模板工程施工方案.doc

宾阳通威饲料有限公司新建工程宾阳通威饲料有限公司新建工程模板工程施工方案编制单位：四川省通广建设工程有限公司编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日目 录第一章 模板工程概况3第二章 施工总体安排32.1施工准备32.1.1、模板安装前基本工作32.1.2、技术要求32.2、模板加工要求4第三章 施工方法43.1编制依据43.2、模板安装43.2.1、施工工艺流程43.2.2、垫层模板43.2.3、基础模板43.2.4、墙模板43.2.5、框架柱53.2.6、框架梁53.2.8、楼梯53.3、模板拼装53.3.1、模板安装前的准备工作53.3.2、模板的支设步骤6第四章 高大模板支架搭设构造要求6第五章 模板拆除75.1、拆模条件75.2、拆模注意事项85.3、模板拆除后的清理与保养8第六章 技术质量保证措施86.1材料质量标准86.2、模板制作允许偏差96.3、模板安装质量标准96.3.1、保证项目96.3.2、基本项目96.3.3、允许偏差项目106.3.4、其它106.4、质量控制106.4.1、质量控制程序106.4.2、质量控制注意点10第七章 节约材料措施和成品保护11第八章 安全、环保、文明施工118.1、安全118.2、环保与文明施工12附图112附表213第一章 模板工程概况 宾阳通威饲料有限公司在黎塘工业区内拟建主车间、成品库、付料库、散装仓、综合楼等项目，本项目为框架结构，楼层层高3m7m；均采用独立基础，使用最大模板安装尺寸92054300850mm；柱子模板安装主要尺寸500500，550550，600500，600600；梁：250600，300600，350700；预留矩形孔洞：250250，10001000，1100550等；预留圆洞直径为：600，750，1500，1700等。本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板，梁及板的搁栅及压方均采用截面宽高为50100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式483.5mm钢管，加固用螺栓采用14及26型3型扣拉结。第二章 施工总体安排2.1施工准备2.1.1、模板安装前基本工作1、 放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正；2、 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置；3、 模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根；4、 需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；5、 施工员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底；6、 经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm；7、 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置；8、 模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主；9、 做好施工机具和辅助材料的准备工作。2.1.2、技术要求1、 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、 配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；3、 预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4、 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5、 墙、柱模板底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度；6、 柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；7、 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶；2.2、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于24mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。第三章 施工方法3.1编制依据1、工程结构、建筑施工图；2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）。3.2、模板安装3.2.1、施工工艺流程放线搭设内架柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支柱梁板模板穿套管、螺杆模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养。3.2.2、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，或者用直径14钢筋按每条方木三道打入地下500cm固定。3.2.3、基础模板基础模板采用100100mm方木，沿基础边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，或者用直径14钢筋按每条方木三道打入地下500cm固定；基础第二阶模板安装跨度小时直接使用方木纵横向架设加固第二阶基础模板，跨度大则分开浇筑砼再行安装模板。3.2.4、墙模板墙模采用胶合板（183091518），50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm螺栓钢管斜支撑加固。3.2.5、框架柱1、柱模板采用胶合板（183091518）制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见附图1。3.2.6、框架梁主次梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧梁。3.2.7、楼板主车间楼板厚度为120mm，楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，脚手排架间距为15001500。立杆步距1.5米，底部200高处设双向扫地杆，立杆置于200宽50厚2000长的硬杂木垫板上，如遇孔洞时则与底层立杆相接连共同受力，立杆上设共四道纵横向横杆，立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑局部采用直接可调顶托，螺旋长度不大于200mm。整体架采取措施与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个每隔四排支架由下往上与水平方向成45度夹角设置纵横双向通长剪刀撑。3.2.8、楼梯楼梯模板为18mm厚多层胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图3。3.3、模板拼装3.3.1、模板安装前的准备工作 1、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致；2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高；3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；4、已经破损面板不得投入使用；5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3.3.2、模板的支设步骤 梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）；支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架拼装板底模板。第四章 高大模板支架搭设构造要求1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座或2000mm200mm50mm垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过200mm；f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑应从上到下设置，且顶、底位置必须设置。2、根据广西建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知的附件高大模板支架安全要点检查表按各级各单位进行检查验收：详见附表2a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑。剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根；50时6根；60时5根。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）建筑物悬挑部分的模板支架：立杆支在坚实的地面上。从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。d）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）3、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求；4、上层梁板砼浇捣时，应保留下层梁板模板不拆。第五章 模板拆除5.1、拆模条件常温条件：通过定期（15天为一周期）制作同条件试块确定结构类型达设计砼强度标准值的百分率（%）备 注板100跨度不大于6米时，达75%可早拆梁100跨度不大于6米时，达75%可早拆悬挑梁100跨度不大于3米时，达75%可早拆墙、柱1.2Mpa5.2、拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。5.3、模板拆除后的清理与保养模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。第六章 技术质量保证措施6.1材料质量标准1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、双面覆膜多层木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、双面覆膜多层木胶板外观质量检查标准：1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每平米单板脱胶0.001m2。4）每平米污染面积0.005m2。5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。7）规格尺寸标准：序号项 目偏差标准检测方法1厚度=18mm1.0mm用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2长、宽3mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3对角线长度差5mm用钢卷尺测量两对角线之差。4翘曲度1.0%用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2、模板制作允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整32m靠尺塞尺检查模板拼缝高差0.52m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查注：L为模板对角线长度6.3、模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。6.3.1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。6.3.2、基本项目1、接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)；2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。6.3.3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量6.3.4、其它1、 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固；2、 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。6.4、质量控制6.4.1、质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按北京市颁发的建筑安装工程资料管理规程（569号文）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.4.2、质量控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；3、在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条；4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。第七章 节约材料措施和成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行；2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝；3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放；4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋；5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限；6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第八章 安全、环保、文明施工8.1、安全1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象；3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；4、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理；5、电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）；6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程；8、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。8.2、环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。附图1附表2高大模板支架安全要点检查表市（设区市） 县（区） （施工、监理、监督、层级监督通用）工程名称宾阳通威饲料有限公司新建工程支架材质钢管施工单位四川省通广建设工程有限公司监理单位广西恒基建设工程咨询有限公司资 料 检 查有专项方案由施工单位组织不少