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XXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高精度齿轮共1页第1页材料牌号40Cr毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸233.5X66每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1模锻2热处理3车削粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺4车削粗车110左端面，227.5h11左端面；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺5车削半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺6车削半精车110左端面；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺7车削精车227.5h11右端面，85H5内孔；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺8车削精车110左端面；金工CA6140三爪卡盘、车刀、游标卡尺9插削插削22JS9键槽；金工B5032专用夹具、插刀、游标卡尺10滚齿滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；金工Y3150E专用夹具、滚刀、游标卡尺11倒角12清洗13终检14入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期班级检 验 卡 片产 品 型 号工厂零组件图号车间机加共 1 页第 1 页材 料工序名称检 验名称高精度齿轮牌号40Cr规格一个毛坯制造之零件数1检验后交：序号检验内容检验设备及工具1检测外形尺寸，各尺寸公差游标卡尺2检测粗糙度粗糙度测量仪3检测63X3.5齿轮齿形齿轮测量仪4检测85H5内孔游标卡尺5检测22JS9键槽游标卡尺6检测60d11左端面对85H5直线度直线度测量仪7检测60d11右端面对85H5直线度直线度测量仪8上油入库编制批准文件编号校对审核更改号文件号签字日期更改号文件号签字日期直齿圆柱高精度齿轮的加工工艺及夹具设计摘要夹具是零件加工中必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件种类、外形及尺寸的种类越来越多，设计一套专用夹具非常有必要。本次设计的主要内容是直齿圆柱高精度齿轮的加工工艺及夹具设计。设计之初查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在分析零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。结合任务书决定设计插削22JS9键槽专用夹具。本次夹具设计的主要内容有：定位方案、定位元件的选择与确定；夹紧方案、夹紧元件的选择与确定；夹具体的设计与确定；切削力的计算；夹具定位误差的分析等。最后，通过CAD绘图零件完成零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具体图的绘制。本次设计的夹具其结构简单、操作便捷、生产率高，为实际的生产提供一定的理论依据。关键词：齿轮、加工工艺、插削、22JS9键槽、专用夹具AbstractThe fixture is an indispensable device in the processing of parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the types, shapes and sizes of parts are more and more, it is necessary to design a set of special fixture.The main content of this design is the processing technology and fixture design of high precision gear with straight tooth cylinder. At the beginning of design and consulting related data at home and abroad on the fixture of literature, structure and process of parts in parts of the analysis and analysis, clear coarse and fine reference base selection, determination of machining allowance and blank parts size, so as to determine the parts processing process, cutting parameters and the calculation of the process time the.In combination with the task book, a special fixture for the design of 22JS9 keyway is designed. The main contents of this fixture design include location scheme, selection and determination of positioning elements, clamping scheme and selection and determination of clamping elements, specific design and determination of clips, calculation of cutting force and analysis of fixture location errors. Finally, the drawing of the parts drawing, the blank drawing, the fixture assembly drawing and the specific drawing are completed through the CAD drawing parts.The fixture designed in this paper is simple in structure, convenient in operation and high in productivity, which provides a certain theoretical basis for actual production.Key words: gear, processing technology, cutting, 22JS9 keyway, special fixture目 录摘要IAbstractII引言11 零件分析31.1 零件种类及结构分析31.2 零件主要技术要求分析41.3 零件结构工艺性分析42 机械加工工艺规程设计52.1 毛坯选择52.2 定位基准选择52.2.1粗基准选择52.2.2精基准选择62.3 工艺路线拟定62.4 工序顺序安排72.5 加工余量的确定82.6 切削加工基本时间计算93 插削22JS9键槽专用夹具设计223.1 定位方案223.1.1定位方案的确定223.1.2定位元件的选择223.1.3分析计算定位误差223.2 夹紧方案223.2.1夹紧方案的确定223.2.2夹紧元件的选择233.2.3 估算切削力和夹紧力233.3 对刀、导向元件243.4 其他元件243.5 夹具体243.6 装配图25结论27致谢28参考文献29II 引言1、 机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程需要根据生产产品加工流程跟加工办法等等的其中的一个工艺文件，在生产条件都实现的情况下，工艺流程要合理，操作办法也要合理，根据设定好的加工形式，这样就可以将工艺文件写出来，审批通过了之后就可以对生产进行生产。机械生产的流程按照下面这些内容来进行，生产工件流程，每个工序的详细内容，还有使用的机器，还有检验工件的羡慕，检验办法等等。2、机械加工艺规程的作用（1）指导生产的重要技术文件工艺流程按照工艺学原理还有工艺试验，定下来的时候是通过生产验证来进行的，不仅是科技的结晶，也是生产经验的结晶。那么，它的技术就可以得到确保，产品也可以合格，它可以为企业指导生产。因为这种情况，生产的时候，要对工艺流程完全遵守，不然的话会导致产品质量变得更差，生产率也降低了很多，不然的话就会有不合格的产品出现。（2）生产组织和生产准备工作的依据制定生产计划，投入之前，原材料跟毛坯的供应，还有设计工艺装备，生产，还有购买，调整机器的载荷，编排工作计划，组织工人，制定工时还有对成本进行核算等等，这些都是工艺规程的最基础的根据。（3）新建和扩建工厂的技术依据新建设厂方和扩大厂方的时候，不仅要机床，还要别的机器，机器的数量还有机器的规格，这些数据的基础都是工艺规程，确定的时候是按照生产类型来进行。不仅要考虑这些，还要注意先进的工艺规程对它也起了不小的作用，对相同类型的产品生产的时候，对工艺规程进行指导。3、工艺规程制订的原则设定工艺流程的时候，要注意质量更高，产量更高，成本更低，也就是说加工产品的质量要符合要求，这样一来产品的利润就更高。在对工艺流程进行制定的时候，要对下面几点进行考虑：（1）技术上的先进性对工艺流程进行制定的时候，要对现在我们国家，还有国际上这个行业的现状，还有发展方向进行了解，实验一下工艺，要用先进的工艺，用先进的机器进行来对产品进行生产。（2）经济上的合理性生产条件设定好，加工零件的时候制定的预备方案有好多种。这个时候就要对这些方案进行对比，不仅要对成本进行核算，还要对效率进行对比，这样选择比较合理的方案才可以。（3）良好的劳动条件及避免环境污染对工艺流程进行制定，要对工人操作时候的条件进行改善，所以说，制定工艺办法的时候要尽可能使用自动化装置，这样一来工人的劳动强度要降低很多。并且，这些制定的流程要满足国家规定，不能污染环境。291 零件分析图1-1 齿轮零件图1.1 零件种类及结构分析1、零件种类本次设计的零件是齿轮，齿轮是用来传递转矩还有运动，它可以用来改变速度，用小轮将大轮带动，这样一来速度就慢了，还能将转动的方向改变。此次零件的种类是典型的盘类零件。2、结构分析（1）分度圆220.5所在的表面及端面；（2）齿顶圆227.5h11所在的表面及端面；（3）尺寸28所在是左右两端面；（4）尺寸60d11所在是左右两端面；（5）110外圆所在的表面及端面；（6）85H5内孔所在的表面及端面；（7）22JS9键槽所在的表面及端面；（8）模数3.5，齿数63齿形所在的表面及端面。1.2 零件主要技术要求分析1、227.5h11外圆所在的表面，其表面粗糙度公差为3.2um；2、220.5分度圆所在的齿形，其表面粗糙度公差为0.8um；3、60d11所在是左右两端面，其表面粗糙度公差为1.6um；4、85H5内孔所在的表面，其表面粗糙度公差为1.6um；5、其余未注表面粗糙度公差的表面。其加工要求为Rz50um，及Ra12.5um。6、60d11所在左端面相对于“85H5内孔所在轴线”的直线度公差为0.020；7、60d11所在右端面相对于“85H5内孔所在轴线”的直线度公差为0.014。1.3 零件结构工艺性分析审查齿轮零件的工艺性分析零件图可知，该齿轮形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过车削和插削等车床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯选择图2-1 齿轮毛坯图机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为40Cr。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批大量生产，故选择模锻毛坯。具体结构见图2-1齿轮毛坯图。2.2 定位基准选择2.2.1粗基准选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，本零件将选择零件227.5h11外圆及端面作为粗基准；2.2.2精基准选择1、要生产零件，一开始要确保重要的面加工余量要运城一些，那么粗基准就是这个重要的面。2、如果对重要的面加工余量的匀称性没有特别的要求，如果产品的每一个面都要生产，那么粗基准要选择加工余量最小的那个面。3、选定的面是粗基准的，它的表面一定要光滑，整齐，不能有任何的缺点，这样一来在进行定位的时候，准确性高，可靠性也好。4、大小一样的这个方向上，粗基准只能用一次，不然的话在进行定位的时候偏差就非常大了，不过，加工的产品精密度很高的时候，不管是铸造件还是锻造件，对于毛坯的要求都是很高的，不过在进行生产的时候，精度的要求没有多高，不管是哪一个粗基准都是可以来回用。因此，本零件将选择零件85H5圆柱孔及端面作为精基准；2.3 工艺路线拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的工艺路线方案如下：工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工序6、半精车110左端面；工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工序8、精车110左端面；工序9、插削22JS9键槽；工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。2.4 工序顺序安排1、基准先行零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。2、先粗后精精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。3、先主后次根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。 4、先面后孔对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。本次工序加工的顺序为车削外圆、端面及内孔；插销键槽；滚齿加工齿轮齿形等。2.5 加工余量的确定工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：粗车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm；工步2：粗车227.5h11外圆；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2.5mm（单边）；工步3：粗车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm（单边）；工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工步1：粗车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm；工步2：粗车227.5h11左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是3mm；工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：半精车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1mm；工步2：半精车227.5h11外圆；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm（单边）；工步3：半精车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1mm（单边）；工序6、半精车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工步1：精车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工步2：精车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm（单边）；工序8、精车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工序9、插削22JS9键槽；工步1：粗插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是3mm；工步2：半精插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2mm；工步3：精插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.4mm；工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工步1：粗滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是5mm；工步2：半精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2.8mm；工步3：精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.08mm；工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。2.6 切削加工基本时间计算工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：粗车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=73.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车227.5h11外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=32.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=64.5，则9、辅助时间 式中：，则工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工步1：粗车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车227.5h11左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=24.25，则9、辅助时间 式中：，则工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：半精车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=71.75，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车227.5h11外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=62，则9、辅助时间 式中：，则工序6、半精车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=13，则9、辅助时间 式中：，则工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工步1：精车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=150r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=71.75，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=60.5，则9、辅助时间 式中：，则工序8、精车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12.5，则9、辅助时间 式中：，则工序9、插削22JS9键槽；工步1：粗插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取3mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取120m/min；256r/min依据主轴转动速度图，取n=250，得到：118.7m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取2mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.25mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取150m/min；385r/min依据主轴转动速度图，取n=350，得到：136.9m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工步3：精插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取0.4mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取180m/min；437r/min依据主轴转动速度图，取n=450，得到：165.8m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工步1：粗滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.8mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.08mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=150r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。3 插削22JS9键槽专用夹具设计3.1 定位方案3.1.1定位方案的确定1、齿轮定位方案的确定：利用尺寸227.5h11右端面夹具体凸台上端面进行定位，限制3个方向自由度；利用V型定位块两斜面和零件227.5h11外圆进行定位，限制2个方向自由度；通过对零件图及加工工艺的分析，实现工件的完全定位。2、V型定位块定位方案的确定：其定位方案为“一面两销”。3、对刀座定位方案的确定：其定位方案为“一面两销”。3.1.2定位元件的选择1、齿轮定位元件的选择：夹具体、V型定位块。2、V型定位块定位元件的选择：圆柱销和菱形销。3、对刀座定位元件的选择：圆柱销和菱形销。3.1.3分析计算定位误差通过对定位方案的分析，知晓定位的面和基准面重合，JB=0；根据其制造方式，其表面粗糙度为Ra12.5，基准位移误差Jw=0.064。总定位误差为：dw=JB+Jw总定位误差dw=JB+Jw=0.0125+0.064=0.0765=0.12（尺寸公差），因此该夹具满足精度要求。3.2 夹紧方案3.2.1夹紧方案的确定1、齿轮夹紧方案的确定：利用V型夹紧块、夹紧座、方头螺栓和内六角螺栓对工件进行夹紧。考虑到V型夹紧块比较大，一个夹紧座稳定性较差，采用左右2个夹紧座。2、V型定位块夹紧方案的确定：在对角线位置上，采用2个内六角螺栓对其进行上下方向的夹紧。3、对刀座夹紧方案的确定：在对角线位置上，采用2个内六角螺栓对其进行上下方向的夹紧。3.2.2夹紧元件的选择1、齿轮夹紧元件选择：V型夹紧块、夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓。2、V型定位块夹紧方案选择：2个内六角螺栓。3、对刀座夹紧方案选择：2个内六角螺栓。3.2.3 估算切削力和夹紧力1、估算切削力刀具：高速钢插刀；机床：B5032插床由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=1389.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1； 为断续切削系数1.1所以2、估算夹紧力。其中：为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧手柄位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，所以，取螺栓预紧力。选M18方头螺栓螺纹，材料为45#钢。则，远远小于45#钢的许用拉应力，故可选M18方头螺栓。3.3 对刀、导向元件本次专用夹具设计是完成插削22JS9键槽的插削加工，需要设计一对刀装置引导其完成加工，采用对刀座。3.4 其他元件1、V型定位块V型定位块是标准件，有60、90、120三种规格，本次设计的V型定位块其角度选择120，零件的材料确定为45钢，具体结构见下面的装配图，其定位、夹紧方案以及定位、夹紧元件的确定与选择在上面已进行了详细讲述。2、对刀座对刀座的作用是引导插刀完成插削22JS9键槽的插削加工。零件的材料确定为HT200灰铸铁，具体结构见下面的装配图，其定位、夹紧方案以及定位、夹紧元件的确定与选择在上面已进行了详细讲述。3.5 夹具体1、铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢（如ZG270-500），要求重量轻时铸铝（如ZL104）。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。下图3-1为夹具体零件图。图3-1 夹具体零件图3.6 装配图通过上面对定位、夹紧方案以及定位、夹紧元件的确定与选择，其他元件的设计，夹具体的设计。下图3-2为本次设计的夹具装配图。图3-2 夹具装配图结论本文介绍了齿轮的机械加工工规程及夹具设计，本次设计主要的内容主要包含2个方面：1、工艺规程的设计；2；插削22JS9键槽专用夹具的设计。全文共分为三章，第一章主要对零件进行了详细的分析：零件的组成表面、零件的作用及技术要求等。第二章介绍工艺规程设计，对零件生产类型、毛坯、加工工艺路线、加工机器还有加工刀具进行了相应的选择和确定，还对每一步工序的切削用量和加工时间进行了计算。第三章是对专用夹具进行设计，对零件的定位方案和夹紧方案进行了相应的设计、选择与分析，对定位元件夹紧元件进行了确定等等。致谢我在设计期间，在夹具设计过程中，我得到了指导以及同组同学的大力支持与帮助，在他们的帮助下我才得以顺利完成设计任务，指导老师严谨的治学态度、高度的敬业精神、精益求精的科研工作作风和渊博的知识，令我无比的钦佩和敬仰，并且时时激励着我，使我坚持学习并取得长足的发展，使个人能力和业务素质得到提高。同组同学的通力配合更是让我明白团结就是力量，取长补短。在此，我要再一次对尊敬的老师们的帮助和支持表示由衷的谢意！我一定不负众望在今后的学习中再创佳绩！在设计过程中，难免有不当之处，恳请老师批评指正。参考文献1 赵家齐.机械制造工艺学毕业设计指导书M.第二版，北京：北京出版社，2008.122 郑修本.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2007.3 郑修本.机械制造工艺学M.第二版，北京：机械工业出版社，1999.4 黄如林，刘新佳，汪群 切削加工简明实用手册M，化学工业出版社，20055 王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2004.6 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.7 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册M. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.9.8 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社,2007.9 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.10 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.11 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.12 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京：机械工业出版社,2003.14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.16 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991.直齿圆柱高精度齿轮的加工工艺及夹具设计摘要夹具是零件加工中必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件种类、外形及尺寸的种类越来越多，设计一套专用夹具非常有必要。本次设计的主要内容是直齿圆柱高精度齿轮的加工工艺及夹具设计。设计之初查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在分析零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。结合任务书决定设计插削22JS9键槽专用夹具。本次夹具设计的主要内容有：定位方案、定位元件的选择与确定；夹紧方案、夹紧元件的选择与确定；夹具体的设计与确定；切削力的计算；夹具定位误差的分析等。最后，通过CAD绘图零件完成零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具体图的绘制。本次设计的夹具其结构简单、操作便捷、生产率高，为实际的生产提供一定的理论依据。关键词：齿轮、加工工艺、插削、22JS9键槽、专用夹具AbstractThe fixture is an indispensable device in the processing of parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the types, shapes and sizes of parts are more and more, it is necessary to design a set of special fixture.The main content of this design is the processing technology and fixture design of high precision gear with straight tooth cylinder. At the beginning of design and consulting related data at home and abroad on the fixture of literature, structure and process of parts in parts of the analysis and analysis, clear coarse and fine reference base selection, determination of machining allowance and blank parts size, so as to determine the parts processing process, cutting parameters and the calculation of the process time the.In combination with the task book, a special fixture for the design of 22JS9 keyway is designed. The main contents of this fixture design include location scheme, selection and determination of positioning elements, clamping scheme and selection and determination of clamping elements, specific design and determination of clips, calculation of cutting force and analysis of fixture location errors. Finally, the drawing of the parts drawing, the blank drawing, the fixture assembly drawing and the specific drawing are completed through the CAD drawing parts.The fixture designed in this paper is simple in structure, convenient in operation and high in productivity, which provides a certain theoretical basis for actual production.Key words: gear, processing technology, cutting, 22JS9 keyway, special fixture目 录摘要IAbstractII引言11 零件分析31.1 零件种类及结构分析31.2 零件主要技术要求分析41.3 零件结构工艺性分析42 机械加工工艺规程设计52.1 毛坯选择52.2 定位基准选择52.2.1粗基准选择52.2.2精基准选择62.3 工艺路线拟定62.4 工序顺序安排72.5 加工余量的确定82.6 切削加工基本时间计算93 插削22JS9键槽专用夹具设计223.1 定位方案223.1.1定位方案的确定223.1.2定位元件的选择223.1.3分析计算定位误差223.2 夹紧方案223.2.1夹紧方案的确定223.2.2夹紧元件的选择233.2.3 估算切削力和夹紧力233.3 对刀、导向元件243.4 其他元件243.5 夹具体243.6 装配图25结论27致谢28参考文献29II 引言1、 机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程需要根据生产产品加工流程跟加工办法等等的其中的一个工艺文件，在生产条件都实现的情况下，工艺流程要合理，操作办法也要合理，根据设定好的加工形式，这样就可以将工艺文件写出来，审批通过了之后就可以对生产进行生产。机械生产的流程按照下面这些内容来进行，生产工件流程，每个工序的详细内容，还有使用的机器，还有检验工件的羡慕，检验办法等等。2、机械加工艺规程的作用（1）指导生产的重要技术文件工艺流程按照工艺学原理还有工艺试验，定下来的时候是通过生产验证来进行的，不仅是科技的结晶，也是生产经验的结晶。那么，它的技术就可以得到确保，产品也可以合格，它可以为企业指导生产。因为这种情况，生产的时候，要对工艺流程完全遵守，不然的话会导致产品质量变得更差，生产率也降低了很多，不然的话就会有不合格的产品出现。（2）生产组织和生产准备工作的依据制定生产计划，投入之前，原材料跟毛坯的供应，还有设计工艺装备，生产，还有购买，调整机器的载荷，编排工作计划，组织工人，制定工时还有对成本进行核算等等，这些都是工艺规程的最基础的根据。（3）新建和扩建工厂的技术依据新建设厂方和扩大厂方的时候，不仅要机床，还要别的机器，机器的数量还有机器的规格，这些数据的基础都是工艺规程，确定的时候是按照生产类型来进行。不仅要考虑这些，还要注意先进的工艺规程对它也起了不小的作用，对相同类型的产品生产的时候，对工艺规程进行指导。3、工艺规程制订的原则设定工艺流程的时候，要注意质量更高，产量更高，成本更低，也就是说加工产品的质量要符合要求，这样一来产品的利润就更高。在对工艺流程进行制定的时候，要对下面几点进行考虑：（1）技术上的先进性对工艺流程进行制定的时候，要对现在我们国家，还有国际上这个行业的现状，还有发展方向进行了解，实验一下工艺，要用先进的工艺，用先进的机器进行来对产品进行生产。（2）经济上的合理性生产条件设定好，加工零件的时候制定的预备方案有好多种。这个时候就要对这些方案进行对比，不仅要对成本进行核算，还要对效率进行对比，这样选择比较合理的方案才可以。（3）良好的劳动条件及避免环境污染对工艺流程进行制定，要对工人操作时候的条件进行改善，所以说，制定工艺办法的时候要尽可能使用自动化装置，这样一来工人的劳动强度要降低很多。并且，这些制定的流程要满足国家规定，不能污染环境。291 零件分析图1-1 齿轮零件图1.1 零件种类及结构分析1、零件种类本次设计的零件是齿轮，齿轮是用来传递转矩还有运动，它可以用来改变速度，用小轮将大轮带动，这样一来速度就慢了，还能将转动的方向改变。此次零件的种类是典型的盘类零件。2、结构分析（1）分度圆220.5所在的表面及端面；（2）齿顶圆227.5h11所在的表面及端面；（3）尺寸28所在是左右两端面；（4）尺寸60d11所在是左右两端面；（5）110外圆所在的表面及端面；（6）85H5内孔所在的表面及端面；（7）22JS9键槽所在的表面及端面；（8）模数3.5，齿数63齿形所在的表面及端面。1.2 零件主要技术要求分析1、227.5h11外圆所在的表面，其表面粗糙度公差为3.2um；2、220.5分度圆所在的齿形，其表面粗糙度公差为0.8um；3、60d11所在是左右两端面，其表面粗糙度公差为1.6um；4、85H5内孔所在的表面，其表面粗糙度公差为1.6um；5、其余未注表面粗糙度公差的表面。其加工要求为Rz50um，及Ra12.5um。6、60d11所在左端面相对于“85H5内孔所在轴线”的直线度公差为0.020；7、60d11所在右端面相对于“85H5内孔所在轴线”的直线度公差为0.014。1.3 零件结构工艺性分析审查齿轮零件的工艺性分析零件图可知，该齿轮形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过车削和插削等车床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯选择图2-1 齿轮毛坯图机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为40Cr。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批大量生产，故选择模锻毛坯。具体结构见图2-1齿轮毛坯图。2.2 定位基准选择2.2.1粗基准选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，本零件将选择零件227.5h11外圆及端面作为粗基准；2.2.2精基准选择1、要生产零件，一开始要确保重要的面加工余量要运城一些，那么粗基准就是这个重要的面。2、如果对重要的面加工余量的匀称性没有特别的要求，如果产品的每一个面都要生产，那么粗基准要选择加工余量最小的那个面。3、选定的面是粗基准的，它的表面一定要光滑，整齐，不能有任何的缺点，这样一来在进行定位的时候，准确性高，可靠性也好。4、大小一样的这个方向上，粗基准只能用一次，不然的话在进行定位的时候偏差就非常大了，不过，加工的产品精密度很高的时候，不管是铸造件还是锻造件，对于毛坯的要求都是很高的，不过在进行生产的时候，精度的要求没有多高，不管是哪一个粗基准都是可以来回用。因此，本零件将选择零件85H5圆柱孔及端面作为精基准；2.3 工艺路线拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的工艺路线方案如下：工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工序6、半精车110左端面；工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工序8、精车110左端面；工序9、插削22JS9键槽；工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。2.4 工序顺序安排1、基准先行零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。2、先粗后精精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。3、先主后次根据零件的功用和技术要求。先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。 4、先面后孔对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。本次工序加工的顺序为车削外圆、端面及内孔；插销键槽；滚齿加工齿轮齿形等。2.5 加工余量的确定工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：粗车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm；工步2：粗车227.5h11外圆；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2.5mm（单边）；工步3：粗车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm（单边）；工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工步1：粗车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1.5mm；工步2：粗车227.5h11左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是3mm；工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：半精车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1mm；工步2：半精车227.5h11外圆；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm（单边）；工步3：半精车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是1mm（单边）；工序6、半精车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工步1：精车227.5h11右端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工步2：精车85H5内孔；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm（单边）；工序8、精车110左端面；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.5mm；工序9、插削22JS9键槽；工步1：粗插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是3mm；工步2：半精插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2mm；工步3：精插22JS9键槽；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.4mm；工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工步1：粗滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是5mm；工步2：半精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是2.8mm；工步3：精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；选加工余量之前，通过查看切削手册，确定工步的加工余量是0.08mm；工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。2.6 切削加工基本时间计算工序1、模锻；工序2、热处理；工序3、粗车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：粗车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=73.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车227.5h11外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=32.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=64.5，则9、辅助时间 式中：，则工序4、粗车110左端面，227.5h11左端面；工步1：粗车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车227.5h11左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=24.25，则9、辅助时间 式中：，则工序5、半精车227.5h11右端面及外圆，85H5内孔；工步1：半精车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=71.75，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车227.5h11外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=62，则9、辅助时间 式中：，则工序6、半精车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=13，则9、辅助时间 式中：，则工序7、精车227.5h11右端面，85H5内孔；工步1：精车227.5h11右端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=150r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=71.75，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车85H5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=60.5，则9、辅助时间 式中：，则工序8、精车110左端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12.5，则9、辅助时间 式中：，则工序9、插削22JS9键槽；工步1：粗插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取3mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取120m/min；256r/min依据主轴转动速度图，取n=250，得到：118.7m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取2mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.25mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取150m/min；385r/min依据主轴转动速度图，取n=350，得到：136.9m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工步3：精插22JS9键槽；1、背吃刀量的确定，在查阅资料后，决定取0.4mm。2、进给量f的确定，在查阅资料后，取0.3mm/r。3、切削速度V的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取180m/min；437r/min依据主轴转动速度图，取n=450，得到：165.8m/min.4、基本时间根据机械制造工艺学车削机动时间为：则9、辅助时间 式中：，则工序10、滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；工步1：粗滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.8mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=112r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精滚齿加工模数3.5，齿数63的齿形；1、加工设备：滚齿机，型号Y3150E；2、加工刀具：滚刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.08mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=150r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=28，则9、辅助时间 式中：，则工序11、倒角；工序12、清洗；工序13、终检；工序14、入库。3 插削22JS9键槽专用夹具设计3.1 定位方案3.1.