标准解读
《GB/T 46654-2025 钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级》是一项国家标准,旨在规范钛合金铸件通过射线照相方法进行无损检测时对发现的缺陷如何进行分类和评估。该标准适用于航空、航天及其他领域中使用的钛合金铸件的质量控制过程。
根据此标准,首先定义了射线照相检测的基本要求,包括但不限于设备选择、操作条件设定等,确保检测结果的有效性和可靠性。接着,详细描述了不同类型缺陷(如气孔、夹杂、裂纹等)在射线照片上的表现特征及其识别方法,为检测人员提供明确指导。
对于缺陷的分级,标准基于缺陷尺寸、形状以及其可能对材料性能造成的影响等因素制定了详细的分级体系。每个级别的定义都尽可能地量化,以便于不同检测者之间能够达成一致的理解与判断。此外,还规定了当遇到特定情况时如何调整评级原则,以适应更复杂或特殊情况下的需求。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2025-10-31 颁布
- 2026-05-01 实施
文档简介
ICS7712050
CCSJ3.1.
中华人民共和国国家标准
GB/T46654—2025
钛合金铸件射线照相检测缺陷分级
Radiographictestingfortitaniumalloycastings—Defectlevels
2025-10-31发布2026-05-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T46654—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC54)。
本文件起草单位中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司洛阳双瑞精铸钛业有限公司江西
:、、
省福钛科技有限公司宝钛集团有限公司中国航发动力股份有限公司河北省特种设备监督检验研究
、、、
院中国兵器科学研究院宁波分院机械工业造型材料重要铸件产品质量检验所沈阳有限公司重庆
、、()、
日联科技有限公司山东骏程金属科技有限公司重庆三航新材料技术研究院有限公司浙江遂金特种
、、、
铸造有限公司华中科技大学上海交通大学沈阳工业大学茌平信发铝制品有限公司荆州荆龙航天
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科技有限公司内蒙古自治区特种设备检验研究院包头分院缙云县克力尔检测器材有限公司河南华
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探检测技术有限公司苏州派登斯仪器设备有限公司上海甬闯检测技术有限公司长沙戴卡科技有限
、、、
公司美轲广州新材料股份有限公司成都迈特航空制造有限公司重庆梯卫士电梯工程有限公司
、()、、、
中铁宝桥集团有限公司中信戴卡股份有限公司宝鸡市础石金属检测有限责任公司来安县科来兴实
、、、
业有限责任公司宝鸡市钛程金属复合材料有限公司瑞茂光学深圳有限公司宝鸡富士特钛业
、、()、
集团有限公司南京龙超金属制造科技有限公司
()、。
本文件主要起草人张钊骞包春玲张彦飞刘宏宇申露波计效园王卫超辛天宁孙宏喆
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马勇军谢谷生程树刚刘洋唐斌李东宇叶俊超张立君藏福禄伍友兵白文强卢旗锋张福旺
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李洪光尚尔峰于涵董茵刘军王汉超孙谱彭永杰贾润飞张建雄李春博徐刘龙黄震徐建
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郭俊宇左昌烈吕国来邱廷贵詹建辉陈秀林周世杰黄宏军张俊伟敬和生胡正文叶浩孙明
、、、、、、、、、、、、、
王利刚杨学山徐钻李志超姚心宇
、、、、。
Ⅰ
GB/T46654—2025
钛合金铸件射线照相检测缺陷分级
1范围
本文件规定了钛及钛合金铸件以下简称铸件射线照相检测的基本要求描述了缺陷分级和等
(“”),
级评定的相应方法
。
本文件适用于厚度不大于的钛合金铸件射线照相检测气孔类夹杂物类和收缩类的缺陷
50.8mm、
分级厚度大于的铸件参照执行
,50.8mm。
本文件不适用于对裂纹偏析冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级
、、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
铸造术语
GB/T5611
铸件射线照相检测
GB/T5677
无损检测术语射线照相检测
GB/T12604.2
3术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T5611、GB/T12604.2。
31
.
单个气孔singlegashole
铸件内部由气体形成的孤立的无相互影响的孔洞
、。
32
.
分散气孔scatteredgasholes
铸件内部由气体形成的稀疏分布的弱相互影响的多个孔洞
。
33
.
密集气孔clusteredgasholes
铸件内部由气体形成的密集分布的强相互影响的孔洞群
。
34
.
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