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薄壁 20 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 非标 CAD 独家

资源描述：

薄壁长轴的钻Φ20深孔夹具设计及加工工艺规程装备含非标6张CAD图-独家.zip,薄壁,20,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,非标,CAD,独家

内容简介：

机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车车尺寸120所在的右端面三爪卡盘 端面车刀 游标卡尺28030.10.12.510.630.21描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车60外圆柱面及端面三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺18033.90.11.513.060.332半精车60外圆柱面及端面三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺20038.20.20.7511.380.153精车60外圆柱面及端面三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺28041.30.30.2510.650.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1车圆柱M30所在圆柱面三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺33031.10.1210.910.182车螺纹M30螺纹面及端面三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺33038.70.20.510.450.09描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车40外圆端面三爪卡盘 车刀游标卡尺20025.10.11.511.50.32半精车40外圆端面三爪卡盘 车刀 游标卡尺28031.20.20.7510.850.113精车40外圆端面三爪卡盘 车刀游标卡尺33034.80.20.2510.650.09描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻左端20底孔三爪卡盘麻花钻卡尺45028.30.15110.132钻左端20孔三爪卡盘麻花钻卡尺45027.80.2510.50.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车30圆柱孔三爪卡盘内孔车刀游标卡尺33031.10.14110.182半精车30圆柱孔三爪卡盘内孔车刀游标卡尺45038.60.20.7510.370.073精车30圆柱孔三爪卡盘内孔车刀游标卡尺45040.30.20.2510.370.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车34圆柱孔三爪卡盘内孔车刀游标卡尺28029.90.1210.540.212粗车35圆柱孔三爪卡盘内孔车刀游标卡尺33032.10.12.510.450.18描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1粗车R4，R18，54，R15组成的圆弧孔三爪卡盘仿形车刀塞规18030.50.1210.280.332半精车R4，R18，54，R15组成的圆弧孔三爪卡盘仿形车刀塞规20032.10.20.7510.130.153精车R4，R18，54，R15组成的圆弧孔三爪卡盘仿形车刀塞规28038.70.20.2510.090.11描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1钻20深孔底孔专业夹具 麻花钻 游标卡尺331100.2510.760.092钻20深孔专业夹具 麻花钻 游标卡尺425100.35510.340.04描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面专业夹具 砂轮 千分尺95029.80.10.0110.050.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1磨60外圆柱面专业夹具 砂轮 千分尺95029.80.10.0110.530.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共12页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数锻件65x45x35x12511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm)背吃刀量(mm)进给次数工时/min机动单件1磨30内孔专业夹具 砂轮 千分尺95029.80.10.0110.320.07描校底图号装订号设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称薄壁长轴零件名称轴共1页第1页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸65x45x35x125每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min1锻造金工准终单件2热处理金工3车削车尺寸120所在的右端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺4车削车60外圆柱面及端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺5车削车M30螺纹面及端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺6车削车40外圆柱面及端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺7钻孔钻左端20孔金工卧式车床三爪卡盘，麻花钻，卡尺8车削车30圆柱孔金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺9车削车34、35圆柱孔金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺10车削车R4、R18、54、R15组成的圆弧面及端面金工卧式车床三爪卡盘，车刀，卡尺描图11钻孔钻20深孔金工立式钻床专用夹具，麻花钻，卡尺12磨磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面金工万能磨床专用夹具，砂轮，千分尺描校13磨磨60外圆柱面金工万能磨床专用夹具，砂轮，千分尺14磨磨30内孔金工万能磨床专用夹具，砂轮，千分尺底图号15倒角16终检装订号17入库设计 (日期)审核 (日期)标准化 (日期)会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称薄壁长轴零(部)件名称轴第1页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸65x45x35x125每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终31车尺寸120所在的右端面12.530.12800.1CA6140三爪卡盘端面车刀游标卡尺70.6341粗车60外圆柱面及端面11.533.91800.1CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺73.062半精车60外圆柱面及端面10.7538.22000.2CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺71.383精车60外圆柱面及端面10.2541.32800.3CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺70.6551车M30所在圆柱面1231.13300.1CA6140三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺70.912车M30螺纹面及端面10.538.73300.2CA6140三爪卡盘螺纹车刀游标卡尺70.45描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称薄壁长轴零(部)件名称轴第2页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸65x45x35x125每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终61粗车40外圆柱面及端面11.525.12000.1CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺71.52半精车40外圆柱面及端面10.7531.22800.2CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺70.853精车40外圆柱面及端面10.2534.83300.2CA6140三爪卡盘外圆，端面车刀游标卡尺70.6571钻左端20圆柱孔底孔1528.34500.1CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺712钻左端20圆柱孔1527.84500.2CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺70.5描校81粗车30圆柱孔1431.13300.1CA6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺712半精车30圆柱孔10.7538.64500.2CA6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺70.37底图号3精车30圆柱孔10.2540.34500.2CA6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺70.37装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称薄壁长轴零(部)件名称轴第3页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸65x45x35x125每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终91车34圆柱孔1229.92800.1CA6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺70.542车35圆柱孔12.532.13300.1CA6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺70.45101粗车R4，R18，54，R15组成的圆弧面1230.51800.1CA6140三爪卡盘仿形车刀塞规70.282半精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面10.7532.12000.2CA6140三爪卡盘仿形车刀塞规70.133精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面10.2538.72800.2CA6140三爪卡盘仿形车刀塞规70.09描校111钻20深孔底孔15103310.2Z525专业夹具麻花钻游标卡尺70.762钻20深孔15104250.35Z525专业夹具麻花钻游标卡尺70.34底图号121磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面10.0129.89500.1M1420-5201专业夹具砂轮千分尺70.05装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共4页产品名称薄壁长轴零(部)件名称轴第4页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外形尺寸65x45x35x125每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终131磨60外圆柱面10.0129.89500.1M1420-5201三爪卡盘砂轮千分尺70.53141磨30内孔10.0129.89500.1M1420-5201三爪卡盘砂轮千分尺70.32描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 开 题 报 告学生姓名学号班级所属院系专业指导教师 职称 所在部门毕业设计（论文）题目薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义本课题研究的零件是薄壁长轴，薄壁长轴是典型的轴类零件，其作用是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的。轴类零件是机械装备上非常重要的零件之一。机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。通过本次夹具的设计，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。保证加工精度稳定加工质量。降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。扩大机床的工艺范围，实行一机多能。在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）1、课题研究薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计2、研究内容（1）通过资料的查阅，对注塑机及其螺杆机筒的工作原理、特点有详细的了解和掌握；（2）对螺杆机筒零件进行详细的分析，绘制零件图，毛坯图等。对零件加工的切削速度、切削用量等进行计算和选择，填写工艺过程卡、工序卡等；（3）利用AutoCAD绘图软件，夹具装配图及主要所有非标零件图。3、解决的问题通过本次夹具设计，解决零件上加工12圆柱孔时，加工效率和加工精度的问题。4、预期目标（1）满足螺杆加工12圆柱孔的实际需要；（2）设计的夹具有足够的工作强度和安全性能；（3）适应性较强。（4）计掌握夹具设计的方法和计算步骤。5、研究思路与方法（1）、总体设计：根据给定的尺寸以及零件图制定加工的工艺路线；并设计孔加工的专用夹具。（2）、主要结构设计：零件的毛坯尺寸，夹具体的外形结构尺寸，非标准件的结构、尺寸。（3）、利用AutoCAD绘图软件制图、出图。3、 设计（论文）体系、结构（大纲）一、题目薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计二、摘要在现代化的生产里面，夹具在加工的时候是非常关键的，在设备上进行生产使用的时候，是不能丢弃的一个关键部分。加工这个行业范围是比较广的，生产的零部件不管是构造也好，变化是非常大的，现在基本上都不用通用夹具来进行生产了。这样来看，专用夹具在现代化的生产里面是非常重要的。本次对薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具进行设计和研究。本次设计的主要内容有：对零件结构的分析，确定零件的制造形式，绘制零件图和毛坯图；确定切削用量、主轴转速等加工参数，编写加工工艺过程卡、加工工序卡；确定加工工序的定位方案和夹紧方案，选择定位元件和夹紧元件等，对其定位误差进行分析；绘制夹具装配图及所有非标零件图；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。关键词：薄壁长轴、加工工艺、夹具设计、钻削、20深孔三、目录第1章绪论第2章 零件的分析2.1 零件的作用2.2零件的工艺分析第3章 零件工艺规程的设计3.1 零件生产类型的确定3.2 确定零件的材料及制造方式3.3 选择加工的定位基准3.4 加工工艺路线的制定3.5 加工方法、加工刀具及量具的选用3.6 各工序工步加工余量的计算3.7 确定切削用量及基本工时第4章 专用夹具设计4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.2 夹紧方案及装置的确定与选择4.3 夹具体的确定4.4 导向装置的确定4.5 钻削力的计算4.6 定位误差分析结论致谢参考文献指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 任务书XX年 10 月 29 日毕业设计（论文）题 目薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计题目来源自拟指导教师职称所在部门学生姓名学号班 级所属院系专业外语翻译要求无课题需要完成的任务【工程设计类课题：】1、 绘制零件及工装夹具的全套CAD图；2、 编制机加工工艺文件一套，完成加工系列毛坏图； 3、 完成设计说明书（2030页）。包含零件图及毛坯零件综合图，夹具体，夹具装配图及夹具非标准零件图及机加工工艺文件（三卡）全套；工序简图课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1布置课题，收集相关资料2016年10月31日11月06日2完成开题报告2016年11月07日11月18日3夹具设计及CAD图2016年11月19日12月31日4工艺规程设计；编制工序卡；工序简图2017年1月01日3月19日5设计说明书编写2017年3月20日4月9日计划答辩时间2017年4月10日2017年4月20日答辩提交资料零件图及毛坯零件综合图系列；机加工工艺文件（三卡）全套；夹具图；工序简图; 编写设计说明书教研室主任审核意见签名： 圆锥的 4薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计摘要在现代化的生产里面，夹具在加工的时候是非常关键的，在设备上进行生产使用的时候，是不能丢弃的一个关键部分。加工这个行业范围是比较广的，生产的零部件不管是构造也好，变化是非常大的，现在基本上都不用通用夹具来进行生产了。这样来看，专用夹具在现代化的生产里面是非常重要的。这篇论文写的题目是薄壁长轴及20深孔加工工艺与夹具设计，本次夹具设计钻削20深孔专用夹具。一开始进行论文设计的时候，我翻阅了很多相关的材料，对于夹具怎么进行定位，怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下，还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有：对零件结构的分析，确定零件的制造形式，绘制零件图和毛坯图；然后对每一个步进行计算，确定切削用量，编写加工工艺过程卡和加工工序卡；确定加工工序的定位方案和夹紧方案，选择定位元件和夹紧元件等，对其定位误差进行分析；绘制夹具装配图及所有非标零件图；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。关键词：薄壁长轴、加工工艺、夹具设计、钻削、20深孔ABSTRACTIn the modern production inside, fixture in the processing time is very critical, in the production of equipment on the use of time, can not be discarded a key part. Processing the scope of this industry is relatively wide, the production of parts, whether it is structure or change is very large, and now basically do not have a common fixture to the production. In this way, the special fixture in the modern production which is very important.This paper is written in the title of thin-walled long axis and 20 deep hole processing technology and fixture design, the fixture design drilling 20 deep hole special fixture.At the beginning of the paper design, I read a lot of related materials, how to locate the fixture, how to clamp and so on the relevant knowledge are aware of the situation, as well as the current situation of the fixture of the relevant knowledge of a comprehensive To understanding. The main contents of this design are: the analysis of the parts structure, determine the parts of the manufacturing form, drawing parts and rough map; and then for each step to determine the amount of cutting, the preparation of processing process cards and processing process card; Processing positioning method and clamping program, select the positioning elements and clamping components, etc., to analyze the positioning error; drawing fixture assembly drawings and all non-standard parts map; write design specifications, the design summary.Key words：Thin wall long axis, processing technology, fixture design, drilling, 20 deep hole目 录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的研究现状11.3 机床夹具的发展趋势11.4 课题设计工作任务的安排3第2章 零件的分析42.1 零件的作用42.2零件的工艺分析42.2.1 零件的组成表面42.2.2零件的技术要求42.2.3零件的形位公差5第3章 零件工艺规程的设计63.1 零件生产类型的确定63.2 确定零件的材料及制造方式63.3 选择加工的定位基准73.4 加工工艺路线的制定83.5 加工方法、加工刀具及量具的选用93.6 各工序工步加工余量的计算103.7 确定切削用量及基本工时12第4章 专用夹具设计204.1 定位方案及定位元件的确定与选择204.1.1定位方案的确定204.1.2定位元件的确定204.2 夹紧方案及装置的确定与选择214.2.1夹紧方案的确定214.2.2夹紧元件的确定214.3 夹具体的确定224.4 导向装置的确定224.5 钻削力的计算224.6 定位误差分析23结论24致谢25参考文献26II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。近些年来，随着机械加工迎来的大发展，当下对夹具有提出了新的要求，更加的最求与效率和精确度，现有要求有下面这几个：1、能够方便快捷的让新的加工零件突入到身产当中去，目的是节约加工的时间，有效的降低生产当中所出现的成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、通过其他的手段来实现加工零件的快速、高效率的进行夹住收紧，这样一来可以有效的减少了技术人员的劳动强度和有效的提高了生产企业的生产效率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的研究现状从目前国际加工局势上来看俄罗斯、德国、美国是先进夹具的组要生产国家，就国际局势而言，现在夹具生产企业一般以小企业或者中小企业为主，专门生产各种先进夹具锪夹具体，并且接收本国和其他出口过的的订单，而专用性，高效使用性的通用型先进夹具的发展和科研技术已经一步步的走向成熟阶段，其中的贸易订单尚未统计完毕，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于中国在夹具的发展起步较早，所以，有一定的基础和经验的累积，并且，在价格上和其他国家相比较而言也同样存在的较大的优势，伴随着中国加入世界贸易组织，其中的商业价值也随之加大，特别现在流行的网络交易也悄然升温，具有进一步扩大。1.3 机床夹具的发展趋势就时下机械加工而言，夹具体的发展方向正随着全球化发展，而主要的发展方向是，夹具体的通用标准化，精确密度的通用化，生产效率的提高化，柔性化的制造过程以及划分制造时的步骤化。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5、模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。1.4 课题设计工作任务的安排1、分析题目，做好相应的调研工作。2、根据设计内容的要求，查阅相关资料，明确设计方向，对存在的疑问咨询指导老师。3、分析零件的作用、设计基准及技术要求；零件的形状位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；零件的机械加工的工艺性、材质、热处理的要求。4、依据给定零件，确定其毛坯的生产方式（铸造、锻造等）、并绘制毛坯图；5、对零件进行工艺分析；6、经过分析论证后确定适合给定生产条件的最佳方案后拟定其详细工艺规程；7、确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。编制机械加工工艺过程卡及工序卡，设计专用夹具；8、审查、阅读设计内容准备答辩；9、进行答辩。26第2章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件是薄壁长轴，薄壁长轴的作用是传动零件，为零部件工作和正常运转提供强有力的保证。具体结构详见下图2.1所示：图2.1 薄壁长轴零件图2.2 零件的工艺分析2.2.1 零件的组成表面1、40，60所在外圆柱面机器左端面2、R4，R18，54，R15组成的圆弧表面3、R6，R4，R2,C2，C1所在圆弧面或倒角面；M30螺纹面及右端面4、30，34，20组成的圆柱孔所在表面及端面2.2.2零件的技术要求1、40圆柱面，表面粗糙度公差是0.8um2、R4，R8，54，R15组成的圆弧表面，表面粗糙度公差为1.6um3、左右两端60圆柱面，表面粗糙度公差为0.8um4、30圆柱内孔，表面粗糙度公差为1.6um5、其余未注表面粗糙度的表面，它的表面粗糙度公差是6.3um6、零件的材料为45钢。2.2.3零件的形位公差30圆柱孔所在轴线相对于右端60外圆柱面所在轴线和左端60外圆柱面所在轴线的同轴度公差是0.025第3章 零件工艺规程的设计3.1 零件生产类型的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：通过上面的分析，可以根据年生产纲领、查表确定零件薄壁长轴的生产类型是批量生产。3.2 确定零件的材料及制造方式薄壁长轴与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用锻件。在选择薄壁长轴的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。综合考虑后，采用45钢，该材料力学性能良好。该零件的生产纲领为批量生产，根据机械加工工艺手册，选择外圆尺寸比较接近的并能满足使用要求的45钢棒料。锻造方法为自由锻造。具体的毛坯图详见下图3.1：图3.1 薄壁长轴毛坯图3.3 选择加工的定位基准定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是一个形状不复杂的零件。粗基准的选择：本零件将选择零件60外圆柱面作为粗基准；精基准的选择：本零件将选择零件的20圆柱孔作为精基准。3.4 加工工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经过相应的分析，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1：锻造；工序2：热处理；工序3：车削，车尺寸120所在的右端面；工序4：车削，车60外圆柱面及端面；工步1：粗车60外圆柱面及端面；工步2：半精车60外圆柱面及端面；工步3：精车60外圆柱面及端面；工序5：车削，车M30螺纹面及端面；工步1：车M30所在圆柱面；工步2：车M30螺纹面及端面；工序6：车削，车40外圆柱面及端面；工步1：粗车40外圆柱面及端面；工步2：半精车40外圆柱面及端面；工步3：精车40外圆柱面及端面；工序7：钻孔，钻左端20孔；工步1：钻左端20圆柱孔底孔；工步2：钻左端20圆柱孔；工序8：车削，车30圆柱孔；工步1：粗车30圆柱孔；工步2：半精车30圆柱孔；工步3：精车30圆柱孔；工序9：车削，车34、35圆柱孔；工步1：车34圆柱孔；工步2：车35圆柱孔；工序10：车削，车R4、R18、54、R15组成的圆弧面及端面；工步1：粗车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；工步2：半精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；工步3：精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；工序11：钻孔，钻20深孔；工步1：钻20深孔底孔；工步2：钻20深孔；工序12：磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面；工序13：磨60外圆柱面；工序14：磨30内孔；工序15：倒角；工序16：终检；工序17：入库；以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。3.5 加工方法、加工刀具及量具的选用1、零件上的外圆和端面，内孔选用的是CA6140卧式车床，待加工件装夹在三爪卡盘上，加工的刀具为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀，测量的工具为游标卡尺。3、钻20深孔选用的是Z525台式钻床，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻，测量的工具为游标卡尺。3、磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面；磨60外圆柱面；磨30内孔；选用的是万能磨床，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为砂轮，测量的工具为千分尺。3.6 各工序工步加工余量的计算薄壁长轴是设计专用夹具的主要的零件，它的零件的材料是45钢。根据资料和加工工艺，现确定加工余量如下：工序1：锻造；工序2：热处理；工序3：车削，车尺寸120所在的右端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2.5mm。工序4：车削，车60外圆柱面及端面；工步1：粗车60外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1.5mm。工步2：半精车60外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.75mm。工步3：精车60外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.25mm。工序5：车削，车M30螺纹面及端面；工步1：车M30所在圆柱面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2mm。工步2：车M30螺纹面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.5mm。工序6：车削，车40外圆柱面及端面；工步1：粗车40外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为1.5mm。工步2：半精车40外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.75mm。工步3：精车40外圆柱面及端面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.25mm。工序7：钻孔，钻左端20孔；工步1：钻左端20圆柱孔底孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为5mm。工步2：钻左端20圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为5mm。工序8：车削，车30圆柱孔；工步1：粗车30圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为4mm。工步2：半精车30圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.75mm。工步3：精车30圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.25mm。工序9：车削，车34、35圆柱孔；工步1：车34圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2mm。工步2：车35圆柱孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2.5mm。工序10：车削，车R4、R18、54、R15组成的圆弧面及端面；工步1：粗车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为2mm。工步2：半精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.75mm。工步3：精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.25mm。工序11：钻孔，钻20深孔；工步1：钻20深孔底孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为5mm。工步2：钻20深孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为5mm。工序12：磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.01mm。工序13：磨60外圆柱面；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.01mm。工序14：磨30内孔；依据切削加工手册及相关资料，决定其余量为0.01mm。工序15：倒角；工序16：终检；工序17：入库；3.7 确定切削用量及基本工时工序1：锻造；工序2：热处理；工序3：车削，车尺寸120所在的右端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工序4：车削，车60外圆柱面及端面；工步1：粗车60外圆柱面及端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车60外圆柱面及端面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工步3：精车60外圆柱面及端面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序5：车削，车M30螺纹面及端面；工步1：车M30所在圆柱面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：车M30螺纹面及端面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序6：车削，车40外圆柱面及端面；工步1：粗车40外圆柱面及端面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车40外圆柱面及端面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工步3：精车40外圆柱面及端面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序7：钻孔，钻左端20孔；工步1：钻左端20圆柱孔底孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：钻左端20圆柱孔；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序8：车削，车30圆柱孔；工步1：粗车30圆柱孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车30圆柱孔；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工步3：精车30圆柱孔；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序9：车削，车34、35圆柱孔；工步1：车34圆柱孔；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：车35圆柱孔；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序10：车削，车R4、R18、54、R15组成的圆弧面及端面；工步1：粗车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；（1）确定车床：本次车削时，将采用CA6140卧式车床（2）确定车刀：选择YT15硬质合金车刀，加工材料为45钢，工件装夹在三爪自定心卡盘中。（3）确定背吃刀量：查阅相关手册可知得。（4）确定进给量f：查阅相关手册可知（5）确定切削速度v：查阅相关手册可知（6）确定主轴转速，根据机床说明书选取，故实际切削速度（7）切削工时：（8）辅助工时：工步2：半精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工步3：精车R4，R18，54，R15组成的圆弧面；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序11：钻孔，钻20深孔；工步1：钻20深孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；（4）基本时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：（5）辅助时间通过查询，可以知道这道工序时间计算公式：根据主轴转速n=331r/min切削深度L=50mm，。查询资料，得=6mm，。工步2：钻20深孔；加工方法和加工步骤，和工步1基本一致在此不再累赘。工序12：磨R4，R18，54，R15组成的圆弧面；1、加工机床的选择综合权衡后选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定磨具将采用砂轮，其型号为平型砂轮。3、磨削深度的确定在这里考虑到是精密加工，所以其磨削的深度将其定位0.01mm；4、切削速度的确定确定砂轮的切削速度为=27.5m/min按照的计算可知，主轴的转动速度，查主轴转速表，取，计算实际切削速度，。5、进给量的确定通过相关资料的查阅，本工序的进给量将其确定为0.1mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式：主轴转速n=950r/min；进给量；磨削长度L=5mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式：主轴转速n=950r/min；进给量；=7mm。工序13：磨60外圆柱面；工序14：磨30内孔；加工方法和加工步骤，和工序12基本一致在此不再累赘。工序15：倒角；工序16：终检；工序17：入库。第4章 专用夹具设计设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。选择钻20深孔（在Z525立式钻床使用）。4.1 定位方案及定位元件的确定与选择4.1.1定位方案的确定1、薄壁长轴定位方案的确定选用的夹具主要被用在Z525立式钻床，因为尺寸40外圆所在左端面、30圆柱孔等都被加工过。（1）选择尺寸40左端面和夹具体上端面相接触，限制三个方向的自由度。（2）选择在30圆柱孔内，插入工件定位销，限制了2个自由度。（3）加工20深孔，只要在轴线位置就可以，因此，实现了零件的完全定位。2、钻模座定位方案的确定采用“一面两销”的定位方案