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pvc生产安全评价某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险性评价摘要：在分析某聚氯乙稀厂聚合车间生产系统危险有害因素的基础上，结合我国化工企业安全生产的特点，应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对聚合车间聚合、沉析过滤及尾气回收等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价，并提出了预防事故的安全对策措施。关键词：聚氯乙稀火灾爆炸危险性评价道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法（第七版）1概述某聚氯乙烯厂采用乙炔工艺路线及悬浮树脂生产法生产聚氯乙烯，经引发剂作用，氯乙烯在一定压力、温度下经过非均相的游离基型加聚连锁反应生成聚氯乙烯。聚合反应生成的聚氯乙烯再经过沉析过滤、离心干燥及包装等流程后送入仓库贮存。为了充分利用原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，保证聚合工艺的正常进行，该车间还使用了尾气回收等辅助工艺。由于氯乙烯聚合、沉析过滤等都是在高压下进行，容易发生泄漏，从而造成火灾爆炸事故和中毒事故。因此，氯乙烯是该危险性评价的主要火灾爆炸危险有害因素。2火灾爆炸危险性评价21评价所需要的资料(1)准确的装置(生产单元)设计方案；(2)工艺流程图；(3)道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)；(4)道化学公司火灾、爆炸危险指数计算表；(5)安全措施补偿系数表；(6)工艺单元风险分析汇总表；(7)生产装置危险分析汇总表；(8)工艺设备及安装成本表。22确定火灾、爆炸危险性物质某聚氯乙烯厂聚合车间生产工艺流程如图1，可以分析得出火灾爆炸危险性物质主要为氯乙烯。图1聚合车间生产工艺流程图23选取评价单元工艺单元是指工艺装置的任一主要单元。对聚合车间生产工艺过程和设备布局分析，可以确定与选择聚合、沉析过滤、尾气回收等工艺单元为评价单元。24确定物质系数MF在火灾、爆炸指数计算时，物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放的能量大小的内在特征，是一个最基础的数值。因为火灾、爆炸危险性物质主要是氯乙烯，故取氯乙烯的物质系数作为各个评价单元的物质系数。经查道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)的物质系数和特性表，再经温度修正得MF，见表1。25确定一般工艺危险系数F1一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素，共6项。其计算方法为F1基本系数+所有选取的一般工艺危险系数之和，见表1。26确定特殊工艺危险系数F2特殊工艺单元系数是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸的主要原因，共12项。其计算方法为F2=基本系数+所有选取的特殊工艺危险系数之和，见表1。27确定工艺单元危险系数F3工艺单元危险系数F3一般包括一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2，F3的取值范围为18，当F38时，取F3=8。其计算方法为F3=F1F2，见表1。28确定各工艺单元火灾、爆炸指数F&EI火灾、爆炸指数F&EI被用来估计生产事故发生后可能造成的破坏。其计算方法为F&EI=F3MF，见表1。29确定安全措施补偿系数根据经验提出的安全措施已证明是有效的，它能预防严重事故的发生，也能降低事故的发生概率和危害，其包括工艺控制、物质隔离和防火设施。它们的安全补偿系数计算方法为：工艺控制安全补偿系数C1=所有有效选取的各项工艺控制安全补偿系数之积；物质隔离安全补偿系数C2=所有有效选取的各项物质隔离安全补偿系数之积；防火设施安全补偿系数C3=所有有效选取的各项防火设施安全补偿系数之积；安全措施补偿系数C=C1C2C3，见表2。210确定安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F&EI经安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F&EI=F&EIC，见表2。211暴露区域暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾或爆炸环境中。2111确定暴露半径日暴露半径表明了生产装置危险区域的平面分布，它是以工艺装置的关键部位为中心(在