磨床岗位达标.doc

。磨床岗位达标标准序号项 目具体内容1岗位人员 基本信息姓名年龄16-60（岁）学历具有中学毕业及以上或同等文化程度上岗资格证无上岗资格要求职业禁忌症高血压、心脏病、视力衰弱、听力衰弱2岗位职责描述1、贯彻执行质量、环境、职业健康安全管理体系文件，负责本厂动力头加工任务；2、提前15分钟到岗，检查各设备是否正常；3、及时报告生产过程中异常情况；4、维护区域的卫生整洁；5、依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；6、做好本工序产品质量，并配合检验员进行产品检验；7、依据质量及工艺文件要求做好记录；8、依据生产计划完成产量；9、对所负责设备进行保养；10、服从生产指挥，搞好协作配合，做到安全、优质、低耗、保量，按期完成各项工作任务33岗位知识技能要求岗位知识技能要求岗位主要危险源1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。8、设备接地不良、漏电，照明未采取安全电压，引发触电。预防控制措施1、按规定使用防护罩。2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。3、正确安装砂轮。4、正确选择磨削量和行程速度。5、经常检查设备，及时排除设备隐患。6、正确牢固装卡工件。7、加强检查，不使用有缺陷的胎具、顶尖。8、设备可靠接地，照明采用安全电压。安全操作规程安全操作规程1、内圆磨、外圆磨、平面磨、螺纹磨、导轨磨、无心磨、摆丝磨、立式圆盘磨、工具磨、万能磨、光学曲线磨工等都必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验510分钟，确认无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工件冷却液中断时，要立即停磨。10、无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。11、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。12、外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧紧。13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。14、导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止尘粉飞扬影响车间环境。15、螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。16、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。17、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。18、光学曲线磨将工件磨好后，立即把光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布揩拭。用汽油擦洗时，要注意防火。19、不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。20、精密螺纹磨床要注意室内的温度和室外的温差。21、经常调换冷却液，防止污染环境。工艺流程加工前的准备-看清工艺规程及技术要求-检查机床-正确选用砂轮和加工方法-正确装夹砂轮和工件-磨削加工-停车检测-拆卸工件-清洁机床-关闭电源岗位关键点及主要工艺控制参数1、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。2、进给时，不准将砂轮直接接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。3、湿磨的机床要用冷却液，干磨的机床要开启吸尘器。4、不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。5、精密磨床要注意室内的温度和室外的温差。6、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。自救互救及 应急处置措施1、救援前必须切断车床电源。2、逐级报告，现场施救，保护现场。3、先复苏后搬运，先止血后搬运，先固定后搬运，防止再次伤害。4作业行为安全要求作业审批和 交接班要求作业完毕必须与班组长进行检查交接。禁止不安全行为1、搬运、储存砂轮过程中，禁止滚动砂轮。2、磨削时，操作人员不准站在正面，应站在砂轮的侧面。3、砂轮未退离工件时，禁止中途停止运转。4、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。5、采用磨削液时，禁止将砂轮局部浸入磨削液中。6、禁止使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。安全确认要求1、砂轮安装前应进行标记检查、目测检查或音响检查，发现砂轮有裂纹或其他损伤，则严禁安装使用。2、检查砂轮有效期，确定合格者方可使用。3、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验510分钟，确认无误后方可使用。4、安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许使用的最高工作速度。5、砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速保持砂轮的工作速度，但不得超过该砂轮上标明的速度。6、磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。不具备安全作业条件时拒绝作业1、安全装置缺损或安全隐患不排除，职工有权不作业。2、管理人员违章指挥，职工有权不执行。3、未经安全技术交底和安全告知，职工有权不作业。4、带教师傅不在现场指导，学徒工有权不作业。5作业装备护品要求生产设备及其 安全设施要求1、使用手动砂轮机和磨削速度超过60M/S的磨削机械时应附加防护挡板。2、磨削机械的除尘装置必须保证完好。工具放置、使用、检查和维护要求1、搬运储存中不得滚动砂轮。2、印有砂轮特性的标志不得随意涂抹或损毁。个体防护用品 配备和使用要求1、正确穿戴工作服、工作鞋、护目镜。2、过颈长发盘在帽子内。3、操作磨床时严禁戴手套。4、工作服袖口和衣扣必须扣好。应急器材配备、 使用和维护要求1、工作场所配置灭火器材应保证在发生火灾后，能在较短时间内迅速取用并扑灭初期火灾，以防止火势进一步扩大蔓延。2、发现灭火器材有破损、泄漏、变形或工作压力不够时，应及时通知相关部门对器材进行维修、保养和更新。6作业现场安全要求作业现场 清洁要求严格执行公司文明生产管理规定，作业后及时清理地面铁屑、油污和杂物，做到工完料尽场地清。作业职业危害 因素监测要求作业环境每年定期开展职业病危害因素监测评价工作。工具定置 摆放要求装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。安全通道 畅通要求大型物件规范摆放，保证作业区域畅通，安全逃生通道畅通。安全标识和 安全标志要求必要时在磨床的危险部位设置安全标志或涂上安全色。7岗位管理下达工作任务通过日常班前会等形式，由班组长布置当日工作任务，同时布置安全生产要求，进行安全技术交底。岗位安全培训 和安全教育要求1、生产主管定期组织开展专业指导培训工作。2、班组开展经常性安全教育、安全学习活动，分析事故教训，作好书面记录。隐患排查要求1、严格执行公司各项安全规章制度，杜绝违章作业行为。2、加强班组安全教育力度，经常分析本岗位存在的安全隐患，提高本岗位职工安全意识和查找安全隐患的能力。3、积极查找身边的安全隐患，发现问题及