!【详情如下】【CA6140车床后托架831001课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[19000字，45页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
设计说明书.doc[19000字，45页]
任务书.doc
工序卡.doc
工艺过程.doc
正文.doc
工艺卡片.dwg
毛坯图.dwg
3D零件图.prt
钻孔夹具体.dwg
钻孔夹具装配图.dwg
零件图.dwg
摘要：机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。
在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。
关键词： 工序 工艺 工步 定位方案 夹紧力
Based on the general machine tool and fixture brackets after the design and development
Abstract: Bracket machine after machine is an important part, because of its smaller size components, structural shape is not very complicated complex. But because of its size precision, accuracy and geometry mutual positioning accuracy, and the surface quality of the surface have affected parts of the machine or assembly quality, thereby affecting its performance and working life, it is the design of processing is also a very crucial and important.
In the development process, can be divided into two parts, namely, process design and fixture design of the part. To identify the processes of the installation process and the need for further processing and the process of Locomotive Machine feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the process of fixture, knives and measuring tools, and walk the knife cutting the number and length of the final calculation of the basic processes of the time, work time and support to serve time. Fixture for the design, bracket after boring lathe, milling, drilling processes for the use of the fixture, the characteristics of such fixture is targeted strong, compact, easy to operate, high productivity. Thus ensuring fixture easy to operate, reliable clamping, the use of safe and reasonable working space. The design will use books theoretical and practical requirements of the integration of the lathe after the completion of the processing order bracket design.
Keywords： The process ,worker one, worker's step , orient the scheme , clamp strength
目 录
第一章 引言1
1．1 加工工艺的现状和发展趋势 …………………………………………………2
1．2 CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2
1．2．1 设计的目的……………………………………………………………2
1．2．2 设计的内容……………………………………………………………2
1．2．3 设计的要求……………………………………………………………………3
第二章 CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计 ……………………4
2．1 CA6140机床后托架的工艺要求及其分析4
2．2 CA6140机床后托架的工艺要求及其分4
2．2．1 CA6140机床后托架的技术要求4
2．3 CA6140机床后托架的加工工艺过程5
2．4 确定CA6140机床后托架的各表面加工方案5
2．4．1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5
2．4．2 平面的加工6
2．4．3 孔的加工方案6
2．5 确定各加工部位的定位基准6
2．5．1 粗基准的选择6
2．5．2 精基准选择的原则7
2．6 制订工艺路线7
2．6．1工序的合理组合8
2．6．2 工序的集中与分散8
2．6．3 加工阶段的划分9
2．6．4 加工工艺路线方案的比较10
2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14
2．7 机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定18
2．7．1 毛坯的结构工艺要求18
2．7．2 机床后托架的偏差计算18
2．8 确定切削用量及基本工时21
2．8．1 工序一 粗、精铣底面21
2．8．2 工序二 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔22
2．8．3 工序三 钻顶面四孔28
2．8．4 工序四 钻侧面两孔31
2．9 时间定额计算及生产安排32
2．9．1 粗、精铣工件底面33
2．9．2 镗侧面三个杠孔33
2．9．3 钻工件顶面四孔34
第三章 专用夹具设计36
3．1 钻顶面四孔夹具的设计40
3．1．1 研究原始质料40
3．1．2 定位基准的选择40
3．1．3 切削力及夹紧力的计算40
3．1．4 误差分析和计算41
3．1．5 夹具设计及操作的简要说明………………………………………………41
第四章 总结43
致谢45
参考文献46
川公网安备: 51019002004831号