产品的监视和测量控制程序.doc

中国3000万经理人首选培训网站产品的监视和测量控制程序1 目的 对原材料、半成品、成品进行规定的监控、检验与试验，以保证产品质量满足顾客需求。2 范围适用于原材料、半成品、成品的检验与试验。3 职责品保部负责原材料、半成品、成品的检验与试验工作统筹和产品的最终放行权。4 程序内容4.1检验员应考核合格，持证上岗;4.2 型式试验依品质保证试验计划,并填写实验室检验/试验记录;4.3 原材料的检验与试验4.3.1 原材料进厂后，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量包装等无误，置于待检区，由仓管员填写进货单，送交进料检验员。4.3.2来料检验员按原材料检验与试验标准、免检规定、抽样计划表等标准进行检验，并填写来料验收单，对原材料作相应的检验状态标识，同时在进货单注明检验结果交仓管员作办理入库/退货依据。 4.3.3检验不合格时，检验员在物料上作相应的标识，按不合格品控制程序进行处理。4.4过程监视和产品检验4.4.1依据本公司生产工艺流程，应合理设置适合产品特点的检测和监控点，对工艺参数进行控制。4.4.2生产作业员应按工艺文件要求对各种工艺参数定时测量和监视，发现异常及时报告处理。应使生产过程保持正常稳定状态。过程测量和监控记录完整、准确、及时。ISO/TS16949:2009内审员培训班 培训热线2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班 下载报名表 内训调查表 【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。 【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范 ISO/TS 16949 发展的背景 ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系 ISO标准和ISO/TS技术规范解释 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务 ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分 AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核） 审核项目管理方法和审核策划与准备 执行审核技巧和报告 模拟练习、检讨与学员交流 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试4.4.3过程检验方式首件检验每道工序须作首检，每班开始生产或更换产品规格、颜色、过长时间停机或调整工艺后生产，经操作者自检合格后，再由组长复检。检验合格的由检验员根据相应的检验规程进行检验。检验不合格，应重新调机生产，直至首检合格并将检验记录填写在相应的自主管制日报表上，检验员签名后方可批量生产。巡回检验生产过程中，检验员依据流程巡检指引对批量生产进行巡回检验。填写束绞流程巡检报告、缠绕流程巡检报告、押出流程巡检报告，发现不良需及时通知操作人员和生产线当班组长，并按执行。 半成品、生产车间成品检验生产部将产品放置于待检区，检验员依据流程巡检指引进行检验，填写相关检验记录。检验合格的，贴上合格标识后，方可转入下一道工序。对不合格品做好标识隔离工作以便于追溯并按不合格品控制程序执行。4.5成品检验4.5.1检验员接出货通知单后依据成品出货检查指引进行检验，填写出货检查报告。作好记录，并将记录发到仓库办理出库手续，不合格品按不合格品控制程序执行。4.5.2除非顾客同意，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得将产品放行或交付。4.6 检验后的标识 检验状态标识见标识和可追溯性控制程序。4.7检验记录4.7.1在测量和监控记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监控，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行不合格控制程序。4.7.2测量和监控记录按记录控制程序执行。4.8全尺寸检验和功能试验 必须按控制计划中要求的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证，以符合顾客的工程材料和性能标准。其结果必须可供顾客评审。顾客没有要求时，全尺寸检验和功能试验由品保部每年进行一次。4.9外观项目本公司没有顾客指定的外观项目。5 相关文件5.1 原材料检验与试验标准 （文件编号：XWI-QA-008）5.2 免检规定 (文件编号：XWI-ME-012)5.3抽样计划表 (文件编号：XWI-QA-006)5.4流程巡检指引 (文件编号：XWI-QA-012)5.5成品出货检查指引 (文件编号：XWI-QA-014)5.6不合格控制程序 (文件编号：XQP-15)5.7纠正预防措施控制程序 (文件编号：XQP-17)5.8品质保证试验计划 (文件编号：XWI-QA-013)5.9记录控制程序 (文件编号：XQP-02)6 记录6.1来料验收单 (表格编号：QA-001)6.2束绞流程巡检报告 (表格编号：QA-002)6.3押出流程巡检报告 (表格编号：QA-003)6.4缠绕流程巡检报告 (表格编号：QA-004)6.5紧急放行申请单 (表格编号：PM-004)6.6不良信息反馈单 (表格编号：QA-016)