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CWA 10131 托架 18 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 分析 非标 CAD 独家

资源描述：

CWA-10131后托架的钻5-Ф18孔夹具设计及加工工艺规程装备分析含非标8张CAD图-独家.zip,CWA,10131,托架,18,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,分析,非标,CAD,独家

内容简介：

任务书专业 班级 姓名 一、课题名称： CWA-10131后托架的工艺分析及钻孔夹具设计 二、主要技术指标： 1、生产规模：批量生产；材料：HT200； 2、设计要求加工钻5-18孔工序夹具；该工序选用的夹具用在Z525立式钻床。 3、夹具要求定位准确，夹紧可靠牢固，加工过程中不能产生振动。 三、工作内容和要求：1、对零件进行工艺分析，制定加工工艺过程。 2、根据零件的结构特点，确定装夹方案，进行夹具的结构设计。 3、完成夹具的装配图和零件图。 4、完成毕业设计报告，页数不少于25页。 四、主要参考文献：1 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.第二版，北京：北京出版社，2008.12 2 郑修本.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2007. 5 王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2004. 8 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社,2007. 9 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999. 12 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006. 13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京：机械工业出版社,2003. 14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005. 15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002. 19 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004. 20 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007. 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 开题报告设计（论文）题目CWA-10131后托架的工艺分析及钻孔夹具设计一、 选题的背景和意义：本课题研究目的就是学习研究制定CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-18孔夹具设计。后托架是机床上重要零件之一。安装在车床床身的尾部，起加强固定作用。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二、 课题研究的主要内容： 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CWA-10131后托架的工艺分析及钻孔夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。三、 主要研究（设计）方法论述：制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容第12周完成收集资料，开题报告第35 周工艺规程设计第612周工艺装备设计第1315周编写设计说明书第16周毕业答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、二级学院意见： 院长(系主任)签名： 年 月 日XXX机械加工工艺过程卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共2页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸284X144.5X156每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理3铣削铣削138.5左端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣削铣削138.5右端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣削铣削150前端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺6铣削铣削150后端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺7铣削铣削278上端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺8铣削铣削278下端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺9铣削铣削39.5X31凹槽；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺10铣削铣削15X45；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺11镗削镗削65H7及90H6内孔；金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺12镗削镗削72、94X2及110H6内孔；金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺13钻削钻削4及10H7内孔；金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺14钻削钻削4-M6深15均布螺纹孔；金工Z525专用夹具、钻头、螺纹量规设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XXX机械加工工艺过程卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共2页第2页材料牌号HT200毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸284X144.5X156每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15钻削钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；金工Z525专用夹具、钻头、螺纹量规16钻削钻削5-18及5-28内孔；金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺17钻削钻削2-16锥销孔及2-20内孔；金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺18倒角19清洗20终检21入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削138.5左端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2314.630.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣138.5右端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.514.630.12半精铣138.5右端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25112.970.063精铣138.5右端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.512.470.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣150前端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.22.514.630.12半精铣150前端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.250.512.970.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣150后端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.22.514.630.12半精铣150后端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.250.512.970.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削278上端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2312.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削278下端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2312.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削39.5X31凹槽专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.23112.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削15X45倒角专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21512.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11镗削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗65H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36073.50.21.512.080.082半精镗65H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36073.50.25111.670.073精镗65H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺40081.60.30.511.250.054粗镗90H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25070.70.21112.60.125半精镗90H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25070.70.25112.080.16精镗90H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺360101.70.30.511.20.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12镗削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗72内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36081.40.2312.080.082粗镗110H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25086.40.217.511.080.123半精镗110H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25086.40.25110.860.14精镗110H6内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25086.40.30.510.720.085粗镗94X2内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺25073.80.21110.040.12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4内孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5256.60.1210.60.112钻10H7内孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺3318.30.1210.360.183扩10H7内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺423130.10.910.280.144铰10H7内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46514.60.10.110.260.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M6深15均布螺纹孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.540.290.112钻4-M6深15均布螺纹孔专用夹具、丝锥钻、螺纹量规5259.90.10.540.290.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M6-7H深15均布螺纹孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.540.290.112钻4-M6-7H深15均布螺纹孔专用夹具、丝锥钻、螺纹量规5259.90.10.540.290.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工16钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5-18内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.552.640.112扩5-18内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺33118.50.16.454.180.183铰5-18内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺42323.90.10.153.270.144钻5-28内孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺267210.13.551.440.225扩5-28内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺33128.90.11.450.860.186铰5-28内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺33129.10.10.150.860.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号CWA零件图号CWA-10131产品名称卧式车床零件名称后托架共15页第15页车间工序号工序名称材料牌号金工17钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造284X144.5X15611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-16锥销孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.522.640.112扩2-16锥销孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺423210.15.423.270.143铰2-16锥销孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46523.40.10.122.980.134钻2-20内孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺33118.70.1122.670.185扩2-20内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺42326.30.10.922.090.146铰2-20内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46529.20.10.121.90.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-18孔夹具设计摘要本次设计的主要内容是CWA-10131后托架的工艺分析及钻5-18孔夹具设计。本次研究的零件后托架是机床上重要的零件之一，其主要作用是加强、固定。在对其工艺进行分析之前，先对其零件的作用、加工要求、形位公差要求等进行了分析，将生产基准以及工艺路线定下来，对零件的制造形式、加工余量、切削用量以及加工时间进行计算，填写工艺卡和工序卡，绘制毛坯图等。本次夹具是对加工5-18孔进行的，其钻床夹具内容有，定位方案、定位元件的确定和选择；夹紧方案、夹紧元件的确定和选择；夹具体的设计；夹紧力和切削力的计算等，最后绘制装配图及非标零件图。关键词：CWA-10131；后托架；工艺；5-18；钻床ABSTRACTThe main content of this design is the process analysis of CWA-10131 rear bracket and the design of drilling 5-18 hole fixture. The rear part of this study is one of the important parts of the machine tool, its main role is to strengthen and fix.Before analyzing its technology, it analyzes the function of its parts, the processing requirements, the requirements of geometric tolerances and so on, and sets down the production standards and process routes. It also analyzes the manufacturing methods, machining allowances, cutting amount and processing Time to calculate, fill in the process card and process card, drawing blank drawings.The fixture is to process 5-18 holes, and its drilling fixture content, positioning programs, positioning components to determine and select; clamping program, the determination and selection of clamping components; clamp design; clamping force and Cutting force calculation, the final drawing assembly drawings and non-standard parts map.Key words: CWA-10131; Rear bracket; Process; 5-18; Drilling machine目 录摘要IABSTRACTII第1章 引言11.1机床夹具的发展史11.2机床夹具的分类11.3专用夹具的组成2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.2.1零件的组成表面32.2.2零件加工面的技术要求42.2.3零件形位公差的技术要求4第3章 零件工艺规程的设计53.1零件生产类型的确定53.2确定零件的材料及制造方式53.3选择加工的定位基准63.3.1精基准的选择63.3.2粗基准的选择63.4加工工艺路线的制定73.5各工序工步加工余量的计算73.6各表面的加工方法、刀具及量具的确定113.7确定切削用量及基本工时12第4章 专用夹具的设计344.1定位方案及定位元件的确定与选择344.2夹紧方案及装置的确定与选择354.3夹具体的确定354.4导向装置的确定364.5钻削力的计算364.6夹紧力的计算364.7夹具误差分析37第5章 结论38参考文献39致谢40第1章 引言1.1机床夹具的发展史夹具从一开始出现到现在超过两百年了，基本上它的发展过程有三个，第一个，夹具只是在对零件生产的时候夹紧零件，没有别的作用。后期因为军事上的需要，生产规模在不断的扩大，夹具的功能变得更加的完善，在生产过程中，夹具的效率更高，加工零件的稳定性也更好，蛮蛮的，夹具在进行机床生产的时候，越来越重要。这是夹具发展的第二阶段。在这个过程里面，夹具就是让生产的效率更高，在当下，夹具的自动化程度已经是非常高了，并且精度也非常高。因为电子，还有数控的飞快发展，现在的夹具已经跟机床是一个整体了，不再是单一的一个部分，无论是适应性也好，还是自动化程度也好，都是非常高的，所以就算是生产的数量非常少，它的效率也跟大批量生产是一样的，这就是夹具的第三个阶段，总的来说就是精度更高，适应性更好。夹具的发展前景还是非常不错的，智能化水平也会越来越高1。1.2机床夹具的分类1、通用夹具所谓通用夹具，其所有零件均标准化。在规定的范围类，要加工的零件不一样，它也可以用来生产加工。比方说，在机床上有卡盘，一个三爪，一个四爪，还有顶尖，还有鸡心夹头；在铣床上面，不仅有平口钳，还有分度头，还有回转工作台等等。它们都是通用的，有的不需要调整，有的只要调整一点点，就可以对不一样的零件进行生产加工了。这类夹具一般已经标准化。生产通用夹具的厂家都是非常专业的，他们都是跟着机床一起提供给使用者的。2、专用夹具这种夹具就是为了特定的零件，特定的工序来进行设计的，它的构造非常的紧凑，用起来很快，也很方便等等好处。生产专用夹具是按照具体使用者的的需要，来进行设计还有加工的，一般都是用在生产数量很多的时候。3、组合夹具这个夹具的基础就是机床夹具，这套夹具实现先加工好的，它的形状，大小都是不一样的，根据组合化的原理，对生产加工的需要进行组装，就形成专用夹具了。夹具用好了之后，还能拆掉，这样还能装新的夹具来用。4、拼装夹具这种夹具是专门为了一个零件的生产加工来设计的，非常标准，而且系列化，专用夹具装配的时候是根据专用夹具来进行的。用这种拼装的夹具，不管是设计时间，还是加工时间都短了很多，并且就算是产品的类型改变了，它有很多零部件还是能够拆下来用的，一般生产的品种比较多，数量不多的时候用2。1.3专用夹具的组成1、定位装置定位部分的组成有定位的零部件，还有一些组合部分，他是用来将产品固定在夹具上的，也就是说在进行生产的时候，零件跟加工工具，还有进行切削的时候，它所处的地方都是对的，比方说定位销等等。2、夹紧装置这个部分是用来把零件紧紧的压住或者夹紧的，让零件在进行生产加工的时候，不会因为任何外力的原因产生位置的改变，同时防止或减小振动。正常来说用来进行夹紧的是一种装置，不仅有夹紧的零部件，还有增力部分，还有传动部分，还有动力部分等等。3、对刀引导装置它是用来让夹具还有刀具之间所处的位置正确，或者是让刀来对零件进行加工，比方说对刀块，还有钻套等等。4、其他元件及装置比方说定向件，还有操作间等等这些按照个别需要来设置的，有分度装置，上料装置，还有下料装置等等。5、夹具体它是用来将夹具上边的零部件还有各个部分连接起来的，这样这些小零部件就形成了一个整体，这个整体跟机床连接起来，这样一来夹具跟机床所处的地点就确定下来了。第2章 零件的分析2.1零件的作用后托架是机床上重要零件之一。安装在车床床身的尾部，起加强固定作用。具体结构详见下图2-1所示： 图2-1 后托架零件图2.2零件的工艺分析2.2.1零件的组成表面1、138.5所在表面及左右两端面；15X45倒角及39.5X31凹槽所在表面及端面；2、4及10H7内孔所在表面及端面；4-M6深15均布螺纹孔；所在表面及端面；3、5-18及5-28内孔所在表面及端面；2-16锥销孔及2-20内孔所在表面及端面；4、278所在表面及上下两端面；4-M6-7H深15均布螺纹孔所在表面及端面；5、150所在表面及前后两端面；65H7及90H6内孔所在表面及端面；6、72、94X2及110H6内孔所在表面及端面；2.2.2零件加工面的技术要求1、138.5右端面，其表面粗糙度3.2um；2、150前后两端面，其表面粗糙度3.2um；3、65H7内孔，其表面粗糙度1.25um；90H6内孔，其表面粗糙度1.25um；所在左端面，其表面粗糙度3.2um；4、110H6内孔，其表面粗糙度1.25um；所在左端面，其表面粗糙度3.2um；5、其余没有表面技术要求的表面，表面粗糙度6.3um；2.2.3零件形位公差的技术要求1、65H7内孔所在轴线相对于“90H6内孔所在轴线”的同轴度公差为0.025；2、90H6内孔所在轴线相对于“138.5右端面”的平行度公差为0.01；3、110H6内孔所在左端面相对于“110H6内孔所在轴线”的直线度公差为0.01；4、110H6内孔所在轴线，相对于“138.5右端面” 的平行度公差为0.01；相对于“90H6内孔所在轴线” 的平行度公差为0.015。43第3章 零件工艺规程的设计3.1零件生产类型的确定所谓生产类型，说的就是在进行生产的时候，对它的专业化程度来进行划分，这个对于制定工艺流程的影响是很大的。一般来说有三种，一种是大量生产，一种是成批生产，还有单件生产，生产的类型不一样，它的工艺特征也就不一样了。在制定生产类型的时候，是依据它的生产纲领还有加工零件的特征。通过上面的分析，结合任务书、年生产纲领确定，其生产类型是批量生产。3.2确定零件的材料及制造方式因为铸铁不管是铸造的性能，吸收振动的性能，还是加工时候的性能都是比较好的，还有性价比高，加工设备也不复杂，所以零件的材料里面很多都是用的它，可以用来生产机架，生产底座。箱体等形状复杂的零件。因为灰铸铁不管是铸造，还是耐磨，抗震，还是切削加工，性能都是非常不错，所以论文里面的原材料用的就是灰铸铁。零件材料为HT200，选择砂型铸件。具体的毛坯图详见下图3-1：图3-1 后托架毛坯图3.3选择加工的定位基准3.3.1精基准的选择1、“基准重合”原则精基准用的就是生产加工的这个面的设计基准，这样一来基准就重合起来了。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。2、“基准统一”原则精基准在选择的时候，是在很多个面进行加工的时候用的哪个定位基准，这样一来就实现了基准统一了。这样一来对这些面进行加工的时候，相对所在的地点精度都是非常高的，而且基准就算是有改变，也不会有误差出现，这样一来设计夹具时候的工作量就降低了。3、“互为基准”原则在两个面所处的位置精度还有它自己的大小，形状要求是非常高的时候，基准就可以选用这两个面作为对方的基准，并且多次进行精加工。4、“自为基准”原则在一些加工步骤里面，加工余量要很小，还有要匀称的时候，它的定位基准就可以选择是加工的这个面。本零件将选择零件138.5右端面作为粗基准；3.3.2粗基准的选择1、要生产零件，一开始要确保重要的面加工余量要运城一些，那么粗基准就是这个重要的面。2、如果对重要的面加工余量的匀称性没有特别的要求，如果产品的每一个面都要生产，那么粗基准要选择加工余量最小的那个面。3、选定的面是粗基准的，它的表面一定要光滑，整齐，不能有任何的缺点，这样一来在进行定位的时候，准确性高，可靠性也好。4、大小一样的这个方向上，粗基准只能用一次，不然的话在进行定位的时候偏差就非常大了，不过，加工的产品精密度很高的时候，不管是铸造件还是锻造件，对于毛坯的要求都是很高的，不过在进行生产的时候，精度的要求没有多高，不管是哪一个粗基准都是可以来回用的。精基准的选择：本零件将选择零件90H6及110H6的圆柱孔作为精基准；3.4加工工艺路线的制定在设定工艺路线的时候，产品的形状，大小，还有所处的地点，这些都一定要满足要求。确定下来生产纲领，生产数量是非常多的，那么使用的加工机床可以用通用，夹具可以是专用夹具，工序要尽量集中在一起，这样生产效率就提高很多，另外经济效益也要考虑进去，产品的成本就不高。具体如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；工序4、铣削138.5右端面；工序5、铣削150前端面；工序6、铣削150后端面；工序7、铣削278上端面；工序8、铣削278下端面；工序9、铣削39.5X31凹槽；工序10、铣削15X45；工序11、镗削65H7及90H6内孔；工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工序13、钻削4及10H7内孔；工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工序16、钻削5-18及5-28内孔；工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.5各工序工步加工余量的计算本次夹具设计其后托架零件的材料为HT200。根据资料和加工工艺，现确定加工余量如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序4、铣削138.5右端面；工步1：粗铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=1.5mm。工步2：半精铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=1mm。工步3：精铣138.5右端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序5、铣削150前端面；工步1：粗铣150前端面；通过加工手册，取Z=2.5mm。工步2：半精铣150前端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序6、铣削150后端面；工步1：粗铣150后端面；通过加工手册，取Z=2.5mm。工步2：半精铣150后端面；通过加工手册，取Z=0.5mm。工序7、铣削278上端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序8、铣削278下端面；通过加工手册，取Z=3mm。工序9、铣削39.5X31凹槽；通过加工手册，取Z=31mm。工序10、铣削15X45；通过加工手册，取Z=15mm。工序11、镗削65H7及90H6内孔；工步1：粗镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=1.5mm（单边）。工步2：半精镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步3：精镗65H7内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步4：粗镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=11mm（单边）。工步5：半精镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步6：精镗90H6内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工步1：粗镗72内孔；通过加工手册，取Z=3mm（单边）。工步2：粗镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=17.5mm（单边）。工步3：半精镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步4：精镗110H6内孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工步5：粗镗94X2内孔；通过加工手册，取Z=11 mm（单边）。工序13、钻削4及10H7内孔；工步1：钻4内孔；通过加工手册，取Z=2mm（单边）。工步2：钻10H7内孔；通过加工手册，取Z=2mm（单边）。工步3：扩10H7内孔；通过加工手册，取Z=0.9mm（单边）。工步4：铰10H7内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6深15均布螺纹孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：钻削4-M6深15均布螺纹孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；通过加工手册，取Z=0.5mm（单边）。工序16、钻削5-18及5-28内孔；工步1：钻5-18内孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：扩5-18内孔；通过加工手册，取Z=6.4mm（单边）。工步3：铰5-18内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工步4：钻5-28内孔；通过加工手册，取Z=3.5mm（单边）。工步5：扩5-28内孔；通过加工手册，取Z=1.4mm（单边）。工步6：铰5-28内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工步1：钻2-16锥销孔底孔；通过加工手册，取Z=2.5mm（单边）。工步2：扩2-16锥销孔；通过加工手册，取Z=5.4mm（单边）。工步3：铰2-16锥销孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工步4：钻2-20内孔；通过加工手册，取Z=1mm（单边）。工步5：扩2-20内孔；通过加工手册，取Z=0.9mm（单边）。工步6：铰2-20内孔；通过加工手册，取Z=0.1mm（单边）。工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.6各表面的加工方法、刀具及量具的确定1、铣削加工（1）加工机床：X6132卧式铣床；（2）加工刀具：端面铣刀；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺。2、镗削加工（1）加工机床：T618卧式镗床；（2）加工刀具：内孔镗刀；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺。3、钻削加工（1）加工机床：Z525立式钻床；（2）加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、丝锥钻；（3）装夹夹具：专用夹具；（4）测量量具：游标卡尺、螺纹量规。3.7确定切削用量及基本工时工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣削138.5左端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序4、铣削138.5右端面；工步1：粗铣138.5右端面；1、背吃刀量1.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣138.5右端面；1、切削深度1mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精铣138.5右端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=278，则5、辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5、铣削150前端面；工步1：粗铣150前端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣150前端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序6、铣削150后端面；工步1：粗铣150后端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣150后端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.25mm/r。3、切削速度=90m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，5、基本时间 式中：l=278，则6、辅助时间 式中：，则工序7、铣削278上端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序8、铣削278下端面；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序9、铣削39.5X31凹槽；1、背吃刀量31mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序10、铣削15X45；1、背吃刀量15mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工序11、镗削65H7及90H6内孔；工步1：粗镗65H7内孔；1、背吃刀量1.5mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗65H7内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精镗65H7内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=400r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步4：粗镗90H6内孔；1、背吃刀量11mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工步5：半精镗90H6内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工步6：精镗90H6内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=130，则6、辅助时间 式中：，则工序12、镗削72、94X2及110H6内孔；工步1：粗镗72内孔；1、背吃刀量3mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=360r/min；5、基本时间 式中：l=150，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗110H6内孔；1、背吃刀量17.5mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗110H6内孔；1、背吃刀量1mm；2、进给量。3、切削速度=75m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步4：精镗110H6内孔；1、背吃刀量0.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=54，则6、辅助时间 式中：，则工步5：粗镗94X2内孔；1、背吃刀量11mm；2、进给量。3、切削速度=70m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=250r/min；5、基本时间 式中：l=2，则6、辅助时间 式中：，则工序13、钻削4及10H7内孔；工步1：钻4内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度，。，取；4、基本时间 式中：l=26，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻10H7内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工步3：扩10H7内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工步4：铰10H7内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=12，则5、辅助时间 式中：，则工序14、钻削4-M6深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6深15均布螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻削4-M6深15均布螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工序15、钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；工步1：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻削4-M6-7H深15均布螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=15，则5、辅助时间 式中：，则工序16、钻削5-18及5-28内孔；工步1：钻5-18内孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩5-18内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步3：铰5-18内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步4：钻5-28内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工步5：扩5-28内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工步6：铰5-28内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=38.5，则5、辅助时间 式中：，则工序17、钻削2-16锥销孔及2-20内孔；工步1：钻2-16锥销孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-16锥销孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步3：铰2-16锥销孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=138.5，则5、辅助时间 式中：，则工步4：钻2-20内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工步5：扩2-20内孔；1、扩孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工步6：铰2-20内孔；1、铰孔钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=88.5，则5、辅助时间 式中：，则工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。第4章 专用夹具的设计4.1定位方案及定位元件的确定与选择1、定