预缩机原理.doc

_预缩机的目的和原理1、 预缩的目的 织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前，我们的预缩机就是机械整理机器。预缩机的主要作用就是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。2、机器结构及原理 目前我厂使用的是由德国进口的Monforts预缩机，主要包括进布单元、给湿箱、橡胶毯缩布单元、毛毯烘干单元、冷却辊筒及落布单元。织物收缩的原理，实验证明大部分织物收缩与纤维和纱线的本身内应力引起的收缩关系不大，实验发现织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各向溶涨引起的，由于织物中纱线呈现弯曲状态，因此，织物中纱线长度总大于织物长度，线纱弯曲程度越大，织物缩率越大。预缩机的工作原理：织物经进布架后到给湿箱（给湿箱即通过喷雾及蒸汽给湿提高织物的含湿率，使棉纤维溶涨，有利于织物收缩。）织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯，橡胶毯的作用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织物拉长。我们厂用的预缩机是德国进口的Monforts预缩机这种设备的特点是1 现代化的触摸式电脑控制操作系统1 1进布副控制屏主要进行一些与进布有关的操作。1 2中机主控制屏除了进落布的一些操作外，整个机台所有的操作都在此完成。1 3落布副控制屏主要进行一些与落布有关的操作。操作系统分手动和自动两种模式，在手动模式下，需要设置各参数值方可达到目标值；在自动模式下只要设置目标值便可设备会自动调节各参数值。两种模式根据生产的实际情况进行自由选则。2 规范的橡胶毯参数确定系统2 1橡胶毯压力橡胶毯压力自动调零功能，使橡胶毯所受压力，不会随其因打磨而导致的厚度变化而变化，时刻真实的反映橡胶毯所受的压力大小。22橡胶毯张力新橡胶毯的张力根据供应商的建议进行调节，调好后一般固定不作调整，橡胶毯使用一段时间后，厚度变薄张力变小此时要进行适当调节。3 先进的设备自我保护系统3 1橡胶毯自动卸压功能当机器停止运行后3分钟，橡胶毯会自动卸压，使橡胶毯放松，从而保护了橡胶毯，延长了使用寿命。32橡胶毯毯边冷淋装置因为橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度，所以会出现毯边有部分直接与高温承压辊接触，而毯中大部分隔了一层所加工织物与高温承压辊接触，这样便产生了橡胶毯边中温度差。毯边冷淋的目的就是消除这种差别，冷淋的范围可按进布的宽度进行调节。此举使橡胶毯的性能稳定，使用寿命延长。33卷装架卷装限量装置当卷装落布超过卷装架所规定的数量时，卷装架会自行升起停止运行。其作用是规定合理的卷装布量，以免损坏设备。4 全新的充分给湿系统41喷水给湿装置主要为一组水雾化设备，喷水大小可通过进水压力进行调节，此种给湿方式使给湿非常充分，有利于布面鱼鳞皱的改善。42烘筒喷汽给湿烘筒表面有小孔构造，筒面用化纤织物包裹，筒内通蒸汽，蒸汽由小空喷出作用于布面，织物经喷水给湿后再经蒸汽给湿，使整个给湿过程充分、均匀。5 必要的超喂张力调节系统51进布张力辊主要调节因施加进布超喂而导致的张力变化，使织物运行顺畅，防止掉布。52出橡胶毯张力辊主要调节因施加毛毯超喂而导致的张力变化，使织物运行顺畅，防止掉布。缩水的原理及规律总结织物经落水或洗涤后发生收缩，这一现象称为缩水。而织物的缩水因纤维的特性、组织结构、测试方法等的不同而不同，而我们正是要通过对织物结构特性的了解、客户不同的要求等掌握织物缩水的特性，从而更好的控制好缩水，把缩水控制在客户的要求范围之内。首先必须对缩水的原理和控制缩水的基本手段有一个理性的认识。织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度百分比称该织物的经向或纬向缩水率。缩水率一般以%来表示。计算公式如下： 缩水率（%）= （ L0L）/L0X100 式中：L0洗涤前织物经向（或纬向的）长度； L 洗涤后织物经向（或纬向的）长度织物产生缩水，一般有如下几种原因：1、内应力的作用纱线或纤维在纺、织、染整加工过程中受到各种拉伸作用的影响而伸长。如果在这种伸长的状态下进行干燥，则会把伸长状态暂时的固定下来，导致“干燥定性”的形变，从而使纱线或纤维存在着内应力。存在有内应力的织物再度润湿时，由于内应力的作用，使沙线和纤维的长度缩短，而使织物缩水。但这不是织物缩水的主要原因了。2、织缩增大织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各向溶胀异性所引起的织缩增大。所谓的织缩就是指织物中纱线长度与织物长度之差的百分数。用以下公式表示： 织缩（%）=（L1-L2）/L2X100 式中：L1 -织物中纱线的长度； L2 -织物长度。由于纱线在织物中呈弯曲状态，因此，织物中纱线长度总是大于织物的长度，也就形成织缩。纱线弯曲程度越大，织物的织缩就越大；反之，纱线弯曲程度越小，织物的织缩就越小。织物润湿时，纤维发生溶胀。但这种溶胀具有各向异性，即直径增加，远远比长度增加程度为大。棉纤维润湿后直径增加14%，长度只增加1.11.2%。由于吸湿后的溶胀，造成织物的经、纬纱直径都增加很多。就织物的经纱而言，经纱在织物中是被纬纱绕着而成弯曲状。如果润湿后的经纱还要保持润湿前的绕曲状态，必须使经纱伸长。但是由于经纱在加工过程中不断受到张力的作用，润湿后本来就有缩短的倾向。因此，纱线不可能在润湿后发生伸长。同时织物中的纱是互相挤压的，润湿后的又不可能进行自由退捻。因此，纱线通过退捻来增加其长度是难以实现的。为了适应纱线由溶胀而引起的形变，只有减小纬纱间的距离，增大织物密度才能保持经纱和纬纱吸湿后所经过的路程基本不变。结果形成织物的织缩增大，进而导致宏观上的织物长度缩短。同理分析织物纬纱，情况也一样，同样导致织物幅度变窄。3、其他原因织物缩水除上述的原因外，还和织物组织结构及纤维的特性有很大的关系。如经纱密度比纬纱密度大很多的府绸等织物，其纬向缩水率比经向缩水率小得多。粘胶纤维组织疏松，无定型区比棉多，吸湿及溶胀程度高，因此粘胶纤维织物的缩水率比棉织物的缩水率高。而就我们后整而言，对缩水影响最大的工序是丝光和预缩两道工序，所以要控制好织物的最终缩水，就必须对丝光和预缩这两道工序有一个比较全面的了解，同时必须掌握好控制缩水达到要求的关键参数。丝光是指棉纤维在经维方向上都受到张力的情况下，用浓烧碱溶液或其他的丝光用剂（如液氨）处理，以改善织物性能的加工过程。我们后整现在采用是烧碱丝光，丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈的膨化，在赋予织物一定的张力的同时，使得织物的形态获得稳定，从而使得织物的缩水也达到一个稳定的状态。对最终的缩水而言，丝光主要是对纬向的缩水起决定性的作用，因为我们后整对成品的门幅是有严格的要求的，才能使得最终的经密和缩水都达到客户的要求。所以，丝光的落幅必须适中，不可太宽也不可太窄，否则将导致最终的成品门幅和纬向缩水无法兼顾。预缩工序主要是控制经向的缩水，通过机械预缩的作用，使得织物的最终缩水达到要求。由于橡胶毯是可压缩的弹性物质，当受力而屈曲时，外弧伸长和内弧收缩。当含湿的织物紧外弧压在弯曲的橡胶毯拉伸部分，且随着橡胶毯一起运动，从橡胶毯的外弧转向内弧，在这个过程中，织物不允许滑动，同时也不起皱，织物必然随着橡胶毯的收缩而收缩，从而收到一定的预缩效果。 织物经预缩机整理后的预缩效果决定于橡胶毯的厚度、导辊（顶辊）对承压辊的压力，橡胶毯的厚度越厚、导辊的压力越大，织物就会缩的越多。此外，预缩整理前织物含湿状态及承压辊筒的温度也产生一定的影响，如织物带潮不够或承压辊筒的温度不够，都会导致织物的缩率达不到要求。 而我们车间的预缩机主要是通过速比的调节，实现对织物最终缩水的控制。速比是指烘筒车速与橡胶毯车速的比