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无碳小车的工程项目管理说明书一生产过程组织形式的设计1.生产过程空间组织设计我们的无碳小车是属于小批量生产，所以按照工艺原则布置生产过程空间。小车的零件的单件小批量生产工艺主要有：车，铣。加工设备为：数控车床，数控铣床。 生产空间的机群布置如图所示： 2.生产过程时间组织形式 由于生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。二人力资源配置车间内部人员组织形式按设备工艺特点分成班组，并根据需要生产的零件安排产品负责人。 单件小批量大多采用通用设备，手工操作的比重较大，操作人员技能水平对产品质量与加工时间影响较大，故人员安排较为灵活，并尽可能培养多面技能手员工。组织结构如图所示： 小车零件生产人员配备为：车工组2人，铣工组1人。三生产进度计划与控制案例分析 考虑到小车的零件的生产大部分比较简单，生产顺利的安排分为3个阶段。由于单个生产的时间量占用整个机器可使用的时间比例很小，在单件生产中，可以忽略单件生产的负荷占用率。等待时间主要表现在零件从一个机床换到另一个机床的等待宽放时间。 在单件生产过程中，对进度的控制主要采用工序进度控制。工艺工序详见附表。采用网络计划技术对计划安排和进度控制进行管理。 1）确定生产过程的关键工序，利用非关键工序的时差，通过调整工序的起讫日期对制造资源进行合理分配，编制各个工序的开工和完工时间进度表。 2）应用网络图和时间进度表，定期对生产实际进展情况作出报告和分析，必要时修改网络图和进度表。四质量管理 本方案质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照PDCA循环的方法来规范化管理。 制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料质量标准及检验标准”检验。 加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车一、车二、铣三道工序质量规范检验。由于键槽加工精度要求较高，将其作为重点工序进行控制。加强自检，现场主管加强巡检。 成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”的规定，对轴直径和键槽宽度的精度进行终检。 小车零件在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。五现场管理 本方案中主要考虑现场管理中的“5S”管理；因小车零件单件加工采用机群式布置，对其进行定置管理较难，故不作考虑。 “5S”管理 开工前，确保机器处于良好的工作状态，准备好所需的工器具； 完工时，及时清扫设备、工具、量具的油污、灰尘、生锈等；整理三爪卡盘、铣床通用夹具，外圆车刀、中心钻、键槽铣刀，游标卡
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