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支架 零件 11 夹具 设计 机械 工艺 规程 装备 CAD 独家

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斜支架零件的钻Ф11孔夹具设计及机械工艺规程装备含4张CAD图-独家.zip,支架,零件,11,夹具,设计,机械,工艺,规程,装备,CAD,独家

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XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第1页 车间工序号工序名称材料牌号金工3铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣16右端面及10下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.26.511.330.12半精铣16右端面及10下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25110.850.063精铣16右端面及10下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.710.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第2页 车间工序号工序名称材料牌号金工4铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣35左端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.510.580.12半精铣35左端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.510.370.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第3页 车间工序号工序名称材料牌号金工5铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣35右端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.22.510.580.12半精铣35右端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.510.370.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第4页 车间工序号工序名称材料牌号金工6铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削18上端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.2310.30.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第5页 车间工序号工序名称材料牌号金工7铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削宽度为3mm的槽专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.2310.480.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第6页 车间工序号工序名称材料牌号金工8钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻20H8圆柱孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.510.950.112扩20H8圆柱孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺42326.30.17.411.180.143铰20H8圆柱孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46529.20.10.111.080.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第7页 车间工序号工序名称材料牌号金工9钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-15圆柱孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.520.30.112扩2-15圆柱孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺42319.70.14.920.390.143铰2-15圆柱孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46521.90.10.120.340.134钻2-28T2台阶孔专用夹具、锪孔钻、游标卡尺26723.50.16.520.070.22设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第8页 车间工序号工序名称材料牌号金工10钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M10螺纹孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.510.140.112钻M10螺纹孔专用夹具、丝锥钻、螺纹量规46514.60.12.510.160.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜支架共9页第9页 车间工序号工序名称材料牌号金工11钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻11圆柱孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.20.12.510.20.112扩11圆柱孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺46515.80.12.910.230.133铰11圆柱孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46516.10.10.110.230.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期斜支架零件的机械工艺规程及钻11孔夹具设计摘要本课题的主要研究内容是斜支架零件的机械工艺规程及工艺装备设计。斜支架件是一种很重要的零件。结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工序卡片。设计了一套钻削11圆柱孔的作用夹具。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。关键词：斜支架、工艺规程、工艺装备、钻削、11AbstractThe main research content of this subject is the mechanical process regulations and technological equipment design of inclined bracket parts. The inclined bracket is a very important part. Combining with the key and difficult points of parts processing, starting from the structural analysis of parts, reasonable selection of positioning datum, fixture design, various tool parameters selection and cutting parameters selection. When arranging the technological process, rough finishing is required according to different processing requirements. In addition, cutting parameters, machining hours and process cards were determined. A set of drilling jig for 11 cylindrical holes is designed.Jig is the clamping device for parts processing, which is an essential device for processing parts. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing the special fixture, we should consider the positioning scheme of the workpiece, the clamping scheme of the workpiece and the design of the clamping mechanism, other parts of the fixture, the structure of the fixture and so on.Key words: inclined support, process specification, process equipment, drilling, 11I目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 夹具概念11.2 夹具的分类11.2.1按夹具的通用特性分类11.2.2按夹具的动力源分类2第二章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析32.2.1零件的组成表面32.2.2零件的加工要求42.2.3零件的形位公差4第三章 零件的工艺规程设计53.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式53.1.1确定零件的生产类型53.1.2确定毛坯的制造形式53.2 基准的选择与确定63.3 加工工艺路线的确定63.4 加工机床及加工装备的选择73.5 确定加工余量83.6 计算切削用量及基本时间9第四章 钻11圆柱孔专用夹具设计234.1 定位方案及装置的确定234.1.1设计定位方案应满足的要求234.1.2定位方案的确定234.1.3定位元件的确定234.2 夹紧方案及装置的确定244.2.1设计夹紧装置应遵循的原则244.2.2夹紧方案的确定254.2.3夹紧元件的确定254.3 夹具体的设计254.4 导向装置钻套的确定264.5 钻削力的计算294.6 夹紧力的计算29结论30致谢31参考文献32II第一章 绪论1.1 夹具概念夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。1.2 夹具的分类夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。1.2.1按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。1、通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。2、专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。3、可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。4、组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。5、自动线夹具自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。1.2.2按夹具的动力源分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。上述各分类中：最常用的分类方法是，按通用，专用和组合进行分类。34第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件斜支架，主要是主要对安装的零部件进行定位、支撑。具体结构详见下图2.1所示：图2.1 斜支架零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析2.2.1零件的组成表面1、18、R13所在圆柱、圆弧所在表面及端面；宽度为3mm槽所在表面及端面；2、11圆柱孔、M10螺纹孔所在表面及端面；3、80X50X24所在表面及端面；16X10所在表面及端面；4、35圆柱所在表面及端面，20圆柱孔所在表面及端面；5、2-15圆柱孔及28T2台阶孔所在表面及端面；6、40X6，宽度为8，R3，R4圆角的连接板所在表面及端面；7、铸造圆角R2-R3所在表面。2.2.2零件的加工要求1、11圆柱孔，其表面粗糙度公差为12.5um；2、18圆柱上端面，其表面粗糙度公差为12.5um；3、宽度为3mm槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；4、16右端面及10下端面，其表面粗糙度公差为3.2um；5、35外圆左右两端面，其表面粗糙度公差为6.3um；6、20圆柱孔，其表面粗糙度公差为3.2um；7、2-15圆柱孔及28T2台阶孔，其表面粗糙度公差为12.5um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。2.2.3零件的形位公差1、16右端面相对于“10下端面”的垂直度公差为0.04；2、20圆柱孔所在轴线相对于“10下端面”和“16右端面”的平行度公差为0.05。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。根据设计任务书可知该零件的年产量为3000件，其生产类型为大批量生产。3.1.2确定毛坯的制造形式本次设计的零件其材料选用HT200灰铸铁。该材料具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座等复杂的零件。本次毛坯采用铸造成型。另外，该零件结构比较简单，在毛坯制作时，采用毛坯形状与零件尽量接近。具体结构见图3.1毛坯图。图3.1 斜支架毛坯图3.2 基准的选择与确定基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是带有孔比较简单的零件。粗基准的选择：尺寸16左端面为粗基准。精基准的选择：尺寸16右端面及尺寸10下端面作为精基准。3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降。工艺路线方案如下：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削16右端面及10下端面；工序4、铣削35左端面；工序5、铣削35右端面；工序6、铣削18上端面；工序7、铣削宽度为3mm槽；工序8、钻削20H8圆柱孔；工序9、钻削2-15圆柱孔及28T2台阶孔；工序10、钻削M10螺纹孔；工序11、钻削11圆柱孔；工序12、倒角；工序13、终检。3.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出各表面、端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削16右端面及10下端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为三面刃铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序4、铣削35左端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为三面刃铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序5、铣削35右端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为三面刃铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序6、铣削18上端面；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为三面刃铣刀，测量的工具为游标卡尺。工序7、铣削宽度为3mm槽；选用X52K立式铣床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为铣槽刀，测量的工具为游标卡尺。工序8、钻削20H8圆柱孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序9、钻削2-15圆柱孔及28T2台阶孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、锪孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序10、钻削M10螺纹孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、丝锥钻，测量的工具为螺纹量规。工序11、钻削11圆柱孔；选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。工序12、倒角；工序13、终检。3.5 确定加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削16右端面及10下端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为8mm。工序4、铣削35左端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序5、铣削35右端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序6、铣削18上端面；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序7、铣削宽度为3mm槽；依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。工序8、钻削20H8圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为10mm（单边）。工序9、钻削2-15圆柱孔及28T2台阶孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为7.5mm（单边）。工序10、钻削M10螺纹孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为5mm（单边）。工序11、钻削11圆柱孔；依据相关加工资料，决定其加工余量为5.5mm（单边）。工序12、倒角；工序13、终检。3.6 计算切削用量及基本时间工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削：工步1：粗铣16右端面及10下端面；（1）切削深度6.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=80，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣16右端面及10下端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。主轴转速，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=80，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：精铣16右端面及10下端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.3mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=100m/min。主轴转速，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=80，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4、铣削：工步1：粗铣35左端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣35左端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。主轴转速，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5、铣削：工步1：粗铣35右端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣35右端面；（1）切削深度1mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。主轴转速，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6、铣削18上端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=18，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7、铣削宽度为3mm槽；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=80m/min。主轴转速，查询资料知n=300r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=29，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8、钻削：工步1：钻削20H8圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=50，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削20H8圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=50，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削20H8圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=50，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序9、钻削：工步1：钻削2-15圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=16，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削2-15圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=16，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削2-15圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=16，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步4：钻削28T2台阶孔；（1）采用的锪孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为：式中：l=2，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序10、钻削：工步1：钻削M10螺纹孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=7.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削M10螺纹孔；（1）采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=7.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序11、钻削：工步1：钻削11圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削11圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工步3：铰削11圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴转速，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=10.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为：式中：，则工序12、倒角；工序13、终检。第四章 钻11圆柱孔专用夹具设计4.1 定位方案及装置的确定4.1.1设计定位方案应满足的要求工件在夹具中定位的任务是：使需要加工的工件的所有相同的工序，在夹具中都能拥有相同的正确位子，不能满足加工的技术要求的全部是不正确的，虽然不能保证100%一致，但是所有工件的误差必须保证要在所要求的误差之内。4.1.2定位方案的确定1、斜支架：本次对斜支架进行定位，其定位方案为“三个面”。尺寸16所在左端面、尺寸10下端面与定位块进行定位，限制5个方向自由度。利用定位钻模座凸台和35左端面进行定位，限制1个方向自由度。实现零件的完全定位。2、定位块：采用的定位方案是“一面两销”。3、定位钻模座：采用的定位方案是“一面两销”。4、钻模板：采用的定位方案是“一面两销”。4.1.3定位元件的确定1、斜支架：其定位元件有定位块、定位钻模座。2、定位块：其定位元件有圆柱销和菱形销。3、定位钻模座：其定位元件有圆柱销和菱形销。4、钻模板：其定位元件有圆柱销和菱形销。下图4.1为夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1设计夹紧装置应遵循的原则1、工件不移动原则夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。2、工件不变形原则夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。3、工件不振动原则对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。4、安全可靠原则夹紧传力机构应有足够夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。5、经济实用原则夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造、维修，工艺性能好；操作方便、使用性能好。4.2.2夹紧方案的确定1、斜支架：利用定位钻模座、内六角螺栓、前后U型压盘、六角螺母对工件进行前后方向的夹紧。利用定位块、内六角螺栓、左右U型压盘、六角螺母对工件进行左右方向的夹紧。2、定位块：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。3、定位钻模座：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4、钻模板：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.3夹紧元件的确定1、斜支架：其夹紧元件有定位钻模座、内六角螺栓、前后U型压盘、六角螺母、定位块、左右U型压盘。2、定位块：其夹紧元件有内六角螺栓。3、定位钻模座：其夹紧元件有内六角螺栓。4、钻模板：其夹紧元件有内六角螺栓。4.3 夹具体的设计夹具体的设计要求有：1、有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，之间应有适当位置精度。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。2、有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。3、结构工艺性好夹具体应便于制造、装配和检验。4、排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。可以在夹具体开排屑槽、在夹具体下部设置排屑斜面。5、在机床上安装稳定可靠本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料，其制造形式采用铸造的方式获得。具体构造见图4.2：图4.2 夹具体零件图4.4 导向装置钻套的确定本次选择的导向装置，除了钻模座、钻模板以外，还需要选择钻套。钻套是钻模上特有的元件，它的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜，保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。根据使用特点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式。1、固定钻套固定钻套（如图4.3）直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。图4.3 固定钻套2、可换钻套可换钻套（如图4.4）用于零件单一、大批量生产中，方便更换磨损的钻套。钻套和衬套之间采用F7/m6或F7/k6配合，衬套和钻模板之间采用H7/n6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉能防止钻套加工时转动及退刀时脱出。图4.4 可换钻套3、快换钻套在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个加工工步，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套（如图4.5）。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。图4.5 快换钻套4、特殊钻套因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计的钻套称为特殊钻套。图4.6加长钻套为常见的特殊钻套，在加工凹面上的孔时使用，为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上的孔径放大，钻套的高度H增大，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧，一般取H=12.5d。图4.6 加长钻套本次设计的要求是要对零件上11圆柱孔进行钻孔加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以要选快换钻套来用作刀具的导向元件。4.5 钻削力的计算加工机床：Z525立式钻床；刀具：11钻头根据相关