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CC2233 压盖 10 夹具 设计 加工 工艺 规程 分析 非标 CAD 独家

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CC2233压盖的钻4-Ф10孔夹具设计及加工工艺规程分析含非标10张CAD图-独家.zip,CC2233,压盖,10,夹具,设计,加工,工艺,规程,分析,非标,CAD,独家

内容简介：

XXX机械加工工艺过程卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共2页第1页材料牌号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸116X36每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理3粗车粗车30前端面及110外圆；金工CA6140专用夹具、端面及外圆车刀、游标卡尺4粗车粗车42及62H8内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺5粗车掉头粗车30后端面；金工CA6140专用夹具、端面车刀、游标卡尺6粗车粗车33、62及69内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺7半精车半精车30后端面；金工CA6140专用夹具、端面车刀、游标卡尺8半精车半精车33、62及69内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺9半精车掉头半精车30前端面及110外圆；金工CA6140专用夹具、端面及外圆车刀、游标卡尺10半精车半精车42及62H8内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺11精车精车42内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺12精车掉头精车69内孔；金工CA6140专用夹具、内孔车刀、游标卡尺13铣削铣削35.4左端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺14铣削铣削38右端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XXX机械加工工艺过程卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共2页第2页材料牌号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸116X36每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15钻削钻削4-10内孔及4-15台阶孔；金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺16倒角17清洗18终检19入库14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车30前端面专用夹具、端面车刀、游标卡尺15051.80.22.511.480.22粗车110外圆专用夹具、外圆车刀、游标卡尺15051.80.22.511.120.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车42内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺33043.50.2310.20.092粗车62H8内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28054.50.21110.210.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1掉头粗车30后端面专用夹具、端面车刀、游标卡尺15051.80.22.511.40.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车33内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺50051.80.22.510.180.062粗车62内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28054.50.214.510.090.113粗车69内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺20043.30.2310.040.15设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车30后端面专用夹具、端面车刀、游标卡尺18062.20.250.510.490.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车33内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺550570.250.510.090.042半精车62内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28054.50.250.510.050.093半精车69内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28060.70.250.510.020.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1掉头半精车30前端面专用夹具、端面车刀、游标卡尺18062.20.250.510.540.132半精车110外圆专用夹具、外圆车刀、游标卡尺18062.20.250.510.670.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10半精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车42内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺45059.30.25110.040.052半精车62H8内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28054.50.250.510.170.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车42内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺45059.30.30.510.030.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12精车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1掉头精车69内孔专用夹具、内孔车刀、游标卡尺28060.70.30.510.020.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削35.4左端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2311.410.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14铣削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削38右端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2311.330.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CC系列零件图号CC2233产品名称卧式车床零件名称压盖共13页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造116X3611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-10内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.540.570.112扩4-10内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺423130.11.440.710.143铰4-10内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46514.60.10.140.650.134钻4-15台阶孔专用夹具、平头钻、游标卡尺33115.60.12.540.30.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期任务书专业 班级 姓名 一、课题名称： CC2233压盖工艺分析及钻孔夹具设计 二、主要技术指标： 1、生产规模：批量生产；材料：45钢； 2、设计要求加工钻4-10孔。加工设备采用Z525立式钻床，加工刀具采用麻花钻、扩孔钻和铰孔钻。 3、夹具要求定位准确，夹紧可靠牢固，加工过程中不能产生振动。 三、工作内容和要求：1、对零件进行工艺分析，制定加工工艺过程。 2、根据零件的结构特点，确定装夹方案，进行夹具的结构设计。 3、完成夹具的装配图和零件图。 4、完成毕业设计报告，页数不少于25页。 四、主要参考文献：1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004. 3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007. 4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京：机械工业出版社，2001. 5 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社，2007. 6 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999. 7 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006. 8 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版，北京：机械工业出版社，2003. 9 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002. 10 王伯平.互换性与测量技术基础（第2版）M. 北京:机械工业出版社,2004.4. 11 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社，2008.7 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日院长（系主任）（签名） 年 月 日开题报告设计（论文）题目CC2233压盖工艺分析及钻孔夹具设计一、 选题的背景和意义：本课题研究目的就是学习研究制定CC2233压盖工艺分析及钻4-10孔夹具设计。CC2233压盖是CC系列卧式车床上不可或缺的零件之一，为机床及零部件的正常运转提供保障。从零件图能够看出62H8内孔其加工精度要求比较高。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二、 课题研究的主要内容： 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CC2233压盖工艺分析及钻孔夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。三、 主要研究（设计）方法论述：制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容第12周完成收集资料，开题报告第35 周工艺规程设计第612周工艺装备设计第1315周编写设计说明书第16周毕业答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、二级学院意见： 院长(系主任)签名： 年 月 日CC2233压盖工艺分析及钻4-10孔夹具设计摘要在经济飞速向前的当下，制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具，越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。专用夹具的研究其主要内容有定位方案、夹紧方案的确定，定位元件、夹紧元件的选择，导向装置的选择等等。本次设计研究的对象是CC2233压盖。设计内容包括2个方面：1、工艺分析；2、钻4-10孔钻床专用夹具设计。CC2233压盖是CC系列卧式车床上不可或缺的零件之一，为机床及零部件的正常运转提供保障。从零件结构分析入手，合理选择定位基准，各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有：确定定位方案及元件，确定夹紧方案及元件，确定导向装置，计算切削力及夹紧力等。关键词：CC2233压盖、工艺、4-10孔、钻床、专用夹具IABSTRACTAt a time of rapid economic growth, the rapid development of manufacturing industry today. Non-standard parts size, structure is ever-changing. Previously designed universal fixtures, more and more face elimination. Therefore, the design and production of special fixture more widely. The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on.The object of this design study is CC2233 gland. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, drill 4-10 hole drilling fixture designed. CC2233 gland is CC series of horizontal lathe one of the indispensable parts for the normal operation of machine tools and components to provide protection.From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force.Key words：CC2233 gland, technology, 4-10 holes, drilling, special fixture目 录摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 机床夹具的分类11.2 机床夹具的发展趋势22 零件的作用、组成表面及技术要求32.1 零件的作用32.2 零件的组成表面32.3 零件的技术要求33 零件的工艺分析及设计43.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式43.1.1确定零件的生产类型43.1.2确定毛坯的制造形式43.2 基准的选择与确定43.3 加工工艺路线的确定53.4 加工设备及加工装备的选择63.5 确定加工余量73.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间94 钻4-10孔专用夹具设计214.1 定位方案及装置的确定214.1.1设计定位方案应满足的要求214.1.2定位方案的确定214.1.3定位元件的确定224.2 夹紧方案及装置的确定224.2.1设计夹紧装置应遵循的原则224.2.2夹紧装置满足的基本要求234.2.3夹紧方案的确定234.2.4夹紧元件的确定244.3 夹具体的设计244.4 确定导向装置钻套254.5 计算切削力254.6 计算夹紧力264.7 分析与计算定位误差275 结论286 致谢29参考文献30II1 绪论1.1 机床夹具的分类用的比较多的夹具有通用的夹具，还有专用的夹具，还有可以调整的夹具，还有组合夹具，以及自动线的夹具这五种类型。1、通用夹具这种夹具的构造和大小都已经按照固定的规格，并且这种类型的夹具是可以通用的，它的好处就是可以适应的地方非常多，在用的时候基本上不需要进行调整，或者有的时候只要调整一点，就可以对需要加工的零件进行装夹。这种夹具现在在市面上销售的很多。比方说三爪定心卡盘，还有顶尖，中心架等等这些。如果在生产的时候用这种夹具，那么整个生产花费的时间就没有那么长，并且在生产过程中使用的夹具类型就比较少，这样一来产品的成本自然就降低了很多。不过，它不好的地方就是生产的时候，精度没有那么高，并且生产力也不高，另外如果说需要加工的零件比较复杂，那么用这种夹具进行装夹的时候就比较困难了，所以说，它只能生产数量不多的某一件的产品。2、专用夹具这种类型的夹具是用来对某一个，或者是某一个工序来进行使用的。这种夹具针对性是非常高的。一般是生产数量比较多，对稳定性要求高的时候使用，不管是生产效率还是生产时候的精度都是非常高的。3、可调夹具这种类型的夹具，它的一些零部件是可以更换，或者是可进行调整，在很多产品的夹具上都是用了，它有两种类型，一种是通用的，还有一种是成组的。4、组合夹具组合夹具的组成部分是可以来回进行使用的标准夹具，它是可以用来进行连接，也可以用来拆装的。按照需要生产产品的工艺需求，在最快的速度将专用夹具组装起来，夹具用好了之后，可以非常便利的将夹具拆下来。这种夹具一般都是用在数量不多，产品不大的生产过程中，这种夹具的成本不是很高。5、自动线夹具对这种类型的夹具进行分类，一类是固定式的，这种夹具跟专用夹具是比较像的；还有一类夹具是随行的，就算是在进行生产加工的时候，夹具跟产品一起进行动作，产品顺着自动线，从一个工位移动到另一个工位。1.2 机床夹具的发展趋势1、夹具元件多功能模块化它是可以跟别的零部件进行组装，加工时候一起进行工作，这样一来机械的多功能比例就高了很多。比方说，现在用的各种类型的定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等板块都是可以进行定位、还能能进行夹紧、进行调节等等，不管是哪一个单件都可以单独来用，不过这些工件组装起来之后还能用，组装的工件可以是一样的，也可以是不一样的，在机床上用这种类型的夹具之后，机床停下来的时间就少了很多，这样一来机床不管是加工也好，数控也好效率都提高了很多。2、高强度、高刚性、高精度要想生产时候的效率高一些，生产工件花费的时间短一些，现在生产工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在对工件进行定位夹紧了之后，还有很多工序，要铣，要钻，要镗等等。切削力一直在改变，切削力的方向也在改变，那么夹具的柔性要非常高才行，这样一来工件被进行加工的时候精度才会很高。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现在车间里面的机床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以进行很多道工序，那么在机床上的夹具系统必须是可以来回使用的，并且还能进行调整的，这个系统必须统一，标准才行，通过这些零部件的各种组合，这样夹具可以有很多形式，有很多构造，并且这个夹具可以来回使用，这种夹具可以用在生产数量不太多，或者说只生产某一种零件的时候用。这种系统不仅具备了组合夹具的好处，在进行组装的时候非常简单，并且可靠性更高，还能对零部件进行调整，这样一来成组夹具的好处都有了。要想让夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些，要想方便夹具跟机床进行定位连接的时候方便一些，那么夹具基体的标准必须要同意，这样一来夹具的发展方向就是一体化，组合化，这样就可以更加现代化。4、工件夹紧快速化、自动化要想生产零件的时候辅助时间少一些，让劳动强度轻一些，装夹工件，拆卸工件的时候要机械化，自动化。夹紧工件的时候，原来只是单单对工件压紧，现在可以对板块进行调整，这样就可以在最快的速度进行组装，夹紧的速度也非常快。要是生产零件的数量比较多，液压夹具、启动夹具都可以对工件进行自动化快速夹紧。322 零件的作用、组成表面及技术要求2.1 零件的作用CC2233压盖是CC系列卧式车床上不可或缺的零件之一，为机床及零部件的正常运转提供保障。从零件图能够看出62H8内孔其加工精度要求比较高。下图2.1为压盖零件图。图2.1 压盖零件图2.2 零件的组成表面1、110外圆所在表面及35.4左端面、38右端面；2、A-A剖视图，30所在左右两端面；3、A-A剖视图，33内孔所在表面及端面；4、62、69台阶孔所在表面及端面；5、42、62H8台阶孔所在表面及端面；6、4-10内孔及4-15台阶孔所在表面及端面。2.3 零件的技术要求1、42内孔所在表面，其表面粗糙度公差3.2um；2、69内孔右端面，其表面粗糙度公差3.2um；3、其余未注公差表面，其表面粗糙度公差6.3um。3 零件的工艺分析及设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型一般可分为单件生产、成批生产以及大量生产三种类型。查表以及集合任务书，确定压盖的生产类型是成批生产。3.1.2确定毛坯的制造形式通过零件图能够知道压盖的材料是45钢，该材料综合性能较高，在正常的生产中也得到了比较广泛的应用。因为压盖外形结构比较简单。选择锻造成型，采用毛坯形状与零件尽量接近。图3.1为压盖毛坯图。图3.1 压盖毛坯图3.2 基准的选择与确定定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。本次粗基准选择110外圆及端面；2、精基准的选择原则在进行精铸造选择时，应满足一下几点：（1）基准重合；（2）基准统一；（3）互为基准；（4）自为基准。本次粗基准选择62内孔及端面；3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，尽量使工序集中来提高生产率。本次零件其加工工艺路线方案如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗车30前端面及110外圆；工步1：粗车30前端面；工步2：粗车110外圆；工序4、粗车42及62H8内孔；工步1：粗车42内孔；工步2：粗车62H8内孔；工序5、掉头粗车30后端面；工序6、粗车33、62及69内孔；工步1：粗车33内孔；工步2：粗车62内孔；工步3：粗车69内孔；工序7、半精车30后端面；工序8、半精车33、62及69内孔；工步1：半精车33内孔；工步2：半精车62内孔；工步3：半精车69内孔；工序9、掉头半精车30前端面及110外圆；工步1：掉头半精车30前端面；工步2：半精车110外圆；工序10、半精车42及62H8内孔；工步1：半精车42内孔；工步2：半精车62H8内孔；工序11、精车42内孔；工序12、掉头精车69内孔；工序13、铣削35.4左端面；工序14、铣削38右端面；工序15、钻削4-10内孔及4-15台阶孔；工步1：钻4-10内孔底孔；工步2：扩4-10内孔；工步3：铰4-10内孔；工步4：钻4-15台阶孔；工序16、倒角；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；3.4 加工设备及加工装备的选择通过上面对加工工艺路线的确定，其加工需完成车削、铣削以及钻削。加工机床及加工装备的选择如下：1、车削加工（1）加工设备：CA6140卧式车床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：端面、外圆以及内孔车刀；（4）测量工具：游标卡尺；2、铣削加工（1）加工设备：X6132卧式铣床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：端面铣刀；（4）测量工具：游标卡尺；3、钻削加工（1）加工设备：Z525立式钻床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻；（4）测量工具：游标卡尺；3.5 确定加工余量工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗车30前端面及110外圆；工步1：粗车30前端面；查切削加工手册，取Z=2.5mm。工步2：粗车110外圆；查切削加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工序4、粗车42及62H8内孔；工步1：粗车42内孔；查切削加工手册，取Z=3mm（单边）。工步2：粗车62H8内孔；查切削加工手册，取Z=11mm（单边）。工序5、掉头粗车30后端面；查切削加工手册，取Z=2.5mm。工序6、粗车33、62及69内孔；工步1：粗车33内孔；查切削加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：粗车62内孔；查切削加工手册，取Z=14.5mm（单边）。工步3：粗车69内孔；查切削加工手册，取Z=3mm（单边）。工序7、半精车30后端面；查切削加工手册，取Z=0.5mm。工序8、半精车33、62及69内孔；工步1：半精车33内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步2：半精车62内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步3：半精车69内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序9、掉头半精车30前端面及110外圆；工步1：掉头半精车30前端面；查切削加工手册，取Z=0.5mm。工步2：半精车110外圆；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序10、半精车42及62H8内孔；工步1：半精车42内孔；查切削加工手册，取Z=1mm（单边）。工步2：半精车62H8内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序11、精车42内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序12、掉头精车69内孔；查切削加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序13、铣削35.4左端面；查切削加工手册，取Z=3mm。工序14、铣削38右端面；查切削加工手册，取Z=3mm。工序15、钻削4-10内孔及4-15台阶孔；工步1：钻4-10内孔底孔；查切削加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：扩4-10内孔；查切削加工手册，取Z=1.4mm（单边）。工步3：铰4-10内孔；查切削加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工步4：钻4-15台阶孔；查切削加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工序16、倒角；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗车30前端面及110外圆；工步1：粗车30前端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=150r/min；5、基本时间 式中：l=44.5，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗车110外圆；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=150r/min；5、基本时间 式中：l=33.5，则6、辅助时间 式中：，则工序4、粗车42及62H8内孔；工步1：粗车42内孔；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=330r/min；5、基本时间 式中：l=13，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗车62H8内孔；1、背吃刀量11mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=12，则6、辅助时间 式中：，则工序5、掉头粗车30后端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=150r/min；5、基本时间 式中：l=42，则6、辅助时间 式中：，则工序6、粗车33、62及69内孔；工步1：粗车33内孔；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=500r/min；5、基本时间 式中：l=18，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗车62内孔；1、背吃刀量14.5mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=4.9，则6、辅助时间 式中：，则工步3：粗车69内孔；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=50m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=200r/min；5、基本时间 式中：l=1.5，则6、辅助时间 式中：，则工序7、半精车30后端面；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=180r/min；5、基本时间 式中：l=22，则6、辅助时间 式中：，则工序8、半精车33、62及69内孔；工步1：半精车33内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=550r/min；5、基本时间 式中：l=12.5，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精车62内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=3.5，则6、辅助时间 式中：，则工步3：半精车69内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=1.5，则6、辅助时间 式中：，则工序9、掉头半精车30前端面及110外圆；工步1：掉头半精车30前端面；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=180r/min；5、基本时间 式中：l=24.5，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精车110外圆；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=180r/min；5、基本时间 式中：l=30，则6、辅助时间 式中：，则工序10、半精车42及62H8内孔；工步1：半精车42内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=450r/min；5、基本时间 式中：l=4，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精车62H8内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=55m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=12，则6、辅助时间 式中：，则工序11、精车42内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=60m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=450r/min；5、基本时间 式中：l=4.5，则6、辅助时间 式中：，则工序12、掉头精车69内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=60m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；5、基本时间 式中：l=2，则6、辅助时间 式中：，则工序13、铣削35.4左端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=84.3，则6、辅助时间 式中：，则工序14、铣削38右端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=79.5，则6、辅助时间 式中：，则工序15、钻削4-10内孔及4-15台阶孔；工步1：钻4-10内孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=30，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩4-10内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=30，则5、辅助时间 式中：，则工步3：铰4-10内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=30，则5、辅助时间 式中：，则工步4：钻4-15台阶孔；1、平头钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=10，则5、辅助时间 式中：，则工序16、倒角；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；4 钻4-10孔专用夹具设计在经过指导老师同意的基础上，本次专用夹具将加工钻4-10孔。加工设备采用Z525立式钻床，加工刀具采用麻花钻、扩孔钻和铰孔钻。4.1 定位方案及装置的确定4.1.1设计定位方案应满足的要求在对工件进行定位的时候，要让需要生产的产品工序都是一样的，让产品在夹具上所处的工位是正确的，对于生产时候的技术要求不符合的，它都是不对的，尽管100%难以实现，不过加工产品的误差要在可控范围里面才行。4.1.2定位方案的确定1、压盖定位方案的确定（1）30后端面和分度盘上端面进行定位，完成3个方向自由度的限制。（2）33内孔和分度盘自带圆柱销进行定位，完成2个方向自由度的限制。（3）38右端面和工件插销进行定位，完成1个方向自由度的限制。完成本次加工零件的完全定位。本次共需钻削均布4-10孔，通过下面的装配图能够看出，一次可以加工2个10内孔，在完成一次加工后。拔出分度盘插销、松开夹紧装置，将分度盘连同零件一起转动180，插入工件插销、拧紧夹紧装置，钻削下2个10内孔。2、分度盘定位方案的确定（1）150下端面和夹具体凸台上端面定位，完成3个方向自由度的限制。（2）35内孔和分度盘自带的圆柱销定位，完成2个方向自由度的限制。（3）分度盘插销和夹具体12孔定位，完成2个方向自由度的限制。完成分度盘的完全定位。3、钻模座定位方案的确定（1）下端面和夹具体上端面进行定位，完成3个方向自由度的限制。（2）一个孔内插入圆柱销，完成2个方向自由度的限制。（3）对角线方向另一个孔内插入菱形销，完成1个方向自由度的限制。4.1.3定位元件的确定1、压盖定位元件的确定定位元件有：分度盘、工件插销。2、分度盘定位元件的确定定位元件有：夹具体、分度盘插销。3、钻模座定位元件的确定定位元件有：夹具体、圆柱销和菱形销。下图4.1为夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1设计夹紧装置应遵循的原则1、工件不移动原则在对工件进行夹紧的时候，不能将工件定位之后所处的工位改变。2、工件不变形原则在对工件进行夹紧的时候，力的大小要恰当，在夹紧的时候可靠性要好，还要让工件在被夹紧的时候出现形状的改变，并且加工的精度也不会有任何变化。3、工件不振动原则工件的刚性不好的，还有压紧工件的时候不能直接用气缸的，要能够让支承零部件跟夹紧零部件的刚性变得更高，要让夹紧的地方跟加工面靠的更加的近，这样一来防止工件还有夹紧系统出现振动。4、安全可靠原则夹紧行程一定要满足要求，并且手动夹紧可以进行自锁，这样一来夹紧的时候可靠性才能得到保证。5、经济实用原则夹具的自动化程度跟复杂的程度，还有生产纲领要相匹配，确保了生产效率之后，它的构造应力一定要简单，这样一来不管是生产，维修，还是工艺的性能都是非常好的；使用起来非常便利，性能也非常不错。4.2.2夹紧装置满足的基本要求要想让产品的加工质量有所保障，下面从几个方面对产品加工提出要求： 1、“正”对工件进行夹紧的时候原来所处的正确定位不能有改变。2、“牢”夹紧力的可靠性要好，并且力的大小要恰当，夹紧工件之后，它的工位不能出现移动，并且工件不能出现形状的改变。3、“简”构造不能复杂，工艺性能要好，并且加工起来要简单。如果需要加工的产品数量非常多，那么夹具装置可以更加复杂，自动化程度可以更高。4、“快”夹紧部分在使用的时候安全性更好，用起来更快，并且更加便利，使用的力气更少。夹紧装置进行设计的时候，首先对夹紧力的方向进行合理的选择，之后将它的着力点，还有力的大小都定下来，之后将夹紧力传送的方法定下来，将跟它匹配的机构定下来，之后将夹紧装置的机体构造选定，这样一来前面所说的这些要求就都可以实现了。4.2.3夹紧方案的确定1、压盖夹紧方案的确定利用分度盘、六角螺母、双头螺栓、夹紧套对工件进行上下方向夹紧。2、分度盘夹紧方案的确定180方向上利用2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧对其进行夹紧。3、钻模座夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.4夹紧元件的确定1、压盖夹紧元件的确定夹紧元件有：分度盘、六角螺母、双头螺栓、夹具套。2、分度盘夹紧元件的确定夹紧元件有：2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧。3、钻模座夹紧元件的确定夹紧元件有：2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计1、在进行夹具体设计的时候，应满足以下要求：（1）有适当的精度和尺寸稳定性；（2）有足够的强度和刚度；（3）结构工艺性好；（4）排屑方便；（5）在机床上安装稳定可靠。2、夹具体的毛坯种类：1、铸造夹具体它的好处就是工艺性能好，可以加工的产品形状比较复杂，并且抵抗压力的强度也是非常好的，抵抗压力的刚度也非常好，抵抗振动的性能也是非常好的，不过公共刮飞的时间是比较长的，后期要进行时效处理，这样内应力就尅有了。用的比较多的材质是灰铸铁，强度的要求非常高的时候用铸钢，要是质量要求非常轻就用铸铝。现在用的比较多的是铸造夹具体。2、焊接夹具体这种夹具体的组成部分是钢板和型材焊接起来的，生产这种夹具非常容易，并且耗费的时间比较短，花费也不是很大，并且非常轻。不过对夹具体进行焊接的时候，热应力是很大的，非常容易出现形状的改变，要进行退火处理，这样才能让夹具的尺寸稳定下来。3、锻造夹具体这种夹具体可以用的地方是形状不复杂，外形不大，并且强度要求高，刚度要求高，在锻造好了之后还要进行退火，这种类型的夹具在生产中用的比较少。本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料，其制造形式采用铸造的方式获得。下图4.2为夹具体零件图：图4.2 夹具体零件图4.4 确定导向装置钻套本次设计的