5m（距离结构线6.0m），基坑边坡采用预应力锚杆复合土钉墙支护方式，放坡系数1：0.4，沿基坑深度设置四排土钉（锚杆），其中第二排为预应力锚杆，长度12m；土钉（锚杆）均为梅花形布置。土钉压力灌注矿渣硅酸盐水泥P.S.A32.5素水泥浆，水灰比0.50，水泥结石体强度20MPa。土钉支护参数见下表。土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)水平间距钢筋直径(mm)钢筋根数11.55.8101001.518124.55.8101001.518136.03.5101001.5181预应力锚杆设计参数见下表：深度(m)直径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)总长度(m)倾角（）间距（m）配筋腰梁预应力锁定值（kN）3.01004.08.012.0101.51-7f516槽钢80备注：上表中钢绞线强度等级1860N/mm2。面层参数：喷射细石混凝土，强度C20，厚度100mm，钢筋网6.5220220mm，沿土钉水平向设置加强筋116（横向），与土钉焊接，保护层厚度30-50mm。坡顶翻遍：坡顶向外设置1.5m宽度的钢筋混凝土翻遍。土钉墙地面设拉锚，采用118螺纹钢，设在基坑外1.5m处，打入深度1.0m，纵筋采用118螺纹钢筋，间距3.0m，与首层土钉加强筋及拉锚焊接。4-4剖面边坡支护4-4剖面（具体位置见平面图）基坑深度按6.65m计，基坑周围存在超载，设计时上部荷载值按60KN/m，距离基坑上口线4m（距离结构线6.0m），基坑边坡采用桩锚支护方式，设计桩长12m，桩径600mm，桩间距1.2m，截面配筋为：主筋1022，架立筋162000，箍筋8200(详见配筋图)；桩身主筋保护层厚度50mm；砼强度等级C25。沿基坑深度布置一道预应力锚杆，锚杆位于桩顶下2.5m（标高-2.8m）处，水平倾角15，按一桩一锚布置；锚杆直径150，长度 L =6（自由段）+ 13（锚固段）= 19m，配筋为2H75钢绞线（规格1860级低松弛），注水泥浆强度M20；锚杆设计拉力标准值N=250KN，锁在腰梁上；腰梁选用2根22b工字钢。5-5剖面边坡支护5-5剖面（具体位置见平面图）基坑深度按10.15m计，基坑周围存在超载，设计时上部荷载值按60KN/m，距离基坑上口线6m（距离结构线8.0m），基坑边坡采用桩锚支护方式，设计桩长14.7m，桩径600mm，桩间距1.2m，截面配筋为：主筋1022，架立筋162000，箍筋8200(详见配筋图)；桩身主筋保护层厚度50mm；砼强度等级C25。沿基坑深度布置二道预应力锚杆，每道锚杆的设计参数如下： 第一道锚杆位于桩顶下2.5m（标高-2.8m）处，水平倾角15，按两桩一锚布置；锚杆直径150，长度 L =6（自由段）+12（锚固段）= 18m，配筋为2H75钢绞线（规格1860级低松弛），注水泥浆强度M20；锚杆设计拉力标准值N=230KN，锁在腰梁上；腰梁选用2根22b工字钢。第二道锚杆位于桩顶下6.5m（标高-6.8m）处，水平倾角15，按三桩两锚布置；锚杆直径150，长度 L =5（自由段）+ 14（锚固段）= 19m，配筋为2H75钢绞线（规格1860级低松弛），注水泥浆强度M20；锚杆设计拉力标准值N=250KN，锁在腰梁上；腰梁选用2根22b工字钢。6-6剖面边坡支护6-6剖面（具体位置见平面图）基坑深度按4.1m计，基坑周围无超载，基坑边坡采用土钉墙支护方式，放坡系数1：0.4，沿基坑深度设置两排土钉，土钉长度由上至下依次为4.8m、3.8；土钉均为梅花形布置。土钉压力灌注矿渣硅酸盐水泥P.S.A32.5素水泥浆，水灰比0.50，水泥结石体强度20MPa。土钉支护参数见下表。土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)水平间距钢筋直径(mm)钢筋根数11.54.8101001.518123.03.8101001.5181面层参数：喷射细石混凝土，强度C20，厚度100mm，钢筋网6.5220220mm，沿土钉水平向设置加强筋116（横向），与土钉焊接，保护层厚度30-50mm。坡顶翻遍：坡顶向外设置1.5m宽度的钢筋混凝土翻遍。土钉墙地面设拉锚，采用118螺纹钢，设在基坑外1.5m处，打入深度1.0m，纵筋采用118螺纹钢筋，间距3.0m，与首层土钉加强筋及拉锚焊接。附基坑支护剖面图（共6张）。（四）地表排水方案设计为防止基坑周边地表水下渗、侵泡边坡，建设单位应委托相关单位在基坑上口线外1.0处设置挡水墙，基坑周围设置排水沟，保证地表水顺利排除；建议总包临时道路修建时，路面作加筋硬化处理。四、施工准备（一）技术准备1、根据建设单位提供的工程资料信息，及时组织相关技术人员编制施工组织设计，同时结合现场施工条件进一步调整和深化施工方案，使施工方案更具有针对性。2、组织各部门及有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，并对基坑支护等分项工程逐级进行技术交底。3、施工测量人员进场后，及时与建设单位做好测量控制点的移交工作，并进行复核；根据北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009填写施工单位入场相关资料，报项目监理单位审批。4、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，对施工进度计划进行优化，积极作好各项技术保障工作。5、组织施工人员熟悉施工方案及有关规范规程，对施工人员进行安全责任教育。6、认真分析现场施工时可能遇到的技术问题，提前做好准备。（二）现场准备1、土方开挖前，协同建设单位做好场地平整工作，了解开挖范围内地下障碍物、各种管沟情况，施工前落实地下管线分布情况，施工时做好管线交底。2、根据建设单位提供的测量控制点，施放基坑开挖线，经业主、监理复核无误并办理相应的交验手续后，方能开槽。3、根据测绘院提供的高程点施放高程控制网点。4、根据业主提供的临水、临电接入口进行现场临水、临电施工。护坡阶段现场供电量不小于300KW，供水管径不小于DN100。（三）试验工作准备1、对于进入施工现场的所有测量和试验设备，需检测合格后，出具相关证明文件，贴上检定标识，并注明有效期，方可使用。2、严格执行国家及本行业的有关规范、标准，对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。3、施工过程中，根据相关规范要求，做好验收试验，确保工程质量达到相关规范及设计要求。（四）劳动力组织准备4.1 劳务队伍的选择施工劳务队伍根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。4.2 劳动力的技术培训根据本工程的技术特点，进行认真细致的岗位编制，对所编制在岗的工作人员进行详细的技术交底，对个别特殊、技术含量高的岗位进行单独培训，对主要技术工种的人员要求持证上岗。4.3 劳动力管理进场后安排好工人的生活，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，开展劳动竞赛。（五）材料准备5.1 作好材料计划认真核实施工图纸，根据施工进度计划，及时准确地编制施工材料计划，报公司材料部，做好材料进场准备。5.2 作好材料进场根据材料计划，保证材料按时进场，确保工程进度；材料进场时做好验收工作。五、施工部署（一）项目管理体系1.1 项目管理机构1、首先挑选在基础工程施工具有丰富施工管理经验、专业人才集中的优秀项目经理部作为承担本基坑工程施工的主体。2、其次对选中的项目部进行优化组合。为保证业主工期、质量及安全的要求，不折不扣的完成业主交给的任务，对选中的项目部进行充实、提高。改善项目部的人才结构，使工种人员齐备，保证施工顺利进行。同时公司在内部统一调配施工机械，保证将性能良好、效率高、环保的施工机械用于本工地。3、项目部组织架构图项 目 经 理：总工程师：生产经理：办公室：安全组：技 质 组：材料组：工程组：土钉墙施工队：土方施工队： 1.2主要管理人员及部门职责1.2.1项目经理职责1、全面主持项目机构的日常工作。2、项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责。3、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。4、领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度。5、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。6、领导组织项目实施中的各类供货商的选择。7、负责处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向上级汇报。8、具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。9、负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系。10、负责组织协调生产资源和技术服务的支持工作。1.2.2项目生产经理职责1、协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。2、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作。5、责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作。6、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作。7、协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。 8、具体负责工程的技术数据整理、阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。1.2.3总工程师职责1、协助项目经理管理和领导技术质量部的工作。2、组织相关人员参与就施工方案、技术、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。3、主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关。4、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作。5、协助和组织创优工作。6、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。7、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。1.2.4工程组职责1、编制施工进度计划，并组织检查落实。2、组织协调劳动力的配备。3、负责机械设备的配备及管理。4、协助技术质量组编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实。5、落实各项质量技术 措施，保证各工序的质量符合要求。6、落实各项安全措施，保证施工安全。7、落实卸土场及交通路线，负责现场交通管理及指挥工作。1.2.5综合办职责1、协助项目经理项目合同的实施、经营事务，签署劳务合同。2、具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作。3、参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划。4、具体负责工程结算的工作。5、具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作。6、负责准备竣工决算报告。7、负责外协和民扰的解决工作。8、负责现场文书档案工作。9、负责后勤保障和管理。10、负责现场宣传标识的制作。1.2.6材料组职责1、协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据。2、具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。3、具体负责本项目物资采购招标檔的编制工作和供货商的选择工作。4、负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。5、参与项目质量保证计划的编制工作。6、负责物资进出库管理和仓储管理。7、负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；8、具体负责竣工时库存物资的善后处理；9、及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料。1.2.7技术质量组1、协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术质量准备。2、参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。3、具体负责各项技术方案的编制工作。4、负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验。5、负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作。6、负责管理落实质量纪录的整理存盘工作，负责竣工资料的编制工作。7、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、程控、日常管理。8、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。9、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度。10、负责质量事故的预防和整改处理工作。1.2.8安全组职责1、负责贯彻落实国家生产安全、劳动保护等有关法规和安全操作规程。2、检查安全措施和安全交底的执行情况，监督检查劳保用品的使用与管理，禁止违章作业，杜绝安全隐患。3、对施工操作人员进行入场安全教育，经考试合格后进场。4、检查施工机械设备的安全防护工作。5、对自查和上级检查发现的安全隐患提出整改措施、监督落实并及时向领导及上级主管部门反馈整改情况，在安全隐患未消除之前，有权暂停操作。6、协助调查、分析、处理工伤事故，并报上级主管部门备案。7、全面落实施工过程中职业安全健康工作。8、负责对出现的不符合进行处置。负责落实纠正、预防措施、职业安全健康管理方案及应急方案。9、具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作。10、负责现场人员、车辆出入管理工作。11、负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。12、组织环保作业队对现场及周围环境的清洁、保护工作。（二）施工现场平面布置平面布置原则：最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，实现安全生产、文明施工，并在此前提合理进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区，以满足施工要求，做好对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。2.1总平面布置与管理本工程在平面布置中应重点考虑临时交通的布设、机械的布设、大宗材料的堆放场地等几个方面，对施工现场布置阐述如下：A、办公区采用活动办公房作为施工用房，生活区安置帐篷，食堂设置活动房。B、各种材料按照“ 就近堆放，临路堆放”。C、钢筋加工采取场内集中加工，现场设置钢筋加工平台。D、第二步土方施工前，总包单位完成基坑四周安全防护栏。2.2生产、生活临时设施1临建的布设根据业主提供的水、电源及市政管网综合考虑，按照生活区和生产区分开的原则，做到不仅有利于施工生产，而且整体美观。2施工现场主要考虑施工材料堆放及必要施工临时设施的搭设。堆放物料的范围严格控制在施工平面图所规定的区域内。2.3 总平面管理1由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。2所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。3凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放后改动。4施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线均做醒目标志，所有材料进场也必须作好标志，并加以保护。5施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。2.4非施工区域的管理1保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。2项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：建设部建筑施工安全检查评分标准、北京市建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”。 （三）劳动力计划按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约63人左右，所需劳务队伍及用工计划如下：喷锚作业队：负责土钉墙施工工作，约30人；护坡桩作业队：负责护坡桩、冠梁施工作业，约18人；锚杆施工作业队：负责锚杆施工，约15人。（四）主要机械设备及材料计划4.1施工机械见表4-1表4-1序号机械、仪器名称数量备注1注浆机2台注水泥浆2喷锚机2台喷锚施工3电焊机4台焊接加工4无齿锯2台切割钢筋5搅浆机2台制水泥浆6空压机2台喷射混凝土7洛阳产20把土钉成孔8锚杆机2台锚杆成孔9长螺旋钻1台护坡桩施工4.2测量仪器设备见表4-2表4-2仪器称规格及型号数量用 途普通水准仪DS11台建筑物沉降测量全站仪BTS-8201台测量放线、边坡监测张拉机1台锚杆张拉4.3材料计划见表4-3表4-3序号材料名称规格数量1钢筋6.522约300t2砼C25约2800m2水泥P.S.A 32.5约1200t3石子碎石约1000立方4砂子中砂约1000立方5钢绞线75钢绞线约20t6槽钢16#槽钢520m7工字钢22b1700m8锚具一孔400个9锚具两孔500个六、主要施工方案（一）土钉墙施工方案1 土钉墙施工工艺流程放线定位开挖工作面修整坡面成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护2 土钉墙坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3 土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，土钉（锚杆）采用洛阳铲成孔，；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.5-0.6，注浆压力不得小于0.3MPa。钢筋长度为设计长度+弯钩长度（20cm）；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 4 土钉墙混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。将6.5的钢筋编成220mm220mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接，焊接采用单面焊接，搭接长度不小于10d。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。5、土钉墙施工注意事项及质量要求(1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。(2)修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。(3)成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为100mm，成孔的倾角偏差为5，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。(4)成孔过程中取出的土体特征应及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。报监理审批后，方可按新的设计方案实施。(5)钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。(6)锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.52.0m一个（详见土钉构造详图）。土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。 (7)水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.6，注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。(8)锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。(9)水泥浆体的强度试验：每层做1组试块28天标养。(10)喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。(11)钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。(12)当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。(13)钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。如为搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。(14)喷射混凝土强度每层做1组28天标养。(15)不得碰撞土钉头外露部分，坡面2.0m以内不得任意堆放材料。6、土钉墙质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1土钉长度mm30用钢尺量2锁定力设计要求现场实测3土钉位置mm100用钢尺量4钻孔倾斜度1测钻机倾角5浆体强度设计要求试样送检6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据7土钉墙面厚度mm10用钢尺量8墙体强度设计要求试样送检7、土钉墙施工应急措施(1)当土钉墙施工时遇有渗水严重，出现流砂时应采取如下措施：a在正常工序施工前，先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。b在护坡面渗水的地方及时插放泄水导管，其外端伸出支护面层，必要时将导水管直接排水至槽内排水沟内，间距可视渗水情况而定，用以减轻水压力对边坡的影响。(2)在上部杂填土中，若土钉不能按设计长度施工时，可采用加密土钉、上部设置拉锚等措施进行补强加固，但必须寄过设计计算，达到安全标准后方可施工。(3)当监测点的水平位移变化较大时，根据情况，可以在适当位置补打预应力土钉、坡顶卸载或在坡底堆土等措施。7、安全保证措施(1)全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。(2)每天班前要对作业面以上的坡顶进行检查，出现异常裂缝或墙体倾斜时时及时报告。(3)特殊操作人员持证上岗，各种设备禁止非操作人员操作。(4)喷射砼时，喷射手要指挥作业点5.0m范围内人员撤离，防止飞石伤人。（二）护坡桩施工方案针对地质条件复杂，护坡桩成孔难度大的情况，本工程护坡桩施工首选长螺旋钻机成孔压灌混凝土桩反插钢筋笼工艺，以下对为该施工工艺介绍。2.1工艺介绍超流态砼灌注桩工艺是指采用长螺旋钻机成孔至设计深度后，从钻杆中心向孔底压灌细石砼（本工程砼坍落度200240mm），边压灌砼边提钻杆至桩顶标高，然后采用特制振捣器从笼顶压放钢筋笼至孔底成桩。该工艺解决了塌孔问题，机械化程度高，施工效率高，质量易于控制，利于文明施工。这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米，我公司施工的大部分基坑均采用这种桩型做抗拔桩、护坡桩，未发生过断桩、塌孔等。由于该工艺是连续一次成孔，一次自下而上高压灌注砼成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩。且施工现场无任何泥浆排放，利于文明施工。2.2工艺流程钢筋笼安装泵灌砼成 孔钻机校正钻机就位桩位放线钢筋笼制做2.3、施工方法（1）、技术准备1）、本工程采用混凝土灌注桩反插钢筋笼工艺;2）、桩身砼强度等级： C25（本工程砼坍落度200240mm），主筋保护层厚度为：50mm； 3）、技术准备：熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求，原始资料的调查分析。并做到：a、施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响。b、开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；项目部召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组。c、根据有关施工标准、验收规范、市质监站及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。d、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置等。e、施工场地准备：为确保工程施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，单台钻机施工、现场焊制钢筋笼、照明等施工用电需200KW，根据甲方提供的接到施工现场的外用电接线点及施工用水接管点进行水电接驳。为确保步履式钻机设备移位时的安全，移位时应根据地耐力实际情况，采取相应措施。（2）、施工方法1）、护坡桩在自然地面开始施工，施工前需平整施工场地；2）、工程测量a、由业主提交测量定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核，无误后签证，并做好永久性标记和保护。b、测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量检验标定合格。c、复核坐标测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。d、明确桩位与拟建基础的关系和桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20%以内，确保偏差在规范规定的范围内。e、每桩必须进行测量放点，钻机定位居中。（3）、设备安装1）、钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。2）、钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。3）、施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。（4）、成孔a、第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。b、在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用慢转速钻进。c、每施工一定量的桩后，要经常检查钻头尺寸。d、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。（5）、混凝土灌注成孔后由混凝土泵送成桩，混凝土C25（本工程砼坍落度200240mm）普通（骨料最大粒径不超过2.0cm）商品混凝土。混凝土试件每50立方米做一组，不足50立方米，要求每天一组。（5）钢筋笼加工与吊放a、钢筋材质质量保证：钢材入场应附厂家出厂合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。b、钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施工。c、成形之钢筋笼应平卧堆放在垫木上，并挂牌堆放待用，其堆放不宜超过2层。d、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。e、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。所有钢筋连接必须符合规范要求，主筋采用单面焊接。每300个接头做一组试验，检验连接接质量是否符合要求。f、钢筋笼制作钢筋笼采用现场一次按设计要求加工成型。.根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。.在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。.将加强箍筋（16）按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。.将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。.加强筋与主筋电焊好后，将箍筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋，笼顶用8钢筋将主筋焊接到一起，以便下放钢筋笼时，控制笼顶标高。.焊接钢筋笼保护层钢筋，将拱起高度为5.0cm的钢筋焊到主筋上，每个断面做4个，最下一排距笼底2.0m，纵向间距3.0m。已确保砼保护层为50mm。并根据图纸设计要求进行。.将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。.钢筋笼底部作锥形处理，长度60cm,锥尖用16螺纹钢筋焊接固定一起，方便下放钢筋笼。g、吊放.起吊钢筋笼时，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称,在运输过程中必须保证钢筋笼的完好，加工成型后必须采用双吊点起吊。.吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落。.下放钢筋笼时，将长6.0m头部焊有“V”字型卡子的钢筋插入孔中，使“V”型卡卡到钢筋笼顶的8的钢筋上，以控制钢筋笼的笼顶标高。.成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。.钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。主筋直螺纹连接撑筋搭接焊主筋与撑筋周边点焊箍