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十字形 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 16 X55 夹具 非标 CAD 独家

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十字形槽零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第7号工序夹具设计说明书16第三部分第7号工序刀具设计说明书18第四部分第7号工序量具设计说明书19第五部分毕业设计体会20第六部分 参考资料21第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析本次设计的零件是十字形槽，作用是连接前后零部件，实现相应的动作和运动。具体结构详见下图1.1十字形槽零件图：图1.1 十字形槽零件图1.2零件技术条件分析通过对零件图的解读，现将零件技术条件分析及需要加工的面如下：1、750.037X750.037所在的后端面及四周边；2、550.023X550.023所在的前端面及四周边；3、16X55槽所在的表面还有端面；4、16X50槽所在的表面还有端面；1.3零件结构工艺性分析通过对零件图的解读，现将零件结构工艺性进行如下分析：1、750.037X750.037所在的后端面还有其表面；2、750.037X750.037四周边所在的表面还有端面及4XR15圆弧表面；3、550.023X550.023所在的前端面还有其表面；4、550.023X550.023四周边所在的表面还有端面，以及4XR5圆弧表面；5、16X55槽所在的表面还有端面；6、16X50槽所在的表面还有端面；2.毛坯选择2.1毛坯类型十字形槽与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择支座的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。综合考虑后，采用45钢。采用锻造的制造方式,2.2毛坯余量确定十字形槽是设计专用夹具的主要的零件，它的零件的材料是45钢。根据资料和加工工艺，现确定毛坯余量如下：1、750.037X750.037后端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3mm。2、750.037X750.037四周边；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3mm。3、550.023X550.023前端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3mm。4、550.023X550.023四周边；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为3mm。5、16X55槽；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为8mm。6、16X50槽；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为8mm。2.3毛坯零件合图草图毛坯零件合图见图1.2毛坯零件合图：图1.2 毛坯零件合图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定通过对零件图的解读：本零件需要加工的面有：端面、表面及十字形槽，现将加工方法做如下分析：1、750.037X750.037后端面；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。2、750.037X750.037四周边；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。3、550.023X550.023前端面；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。4、550.023X550.023四周边；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。5、16X55槽；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。6、16X50槽；通过对切削加工资料及机床等资料的查阅，确定对其进行铣削加工。3.2加工顺序的安排制定工艺顺序的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经过相应的分析，选择零件的加工顺序方案如下：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削750.037X750.037后端面；工步1：粗铣750.037X750.037后端面；工步2：精铣750.037X750.037后端面；工序4、铣削750.037X750.037四周边；工步1：粗铣750.037X750.037四周边；工步2：精铣750.037X750.037四周边；工序5、铣削550.023X550.023前端面；工步1：粗铣550.023X550.023前端面；工步2：精铣550.023X550.023前端面；工序6、铣削550.023X550.023四周边；工步1：粗铣550.023X550.023四周边；工步2：精铣550.023X550.023四周边；工序7、铣削16X55槽；工步1：粗铣16X55槽；工步2：精铣16X55槽；工序8、铣削16X50槽；工步1：粗铣16X50槽；工步2：精铣16X50槽；工序9、倒角；工序10、终检。3.3定位基准选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是一个形状不复杂的零件。粗基准的选择：本零件将选择尺寸55X55所在的前端面作为粗基准；精基准的选择：本零件将选择尺寸75X75所在的后端面作为精基准；3.4加工阶段的划分说明依据上面的加工顺序，现将加工阶段作如下划分：1、750.037X750.037后端面；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。2、750.037X750.037四周边；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。3、550.023X550.023前端面；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。4、550.023X550.023四周边；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。5、16X55槽；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。6、16X50槽；通过对尺寸加工精度的分析，采用粗加工和精加工两部分方可满足要求。3.5主要机加工工序简图因为本次设计的夹具是为加工16X55槽（即加工工序7）服务的，下面将插入工序7机加工工序简图，具体定位、夹紧方案见图1.3工序7机加工工序简图。其余机加工工序简图见CAD图形。图1.3 工序7机加工工序简图4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定1、750.037X750.037后端面；因其加工余量为3mm，故尺寸22的工序尺寸为25mm。2、750.037X750.037四周边；因其加工余量为3mm，故尺寸75的工序尺寸为78mm。3、550.023X550.023前端面；因其加工余量为3mm，故尺寸25的工序尺寸为28mm。4、550.023X550.023四周边；因其加工余量为3mm，故尺寸55的工序尺寸为58mm。4.2基准不重合时工序尺寸确定1、16X55槽；因其单边加工余量为8mm，故尺寸16的工序尺寸为0mm。2、16X50槽；因其单边加工余量为8mm，故尺寸16的工序尺寸为0mm。5.设备及其工艺装备确定1、750.037X750.037后端面；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为游标卡尺，加工刀具为端面铣刀，装夹工具需设计专用夹具。2、750.037X750.037四周边；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为游标卡尺，加工刀具为圆柱铣刀，装夹工具需设计专用夹具。3、550.023X550.023前端面；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为游标卡尺，加工刀具为端面铣刀，装夹工具需设计专用夹具。4、550.023X550.023四周边；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为游标卡尺，加工刀具为圆柱铣刀，装夹工具需设计专用夹具。5、16X55槽；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为量规，加工刀具为圆柱铣刀，装夹工具需设计专用夹具。6、16X50槽；通过资料的查阅，确定其加工设备为X52K立式铣床，测量工具为量规，加工刀具为圆柱铣刀，装夹工具需设计专用夹具。6切削用量及工时定额确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削750.037X750.037后端面；工步1：粗铣750.037X750.037后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种，该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面，键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=75，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣750.037X750.037后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=75，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣削750.037X750.037四周边；工步1：粗铣750.037X750.037四周边；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=300，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣750.037X750.037四周边；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=300，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣削550.023X550.023前端面；工步1：粗铣550.023X550.023前端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣550.023X550.023前端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工序6、铣削550.023X550.023四周边；工步1：粗铣550.023X550.023四周边；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=220，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣550.023X550.023四周边；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=220，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣削16X55槽；工步1：粗铣16X55槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣16X55槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工序8、铣削16X50槽；工步1：粗铣16X50槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=34，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精铣16X50槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=34，则9、辅助时间 式中：，则工序9、倒角；工序10、终检。7工艺设计总结通过上面对十字形槽零件的工艺分析，现将其进行如下总结：首先查阅大量资料，了解十字形槽的结构、作用。然后拟定零件的加工工艺原则，十字形槽加工工艺的原则：（1）先加工平面，后加工四周边及槽，是十字形槽零件加工的一般规律。（2）“粗精分开，先粗后精”。为减少或消除粗加工时产生的切屑力、夹紧力和切屑热对加工精度的影响，一般应尽可能把粗精加工分开。至于要求不高的平面，则可将粗、半精两次进给安排在一个工序内完成，以缩短工艺过程，提高功效。通过本次设计在总结大学所学知识的同时，还为今后的学习和工作方式基础，由于本人的能力有限，在工艺设计过程中会有很多不足之处，望各位老师给予批评和指教。我将努力、认真虚心听取老师们的宝贵意见。第二部分第7号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析16X55精度要求较高，没要求为IT6级，中批量生产，材料为45钢。2.定位方案确定选用的夹具主要被用在X52K立式铣床，因为尺寸75X75后端面及四周边等都被加工过。选择75X75后端面和标准件支承板相接触，限制3个方向的自由度。选择尺寸75X75前端面和定位块相接触，限制2个方向的自由度。最后，选择尺寸75X75右端面和圆柱销相接触，限制1个方向的自由度，实现了零件的完全定位。本夹具涉及到的其他零件，其定位方案均采用“一面两销”进行定位。3.定位元件确定本夹具设计选择的定位元件有标准件支承板、定位块、圆柱销。4.定位误差分析计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差JB=0；由于75X75后端面及四周边是加工表面，根据其制造方式，基准位移误差Jw=0.0063。总定位误差dw=JB+Jw=0.0063=0.043（尺寸公差），因此该夹具满足精度要求。5.夹紧方案及元件确定（1）夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件并不是十分的复杂，.采用180方向上利用2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧对其进行夹紧。（2）夹紧元件的选择2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧作为夹紧元件。6.夹具总装草图图2.1 夹具装配图第三部分第7号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析16X55槽精度要求较高，尺寸公差为0.043，中批量生产，材料为45钢。2.刀具类型确定本次设计的夹具是用来加工：16X55槽。因此，选择16圆柱铣刀。3.刀具设计参数确定通过资料的查阅现将各刀具的参数总结如下：16铣刀刀具参数：（1）粗加工刀具直径为：16；刀具转速为：375/min；刀具进给深度为：7.5mm；刀具的进给量为0.2mm/r。（2）精加工刀具直径为：16；刀具转速为：475/min；刀具进给深度为：0.5mm；刀具的进给量为0.25mm/r。4.刀具工作草图图3.1 刀具工作图第四部分第7号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析16X55槽精度要求较高，尺寸公差为0.043，中批量生产，材料为45钢。2.量具类型确定对于小批量生产的工件。可以采用游标卡尺进行测量。对于中批量生产的工件需要设计量规对工件进行测量。因本次设计的工件其生产类型为大批量生产。因此，采用量规（通规、止规）对其进行测量。3.极限量具尺寸公差确定通过对零件图的分析，不难发现需要加工的16X55槽，其尺寸公差为0.043mm（即4.3丝），本文中通规的测量尺寸为16.043mm；止规的测量尺寸为16mm。4.极限量具尺寸公差带图通过上面第三点的分析能够知道：加工的16X55槽，其尺寸公差为0.043mm（即4.3丝），本文中通规的测量尺寸为16.043mm；止规的测量尺寸为16mm。其公差带图见下图4.1。图4.1尺寸公差带图5. 极限量具结构设计图4.2 量具结构图第五部分毕业设计体会到此为止，在自己努力下顺利完成了十字形槽工艺规程设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。同时也跨出了我的工程师之路的第一步。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。（3）夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之一工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。因此我以后必定会再这方面多下苦功。因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。第六部分 参考资料1 陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业出版社,2006 2 陈子银，徐鲲鹏.数控加工技术M.北京理工大学出版社,20063 机械加工技术M.西安电子科技大学出版社.20024 徐海枝. 机械加工工艺编制M. 北京: 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1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程（工艺过程卡片和工序卡片）。8、机床夹具设计： 1）、工序分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 9、刀具、量具选用：进行各工序刀具、量具选择，并进行量具设计（绘制量具工作图）。四、上交资料（答辩完，进行系统修改后，纸质资料连同档案袋交指导老师）1、毕业设计说明书一份；（按统一格式撰写）；2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、毛坯图一张，零件图一张；4、零件图、毛坯图、夹具体，夹具总装图一张，夹具非标零件图3张以上（A4图纸）；5、量具工作图一张（A4图纸）；五、起止日期：2017年11月6日2017.年12月24日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 院长： 2017年10月18日八、设计评语： 指导教师： 年 月 日XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称十字形槽共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸81X81X28每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造2热处理3铣削铣削750.037X750.037后端面；金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺4铣削铣削750.037X750.037四周边；金工X52K专用夹具、指状铣刀、游标卡尺5铣削铣削550.023X550.023前端面；金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺6铣削铣削550.023X550.023四周边；金工X52K专用夹具、指状铣刀、游标卡尺7铣削铣削16X55槽；金工X52K专用夹具、指状铣刀、16槽量规8铣削铣削15X50槽；金工X52K专用夹具、指状铣刀、16槽量规9倒角10终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称十字形槽共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3铣削45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造81X81X2811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣750.037X750.037后端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.511.250.13精铣750.037X750.037后端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.510.80.06 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称十字形槽共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4铣削45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造81X81X2811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣750.037X750.037四周边专用夹具、指状铣刀、游标卡尺37518.80.22.5140.082精铣750.037X750.037四周边专用夹具、指状铣刀、游标卡尺47523.90.250.512.530.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称十字形槽共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5铣削45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造81X81X2811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣550.023X550.023前端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.