某大桥预制箱梁施工技术方案.doc

某大桥预制箱梁施工技术方案一、 预制场地的建设1.1预制场地的地基全部采用8%灰土分两层碾压结实，厚度为20cm，然后铺设8cm厚的碎石垫层，顶层浇筑10cm混凝土面层，以防雨水渗透，确保预制场地的整洁和箱梁底模基础的强度。1.2该桥共有预制箱梁270片，考虑到25m梁与30m梁的底模可以套用，共设置了15道底模，正常施工时按每天1.5片梁计算，周转期达9天，可以满足施工要求。1.3底模的制作是按照图纸设计的梁底宽度在处理好的预制场地上浇筑10cm厚、1m宽砼底模，并为了侧模安装的需要在底模上预留穿螺杆的凹槽，顶面用5mm钢板覆盖。并按图纸设计要求设置了反预拱度，30m梁跨中向下1.7cm，25m梁跨中向下1.3cm，均采用二次抛物线设置。另外，考虑到张拉后箱梁的全部自重传递到底模的两端，故底模两端进行了加强处理，浇筑了高0.6m、宽1.0m、长4m的钢筋砼，使底模两端在张拉后不致发生下沉现象。1.4大梁的浇筑和出坑采用自制的轨道自行式桁车。为保证桁车的起重吨位达到设计吊重100T的需要，对桁车基础进行了处理，基层采用片石砼厚40cm，上层再浇筑25#钢筋砼厚40cm。桁车顶部架设2台JM-5型卷扬机，用于大梁出坑，另外，桁车上再架设两台沿轨道自由滑动的电动葫芦可用于模板的装、拆和箱梁砼的浇筑。1.5另外，在桁车轨道之间铺设了自来水管道和阀门，在箱梁浇筑后用来洒水保养二、 箱梁模板（侧模、芯模）2.1侧模。30m预应力箱梁10片，河中跨25m箱梁20片，拟制作2套钢模，其他25m预应力箱梁240片，考虑到模板的套用，共准备了2套边梁侧模、1套中梁侧模。侧模用8#槽钢和5#角铁制作成骨架后，蒙上5mm厚钢板作面板，侧模采用大型定型钢模，中间每节6m长，两端各设一节4.1 m长。每块模板表面光洁、平整、无接缝，两块模板之间的拼缝用海绵夹紧后再用螺杆旋紧连接，侧模与底模的结合处采用橡胶条嵌缝以防漏浆，确保成型后的箱梁线形顺直，表面光洁。2.2芯模。箱梁芯模采用拆、装灵便的定型组合钢模，30米梁一套芯模，25米梁2套芯模，芯模中间段1.8米一节，两端截面变化段芯模按图纸设计长度另行制作。芯模同样是拼缝平整、密合，线条顺直，截面变化段尺寸准确无误。芯模安装时用桁车上电动葫芦来吊装，拆芯模时则采用人工拆卸芯模内的螺杆和销钉后从梁端分段抽出。三、 钢筋、波纹管的绑扎、安装和定位3.1箱梁钢筋的绑扎和安装严格按公路桥涵施工技术规范的要求进行操作。首先在底模上绑扎底层钢筋及两侧肋板钢筋，然后安设N1、N2、N3波纹管。钢筋的焊接接头的数量、质量均按规范要求施工，波纹管位置按坐标加以控制，在底模两侧标好箱梁长度尺寸以便控制好其坐标。波纹管在中间直线每1米固定一道，梁两端截面变化段每0.5米固定一道，固定钢筋采用8制成井字架。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，管道圆顺。底层钢筋和两侧钢筋如与束道干扰，经设计部门同意，适当改变钢筋位置和形式，确保束道坐标的正确。3.2底层钢筋验收合格后安装芯模，然后绑扎顶层钢筋和梁顶负弯矩束波纹管。负弯矩束波纹管为扁管，严格控制好管道位置，以便箱梁安装好后相对应管道的连接和钢铰线的穿束工作。3.3考虑到砼浇筑时波纹管会受压变形，影响穿束、张拉、压浆等工序，因此浇筑砼前，用直径略小于波纹管内径的塑料管穿在里面，负弯矩束波纹管则将3根2cm的塑料管并排穿进去，待浇筑后再拔出来，以利增加波纹管的刚度。3.4锚垫板的安装主要控制其断面位置，按坐标进行精确的定位后使锚垫板与端头模板密合不漏浆，并预先用海绵塞住孔道，以防浇筑过程中堵塞。特别注意锚垫板安装时使锚固面与钢束垂直。3.5做好预埋钢筋、预埋铁板及预留孔等工作。主要是边跨梁预埋伸缩缝钢筋，边梁的防撞护栏预埋钢筋，过桥管线的预埋铁板及吊点孔、泄水孔、透气孔的预留等，预埋钢筋与预留孔经测量精确后定出其高程和平面位置。3.6该形式箱梁的净保护层仅为2cm，因此我们严格控制好钢筋的各部位尺寸，确保钢筋骨架顺直不变形，不影响保护层厚度，拆模后不出现露筋现象。另外，底板垫块采用厂家生产的垫块，尽量减少与底模的接触面，以免出坑后梁底出现垫块斑痕影响美观。四、 箱梁浇筑与保养4.1箱梁砼为C50，施工前做好砼配合比设计。考虑到箱梁施工的特殊情况，尤其是存在波纹管束道，根据底模砼要求坍落度较大这一特点，在设计配合比时经试验掺入7%的高效缓凝剂，这样既能有效提高砼和易性，便于施工操作，又能减少用水量，提高砼早期强度，以利及早张拉并加快底模的周转。经试配后在保证砼强度的同时，坍落度宜控制在10cm左右。4.2箱梁浇筑时，砼拌和采用拌和楼自动配料并拌和，翻斗车进行运输，利用桁车上配备电动葫芦进行吊运浇筑，浇筑采用从梁端向中间分层进行，先浇筑底板然后是两侧肋板，最后是顶板。4.3箱梁砼振捣工作采用插入式振捣器加附着式震动器配合使用，附着式震动器装在侧模的背面，每2m安装一只。在波纹管处采用3cm的小振动棒，并做到快插慢拔，不得漏振，插捣次数视砼表面不再下沉且平坦泛浆，不冒气泡时为最佳，稍后再用附着式震动器进行回震，使砼达到充分密实。4.4我处已在桁车基础中间的凹槽内铺设了自来水管道并在每个大梁底模处装好水管和开关，浇筑完毕砼终凝后即洒水保养，并覆盖厚层土工布，并派专人进行养护工作，使大梁始终保持足够的湿度。4.5在箱梁浇筑的同时，做好抗压试件及弹模试件，并进行标养。在大梁张拉前先进行试件的抗压，试验合格后方可进行张拉工作。五、 张拉与压浆5.1穿束前先对波纹管道进行清理，保证管道通畅。然后将一束钢铰线进行编束后整体穿入管道中。其中注意钢铰线的下料长度必须保证有足够的工作长度。5.2张拉前先对钢铰线、锚具等材料进行相关指标的试验，合格后方可使用，详见建材报验单，另外，对张拉用的千斤顶、油泵、油表进行校验、检定，详见校验报告和检定证书及相关资料。5.3在箱梁砼强度达到设计强度的90%后，张拉正弯矩束预应力，张拉采用YCJ-150型千斤顶，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序根据图示为：N1、N2、N3依次对称张拉。5.4张拉程序：0 0.1K 0.2K 张拉控制应力（含磨阻损失）持荷5分钟 锚固。张拉采用伸长量与张拉应力进行双控，以张拉应力为主，当应力符合要求时，伸长量超出设计值的6%时，则分析原因，查明整改后再继续张拉。5.5顶板负弯矩束在箱梁安装好后，现浇横梁砼强度达到设计强度的95%后进行张拉，张拉油顶采用25T前卡式千斤顶，张拉顺序按图示为T3、T2、T1依次进行，张拉的程序和方法与正弯矩束一致。5.6钢绞线张拉过程中每束断丝或滑丝数不得超过1丝。张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后外露多余部分采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割。5.7张拉完毕后24小时必须压浆。水泥浆用普硅525#水泥按水灰比0.45进行搅拌并过滤，水泥浆不得含有任何团块，水泥浆稠度控制在14-18S之间。经试验加水泥量的万分之一的铝粉作微膨胀剂。压浆达到孔道另一端饱满并排出与规范相符稠度的水泥浆为止。5.8水泥浆从拌和至压入孔内的时间控制在3045分钟以内，并在使用过程中不停搅拌。每次压浆的同时做好3组试件以备试验抗压用。六、 存梁期内的有关事项 6.1大梁存放场地整平压实后浇筑10cm砼，便于场地排水，防止地基下沉使存放大梁因翘曲而破坏。6.2大梁存放期不宜超过3个月，因此预制大梁前先考虑好安装方案，需先安装的先浇筑。短期存放通过水准仪观测大梁存放期的预拱度变化情况并做好记录。6.3大梁存放期间按吊装顺序编号并注明孔位，两层堆放时在支点处垫好枕木。存梁期也应做好大梁的养护工作，做好通风、增湿工作。关于箱梁底模两端地基加强段设置尺寸能否满足大梁张拉起拱后对地基承载力要求的计算箱梁张拉起拱后，大梁的自重将全部由两端地基加强段来承受，我处就用30米边梁为例计算如下：本桥30米边梁为所有梁中最重的一种，其自重约为85吨，张拉起拱后，地基加强段受力情况如下图所示：85T 1 2 30米由以上数据可得： 8510009.8=833000N 83300015-2 30=0 2=416500N 则1=416500N设计地基加强段面积为4m2