关 键 词：

离合 摇臂 尺寸 33 端面 38 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 三维 CAD 独家

资源描述：

离合摇臂的铣尺寸33右端面-即铣Φ38上端面夹具设计及加工工艺规程装备含三维及4张CAD图-独家.zip,离合,摇臂,尺寸,33,端面,38,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,三维,CAD,独家

内容简介：

离合摇臂的工艺规程及铣尺寸33右端面（即铣38上端面）夹具设计摘要本文选择了离合摇臂作为研究对象，该零件是机器部位的重要件，其作用是分离杠杆，起到分离离合器压盘的作用。本文主要研究内容是离合摇臂的工艺规程及铣尺寸33右端面夹具设计。制定了加工离合摇臂的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。设计加工铣削38右端面专用铣床夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，铣削力的计算等等。关键词：离合摇臂、工艺规程、33右端面、铣床夹具AbstractThis paper chooses the clutch rocker arm as the research object. The part is an important part of the machine. Its function is to separate the lever and to separate the clutch pressure plate.The main contents of this paper are the technological regulations of the clutch rocker and the design of the 33 right end fixture of milling size. The machining process route of clutch rocker arm is worked out. The machining allowance, cutting parameters and dimensional tolerance are calculated in detail. The working procedure dimensions, working procedure machining allowance, working hours and machining elements are determined, and the processing equipment is selected. Through this design, we can grasp the process analysis of parts, the compilation and steps of process cards. Learn application manuals, standards, specifications and other information. Recognize the importance of technology in machine manufacturing. Knowing the rules of tool selection, product quality, precision, life and other attributes and saving materials, reducing costs, the most important thing is to improve production efficiency.The clamp for milling the right end face of_38 is designed and manufactured. The design contents include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning elements and clamping elements, the design of clamping body, the calculation of milling force and so on.Key words: clutch rocker arm, process regulation, 33 right end face, milling fixtureI目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类21.3 机床夹具的发展方向2第2章 离合摇臂机械加工工艺规程设计42.1 零件的作用、设计基准及技术要求42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的设计基准52.1.3 零件的组成表面52.2 零件加工表面的分析52.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求52.3.1 零件的机械加工工艺性52.3.2 零件的材质52.4 基准的选择及加工方案的选择与确定62.4.1 基准的选择62.4.2 加工方案的选择比较与确定72.5 毛坯尺寸及加工余量的确定82.5.1 毛坯尺寸的确定82.5.2 加工余量的确定92.6 机械加工机床、刀具及量具的选择102.7 确定切削用量及基本工时11第3章 铣尺寸33右端面专用夹具的设计213.1 定位方案及定位元件的确定与选择213.2 夹紧方案及装置的确定与选择223.3 夹具体的确定223.4 导向装置的确定243.5 铣削力的计算243.6 夹紧力的计算253.7 定位误差的计算25结论26致谢27参考文献28II第1章 绪论1.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。按照传统的专业划分，机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刀具实现机械加工。改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本毕业研究的主要对象。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。1.3 机床夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。29第2章 离合摇臂机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用本次设计的零件是离合摇臂，用来作为杠杆执行元件，一端连接分离轴承，一端连接分泵，踩下离合踏板，分泵动作带动离合器摇臂动作，摇臂推动分离轴承从而切开离合器。离合摇臂其实就是分离杠杆，起到分离离合器压盘的作用。具体结构见下图2.1离合摇臂三维实体造型及零件图。图2.1 离合摇臂三维实体造型及零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为38圆柱孔所在轴线。2.1.3 零件的组成表面1、27，57所在圆柱表面及端面；2、16.5，16，38所在圆柱孔表面及端面；3、R38，R15所在圆弧表面及端面，尺寸110所在表面及端面；4、尺寸12槽所在的表面及端面；5、A-A剖视图尺寸24,12,53组成的斜面；6、其余未注圆弧表面。2.2 零件加工表面的分析1、A-A剖视图尺寸15所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；2、A-A剖视图尺寸33所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；3、尺寸36所在上下两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；4、尺寸12槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；5、16.5圆柱孔，其表面粗糙度公差为12.5um；6、16圆柱孔，其表面粗糙度公差为12.5um；7、38圆柱孔，其表面粗糙度公差为3.2um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，我们能够知道本次设计的零件是异形零件。生产纲领是单件生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔、圆柱孔等等。2.3.2 零件的材质离合摇臂与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择离合摇臂的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。零件材料为HT200，选择砂型铸件。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据离合摇臂零件图，本零件带有孔形状异形的零件。粗基准的选择：零件的38孔右端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：38孔所在的轴线是精基准。2.4.2 加工方案的选择比较与确定工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2套工艺路线方案如下：工艺路线方案1：工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；工序5：铣削尺寸36所在上端面；工序6：铣削尺寸36所在下端面；工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工序8：钻削38圆柱孔；工序9：钻削16.5圆柱孔；工序10：钻削16圆柱孔；工序11：倒角。工艺路线方案2：工序1：钻削38圆柱孔；工序2：钻削16.5圆柱孔；工序3：钻削16圆柱孔；工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸33左右两端面；工序5：铣削零件图A-A剖视尺寸15左右两端面；工序6：铣削尺寸36所在上下端面；工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工艺路线的比较与确定：上述两个工艺方案的特点在于：方案一则先将端面加工出来，然后再加工其它平面。方案二是先将孔加工出来而后进行其他面的加工；两相比较可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保证各个孔的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。考虑到尺寸12槽的表面粗糙度公差为6.3um，安排粗加工和半精加工。38圆柱孔的表面粗糙度公差为3.2um，安排为钻、达、铰加工。因此决定用方案一进行加工。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为年产量3000件/年，根据机械加工工艺手册，选择尺寸比较接近的并能满足使用要求的离合摇臂。成型方法为铸造。2、确定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。（2）零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。（3）生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。（4）车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。（5）充分注意应用新工艺、新技术、新材料查阅金属机械加工工艺人员手册，选择离合摇臂，38内孔单边余量3mm、端面余量3mm。3、毛坯图图2.2 离合摇臂毛坯图2.5.2 加工余量的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸如下：工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序5：铣削尺寸36所在上端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序6：铣削尺寸36所在下端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序8：钻削38圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序9：钻削16.5圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=16.5mm工序10：钻削16圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=16mm工序11：倒角。2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序5：铣削尺寸36所在上端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序6：铣削尺寸36所在下端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序8：钻削38圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻；测量工具为游标卡尺。工序9：钻削16.5圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻；测量工具为游标卡尺。工序10：钻削16圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻；测量工具为游标卡尺。工序11：倒角。2.7 确定切削用量及基本工时工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=66.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=27，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=66.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=27，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5：铣削尺寸36所在上端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=31，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6：铣削尺寸36所在下端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=31，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工步1：粗铣尺寸12槽所在上下两端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸12槽所在上下两端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8：钻削38圆柱孔；工步1：钻削38圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削38圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削38圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序9：钻削16.5圆柱孔；工步1：钻削16.5圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=15，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削16.5圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=15，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序10：钻削16圆柱孔；工步1：钻削16圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削16圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序11：倒角。第3章 铣尺寸33右端面专用夹具的设计3.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定（1）离合摇臂定位方案的确定利用尺寸33左端面以及辅助定位面尺寸15左端面和夹具体上端面相接触，这样可以限制零件三个方向的自由度。利用57外圆和V型定位块相接触，这样可以限制零件两个方向的自由度。最后，在57和27外圆的连接板上插入工件插销，对零件进行一个方向的自由度进行限制。完成本次加工零件的完全定位。（2）夹具上其他零件定位方案的确定采用的定位方案是“一面两销”。2、定位元件的选择（1）离合摇臂定位元件的选择本次对离合摇臂进行定位选择的定位元件有：夹具体、V型定位块、工件插销。（2）夹具上其他零件定位元件的选择定位元件有：圆柱销、菱形销。具体构造见图3.1定位装置。图3.1 定位装置3.2 夹紧方案及装置的确定与选择1、夹紧方案的确定（1）离合摇臂夹紧方案的确定考虑到本次设计的夹具其零件比较长，在工件的中部利用上下夹紧座、上下夹紧盘，方头螺栓对工件进行上下方向夹紧，在工件的左边利用V型块夹紧座、V型夹紧块、方头螺栓对工件进行左右方向辅助夹紧。（2）夹具上其他零件夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。2、夹紧元件的选择（1）离合摇臂夹紧元件的确定本次对离合摇臂进行夹紧选择的夹紧元件有：上下夹紧座、上下夹紧盘，方头螺栓、V型块夹紧座、V型夹紧块。（2）其他零件夹紧元件的选择夹紧元件有：内六角螺栓。3.3 夹具体的确定通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有如下类型：1、铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢（如ZG270-500），要求重量轻时铸铝（如ZL104）。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图3.2夹具体零件图：图3.2 夹具体零件图3.4 导向装置的确定本次设计的铣床夹具，是要对38右端面进行铣削加工，在夹具的右边，采用对刀座，作为本夹具设计的导向装置。3.5 铣削力的计算刀具：高速钢错齿三面刃铣刀；机床：X52K立式铣床由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5；为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1； 为断续切削系数1.1所以3.6 夹紧力的计算在计算夹紧力时，必须把安全系数考虑在内，由机床夹具设计手册可知。其中：为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧手柄位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，（见机床夹具设计手册）所以取螺栓预紧力。根据现代制造工艺设计方法表2.2-1，选M8粗牙螺纹螺栓，材料为45#钢。则，远小于45#钢的许用拉应力，故可用M8螺纹连接来夹紧工件。3.7 定位误差的计算定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位面为57外圆，38左端面进行定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+Td+S）/2TD =0.02mm Td =0.005mmS=0.008mm j=0.016mm根据上面的计算，其定位误差在孔加工的误差范围内，故能够满足定位要求。结论在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的毕业认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：（1）我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。因此，在以后的学习中，我要多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。致谢设计的过程中得到了老师耐心的指导。老师非常关注我的设计进程，为我细心的讲解，帮助我理顺设计的思路，热忱鼓励和精心点拨，老师学识渊博、治学严谨、高度的责任感使我受益非浅。请允许我对您表达我最衷心的感谢！这次毕业设计还得到了其他老师和同学的热心帮助，他们的建议使我的论文更加严谨。在此也一并表示感谢！最后再次感谢我的老师、同伴及所有帮助我的人。祝你们万事如意！同时也祝愿我的母校越来越好。参考文献1 陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业出版社,2006 2 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京：机械工业出版社，19963 机械加工技术M.西安电子科技大学出版社.20024 徐海枝.机械加工工艺编制M. 北京: 北京理工大学出版社，2009. 95 王先逵.机械加工工艺规程制定M. 北京: 机械工业出版社，2008. 66 李旦,邵东向,王杰.机械制造工艺学毕业设计机床专用夹具图册M. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社，2005.27 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京:机械工业出版社，1994. 78 姜希光.如何正确地设计和使用机床夹具J.机械工人, 冷加工, 1974（12）:12-189 王赛唐,李盛宇.对机床夹具设计毕业教学的几点思考J. 现代技能开发, 2003:5-910 蔡光起.机械制造技术基础M.沈阳: 东北大学出版社，200211 赵如福.金属机械加工工艺人员手册（第三版）M.上海: 上海科学技术出版社. 199012 孙桓.机械原理M.北京: 高等教育出版社.200613 倪小丹.机械制造技术基础M.北京: 清华大学出版社,200714 廖念钊.互换性与技术测量M.北京: 北京中国计量出版社,200715 刘华明.金属切削刀具设计简明手册M.北京: 机械工业出版社,199316 邹清.机械制造技术基础毕业设计指导教程M.北京:机械工业出版社,200417 李名望.机床夹具设计实例教程M.北京: 化学工业出版社,200918 许德珠.机械工程材料M.北京: 高等教育出版社，200119 陈立德.机械设计基础M.北京: 高等教育出版社，2002XX机械加工工艺过程卡第 1 页零 件 号共 1 页零件名称：离合摇臂零件材料：HT200毛坯种类：铸造毛坯硬度：HB170241毛坯质量（kg）：零件质量（kg）：每台数量：1工序号工序名称设备工时定额备注1铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面X52K立式铣床0.972铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面X52K立式铣床0.443铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面X52K立式铣床0.974铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面X52K立式铣床0.445铣削尺寸36所在上端面X52K立式铣床0.496铣削尺寸36所在下端面X52K立式铣床0.497铣削尺寸12槽所在上下两端面X52K立式铣床0.988钻削38圆柱孔Z3040摇臂钻床3.569钻削16.5圆柱孔Z3040摇臂钻床0.8910钻削16圆柱孔Z3040摇臂钻床1.7911倒角离合摇臂的工艺规程及铣尺寸33右端面（即铣38上端面）夹具设计摘要本文选择了离合摇臂作为研究对象，该零件是机器部位的重要件，其作用是分离杠杆，起到分离离合器压盘的作用。本文主要研究内容是离合摇臂的工艺规程及铣尺寸33右端面夹具设计。制定了加工离合摇臂的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。设计加工铣削38右端面专用铣床夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，铣削力的计算等等。关键词：离合摇臂、工艺规程、33右端面、铣床夹具AbstractThis paper chooses the clutch rocker arm as the research object. The part is an important part of the machine. Its function is to separate the lever and to separate the clutch pressure plate.The main contents of this paper are the technological regulations of the clutch rocker and the design of the 33 right end fixture of milling size. The machining process route of clutch rocker arm is worked out. The machining allowance, cutting parameters and dimensional tolerance are calculated in detail. The working procedure dimensions, working procedure machining allowance, working hours and machining elements are determined, and the processing equipment is selected. Through this design, we can grasp the process analysis of parts, the compilation and steps of process cards. Learn application manuals, standards, specifications and other information. Recognize the importance of technology in machine manufacturing. Knowing the rules of tool selection, product quality, precision, life and other attributes and saving materials, reducing costs, the most important thing is to improve production efficiency.The clamp for milling the right end face of_38 is designed and manufactured. The design contents include the determination of positioning scheme and clamping scheme, the selection of positioning elements and clamping elements, the design of clamping body, the calculation of milling force and so on.Key words: clutch rocker arm, process regulation, 33 right end face, milling fixtureI目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类21.3 机床夹具的发展方向2第2章 离合摇臂机械加工工艺规程设计42.1 零件的作用、设计基准及技术要求42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的设计基准52.1.3 零件的组成表面52.2 零件加工表面的分析52.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求52.3.1 零件的机械加工工艺性52.3.2 零件的材质52.4 基准的选择及加工方案的选择与确定62.4.1 基准的选择62.4.2 加工方案的选择比较与确定72.5 毛坯尺寸及加工余量的确定82.5.1 毛坯尺寸的确定82.5.2 加工余量的确定92.6 机械加工机床、刀具及量具的选择102.7 确定切削用量及基本工时11第3章 铣尺寸33右端面专用夹具的设计213.1 定位方案及定位元件的确定与选择213.2 夹紧方案及装置的确定与选择223.3 夹具体的确定223.4 导向装置的确定243.5 铣削力的计算243.6 夹紧力的计算253.7 定位误差的计算25结论26致谢27参考文献28II第1章 绪论1.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。按照传统的专业划分，机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刀具实现机械加工。改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。1.3 机床夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。29第2章 离合摇臂机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用本次设计的零件是离合摇臂，用来作为杠杆执行元件，一端连接分离轴承，一端连接分泵，踩下离合踏板，分泵动作带动离合器摇臂动作，摇臂推动分离轴承从而切开离合器。离合摇臂其实就是分离杠杆，起到分离离合器压盘的作用。具体结构见下图2.1离合摇臂三维实体造型及零件图。图2.1 离合摇臂三维实体造型及零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为38圆柱孔所在轴线。2.1.3 零件的组成表面1、27，57所在圆柱表面及端面；2、16.5，16，38所在圆柱孔表面及端面；3、R38，R15所在圆弧表面及端面，尺寸110所在表面及端面；4、尺寸12槽所在的表面及端面；5、A-A剖视图尺寸24,12,53组成的斜面；6、其余未注圆弧表面。2.2 零件加工表面的分析1、A-A剖视图尺寸15所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；2、A-A剖视图尺寸33所在左右两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；3、尺寸36所在上下两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；4、尺寸12槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为12.5um；5、16.5圆柱孔，其表面粗糙度公差为12.5um；6、16圆柱孔，其表面粗糙度公差为12.5um；7、38圆柱孔，其表面粗糙度公差为3.2um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，我们能够知道本次设计的零件是异形零件。生产纲领是单件生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔、圆柱孔等等。2.3.2 零件的材质离合摇臂与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择离合摇臂的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。零件材料为HT200，选择砂型铸件。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据离合摇臂零件图，本零件带有孔形状异形的零件。粗基准的选择：零件的38孔右端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：38孔所在的轴线是精基准。2.4.2 加工方案的选择比较与确定工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2套工艺路线方案如下：工艺路线方案1：工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；工序5：铣削尺寸36所在上端面；工序6：铣削尺寸36所在下端面；工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工序8：钻削38圆柱孔；工序9：钻削16.5圆柱孔；工序10：钻削16圆柱孔；工序11：倒角。工艺路线方案2：工序1：钻削38圆柱孔；工序2：钻削16.5圆柱孔；工序3：钻削16圆柱孔；工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸33左右两端面；工序5：铣削零件图A-A剖视尺寸15左右两端面；工序6：铣削尺寸36所在上下端面；工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工艺路线的比较与确定：上述两个工艺方案的特点在于：方案一则先将端面加工出来，然后再加工其它平面。方案二是先将孔加工出来而后进行其他面的加工；两相比较可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保证各个孔的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。考虑到尺寸12槽的表面粗糙度公差为6.3um，安排粗加工和半精加工。38圆柱孔的表面粗糙度公差为3.2um，安排为钻、达、铰加工。因此决定用方案一进行加工。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为年产量3000件/年，根据机械加工工艺手册，选择尺寸比较接近的并能满足使用要求的离合摇臂。成型方法为铸造。2、确定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力学性能当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。（2）零件的结构形状和尺寸大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。（3）生产类型在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。（4）车间的生产能力应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。（5）充分注意应用新工艺、新技术、新材料查阅金属机械加工工艺人员手册，选择离合摇臂，38内孔单边余量3mm、端面余量3mm。3、毛坯图图2.2 离合摇臂毛坯图2.5.2 加工余量的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸如下：工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序5：铣削尺寸36所在上端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序6：铣削尺寸36所在下端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序8：钻削38圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=3mm工序9：钻削16.5圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=16.5mm工序10：钻削16圆柱孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=16mm工序11：倒角。2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序5：铣削尺寸36所在上端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序6：铣削尺寸36所在下端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；通过资料的查阅，确定其加工的机床为X52K立式铣床，装夹工具为专用夹具；加工的刀具为三面刃铣刀；测量工具为游标卡尺。工序8：钻削38圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻、扩孔钻、铰孔钻；测量工具为游标卡尺。工序9：钻削16.5圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻；测量工具为游标卡尺。工序10：钻削16圆柱孔；通过资料的查阅，确定其加工的机床为Z3040摇臂钻床，装夹工具为专用夹具。加工的刀具为麻花钻；测量工具为游标卡尺。工序11：倒角。2.7 确定切削用量及基本工时工序1：铣削零件图A-A剖视尺寸33左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=66.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序2：铣削零件图A-A剖视尺寸15左端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=27，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序3：铣削零件图A-A剖视尺寸33右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=66.5，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序4：铣削零件图A-A剖视尺寸15右端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=27，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序5：铣削尺寸36所在上端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=31，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序6：铣削尺寸36所在下端面；（1）切削深度3mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=31，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序7：铣削尺寸12槽所在上下两端面；工步1：粗铣尺寸12槽所在上下两端面；（1）切削深度2.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.2mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=90m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：半精铣尺寸12槽所在上下两端面；（1）切削深度0.5mm；（2）通过查询相关手册，取f=0.25mm/r。（3）明确切削的速度工件材料为HT200，查询手册，取=100m/min。算一下主轴转动速度，查询资料知n=375r/min，得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=35，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序8：钻削38圆柱孔；工步1：钻削38圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：扩削38圆柱孔；（1）采用的扩孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步3：铰削38圆柱孔；（1）采用的铰孔钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=33，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序9：钻削16.5圆柱孔；工步1：钻削16.5圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=15，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削16.5圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=15，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序10：钻削16圆柱孔；工步1：钻削16圆柱孔底孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工步2：钻削16圆柱孔；（1）采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：。（2）根据相关设计资料和设计指南取（3）切削速度的确定取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；得（4）基本时间根据切削资料，其基本时间为： 式中：l=36，则（5）辅助时间根据切削资料，其辅助时间为： 式中：，则工序11：倒角。第3章 铣尺寸33右端面专用夹具的设计3.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定（1）离合摇臂定位方案的确定利用尺寸3