人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床后托架831001机械加工工艺及钻三杠孔夹具设计【方案1】Ф40，Ф30.2，Ф25.5

设计说明书.doc

CA6140车床后托架831001机械加工工艺及钻三杠孔夹具设计【方案1】Ф40，Ф30.2，Ф25.5

资源目录

CA6140车床后托架831001机械加工工艺及钻三杠孔夹具设计【方案1】Ф40，Ф30.2，Ф25.5.zip

设计说明书.doc---(点击预览)

3D零件图.prt

加工三杠孔钻床夹具.dwg

夹具体.dwg

工艺卡片.dwg

毛坯图.dwg

零件图.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)

编号：476013 类型：共享资源大小：1.21MB 格式：ZIP 上传时间：2015-09-02 上传人：小*** IP属地：福建

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: ca6140 车床托架机械加工工艺钻三杠孔夹具设计方案 40

资源描述：

!【详情如下】【CA6140车床后托架831001课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，34页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

3D零件图.prt

加工三杠孔钻床夹具.dwg

夹具体.dwg

工艺卡片.dwg

毛坯图.dwg

零件图.dwg

设计说明书.doc[10000字，34页]

摘要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具

ABSTRACT

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .

Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .

This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .

Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig

摘要 ……………Ⅰ

ABSTRACT……Ⅱ

目录3

第一章 CA6140车床后托架的加工工艺设计-3

1．CA6140车床后托架的结构特点和技术要求4

2．CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理4

2.1 毛坯材料及热处理4

2.2 毛坯的结构确定4

3．工艺过程设计中应考虑的主要问题5

3.1 加工方法选择的原则5

3.2 加工阶段的划分5

3.3 工序的合理组合6

3.4 加工顺序的安排6

4．CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析7

4.1 CA6140车床后托架零件图分析7

4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线8

5．CA6140车床后托架的工序设计12

5.1 工序基准的选择12

5.2 工序尺寸的确定12

5.3 加工余量的确定14

5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备16

5.5 确定切削用量及工时定额17

第二章专用夹具设计27

1．钻三杠孔夹具设计27

1.1 研究原始质料27

1.2 定位基准的选择27

1.3 切削力及夹紧力的计算27

1.4 误差分析与计算28

1.5 夹具设计及操作的简要说明29

结论30

参考文献31

致谢32

3D图 (1).jpg

3D图 (2).jpg

工艺卡片.jpg

加工三杠孔钻床夹具.jpg

夹具体.jpg

零件图.jpg

毛坯图.jpg

全部文件 (1).jpg

字数统计 (1).jpg

内容简介：: CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名 : 学生学号 : 院（系） : 机电工程学院年级专业 : 指导教师 : 二一 X 年六月nts I 摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究 CA6140 车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具 nts II ABSTRACT He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design . Keywords shift the product design， latter bracket ， processing craft， jig nts 3 目录摘要 ABSTRACT 目录 . 3 第一章 CA6140 车床后托架的加工工艺设计 - . 4 1 CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求 . 4 2 CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理 . 4 2.1 毛坯材料及热处理 . 4 2.2 毛坯的结构确定 . 5 3工艺过程设计中应考虑的主要问题 . 5 3.1 加工方法选择的原则 . 5 3.2 加工阶段的划分 . 5 3.3 工序的合理组合 . 6 3.4 加工顺序的安排 . 6 4 CA6140 车床后托架的机械加工工艺过程分析 . 7 4.1 CA6140 车床后托架零件图分析 . 7 4.2 CA6140 车床后托架的加工工艺的路线 . 8 5 CA6140 车床后托架的工序设计 .13 5.1 工序基准的选择 .13 5.2 工序尺寸的确定 .13 5.3 加工余量的确定 .15 5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 .16 5.5 确定切削用量及工时定额 .17 第二章专用夹具设计 . 27 1钻三杠孔夹具设计 .27 1.1 研究原始质料 .27 1.2 定位基准的选择 .27 1.3 切削力及夹紧力的计算 .27 1.4 误差分析与计算 .28 1.5 夹具设计及操作的简要说明 .29 结论 . 30 参考文献 . 31 致谢 . 32 nts 4 第一章 CA6140 车床后托架的加工工艺设计 - 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 1 CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求由零件图 1-1 可得： CA6140 车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：精加工孔 mm025.0040 , mm02.002.30 , mm03.005.25 要求达到的精度等级为 87 ITIT 。粗糙度为 umRa 6.1 ，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0 ，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。 mm202 、 mm132 粗糙度为 50Rz ； mm202 为锥孔，且粗糙度为 umRa 6.1 。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 2 CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理 2.1 毛坯材料及热处理 2.1.1 毛坯材料灰铸铁（ HT150），由实用机械加工工艺手册表 4-71，可得力学性能：牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织 HT150 2.5-10 10-20 20-30 30-50 175 145 130 120 H175 150-200 铁素体 +珠光体灰铸体一般的工作条件：承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于 490KPa。 nts 5 2.1.2 毛坯的热处理灰铸铁（ HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。 2.2 毛坯的结构确定 2.2.1 毛坯的结构工艺要求 CA6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 2.2.2 毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相一致。便于装夹、加工和检查。结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 3工艺过程设计中应考虑的主要问题 3.1 加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 3.2 加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般nts 6 粗加工的公差等级为 1211 ITIT ，粗糙度为 umRa 10080 。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 109 ITIT 。表面粗糙度为umRa 25.110 。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 76 ITIT ，表面粗糙度为 umRa 25.110 。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 65 ITIT ,表面粗糙度为 umRa 32.025.1 。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 3.3 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 3.4 加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则：见下表工序类别工序安排原则机械加工 1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准 2）按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准nts 7 面 3）在重要表面加工前应对精基准进行修正 4）按“先主后次，先粗后精”的顺序 5）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排时效处理；对于一般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理；对于精度高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前渗氮一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前辅助工序中间检验一般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前；花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般安排在工序的最后进行 4 CA6140 车床后托架的机械加工工艺过程分析 4.1 CA6140 车床后托架零件图分析 nts 8 图 1-1 由图 1-1可知：该零件为铸件，材料为灰铸铁 )150(HT ，重量为 kg05.3 。要求加工 mm025.0040 、 mm02.002.30 、 mm03.005.25 的精度等级为 7IT ，粗糙度 umRa 6.1 ，且要求与底平面的平行度公差为 07.0 。要求精加工底平面粗糙度 umRa 6.1 ，平面度公差为 03.0 。要求加工 mm202 、 mm132 粗糙度为 50Rz 。 mm102 是锥孔，要求精铰加工，粗糙度 umRa 6.1 。对于 mm03.005.25 孔口进行锪平加工。加工螺纹孔 6M 。 4.2 CA6140 车床后托架的加工工艺的路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。在拟定时应充分调查研究，多提几个方案，加以分析比较确定一个最合理方案。采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留以及需留的加工余量 (参考参数 ) 加工表面加工方法表面粗糙度Ra 表面光洁度公差等级公差等级加工余量说明 nts 9 外圆粗车半精车精车细车粗磨精磨研磨 12.5 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 13 45 67 78 67 89 1014 IT12IT11 IT10IT9 IT8IT7 IT6IT5 IT8IT7 IT6IT5 IT6IT5 1110 108 87 76 7 6 45 15 0.501.60 0.20.5 0.10.25 0.250.85 0.06 0.100.03 指尺寸在直径 180 以下 , 长度在500 以下 ,铸件的直径余量内孔钻孔扩孔粗镗半精镗精镗细镗粗铰精铰粗磨精磨研磨 25 6.3 6.3 1.6 0.8 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 13 45 24 56 67 910 56 67 67 910 1014 IT13IT11 IT10IT9 IT10IT9 IT9IT8 IT8IT7 IT7IT6 IT8 IT7 IT8 IT7IT6 IT7IT6 10 8 98 8 7 6 87 76 7 6 54 0.30.5 1.8 1.01.8 0.50.8 0.10.3 0.10.55 0.40.2 0.20.3 0.20.5 0.10.2 0.010.02 指孔径在180 以下 ,铸件直径的余量 .L/d2 L/ d=2 10时 , 加工误差增加1 . 2 2 倍平面粗刨 ,粗铣精刨 ,精铣细刨 ,细铣粗磨半精磨精磨研磨 12.5 6.3 0.8 1.6 0.8 0.8 0.1 13 46 78 67 79 79 1014 IT14IT11 IT10 IT9IT6 IT9 IT7IT6 IT7IT6 IT5 119 109 86 86 75 75 52 0.92.3 0.20.3 0.16 0.05 0.03 0.03 0.010.03 指平面最大尺寸 500以下的铸件的平面余量表 1-1 4.2.1 主要工序的加工工艺路线根据孔 mm025.0040 的技术要求，由公差与配合技术手册得： 25es ， 0ei ；根据公式 25 eiesT ；查互换性与技术测量表 1-8得：精度等级为 7IT 。同理可得：孔 mm02.002.30 精度等级为 7IT 。孔 mm03.005.25 精度等级为 8IT 。由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表 1-1可得孔的加工工艺路线为：钻粗铰精铰根据孔 mm202 、 mm132 粗糙度为 50Rz ，查公差与配合技术手nts 10 册得： Ra 与 Rz 有一定的线性关系： 971.05.4 RaRz 即： 939.11Ra 查公差与配合技术手册表 33 ，取 umRa 5.12 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表 1-1可得孔的加工工艺路线为：钻孔扩孔孔 mm102 锥孔粗糙度为 umRa 6.1 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表 1-1可得孔的加工工艺路线为：粗铰精铰底平面 A粗糙度为 umRa 6.1 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表 1-1可得孔的加工工艺路线为：粗铣精铣细铣 4.2.2 CA6140 后托架加工工艺路线的确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准 010 粗刨底平面 A 侧面和外圆粗、精铣底平面 A 侧面和外圆 020 精铣底平 A 粗侧面和外圆钻、扩孔：40 2.30 、 5.25 底面和侧面 030 细精铣底平 A 侧面和外圆粗铰孔：40 、2.30 、 5.25 底面和侧面 040 钻、扩孔：40 2.30 、 5.25 底面和侧面粗铣油槽底面和侧面 050 粗铰孔：40 、2.30 、 5.25 底面和侧面精铰孔：40 、2.30 、 5.25 底面和侧面 060 精铰孔：40 、侧面和两孔锪钻孔：42 底面和侧面 nts 11 2.30 、 5.25 070 粗铣油槽底面和侧面钻：10 、 13 底面和侧面 080 锪钻孔：42 底面和侧面扩孔13 底面和侧面 090 钻：10 、 13 底面和侧面精铰锥孔： 10 底面和侧面 110 扩孔13 底面和侧面锪钻孔：10 、13 底面和侧面 120 精铰锥孔： 10 底面和侧面去毛刺 130 锪钻孔：10 、13 底面和侧面钻：6M 、 6 底面和孔5.25 140 钻：6M 、 6 底面和孔5.25 攻螺纹 6M 底面和孔5.25 150 攻螺纹 6M 底面和孔5.25 细精铣底平面A 侧面和孔 160 倒角去毛刺倒角去毛刺 170 检验检验加工工艺路线方案的论证 a.方案中的 010 和 150 工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案比方案铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。 b.方案在 012 工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 c.方案在 010 工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。 d.方案把细精铣底平面 A安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。 e.方案符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：工序号工种工作内容说明 010 铸砂型铸造铸件毛坯尺寸：长： mm220 宽： mm60 高：nts 12 mm46.69 020 清砂除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 040 检验检验毛坯 050 铣粗铣、精铣底平面 A 工件用专用夹具 11JC装夹；立式铣床 )52( KX 060 钻钻、扩钻： mmmmmm 5.252.3040 、工件用专用夹具 21JC装夹；摇臂钻床 )3025(Z 070 铣粗铣油槽 080 铰粗、精铰孔： mmmmmm 5.252.3040 、工件用专用夹具 21JC装夹；摇臂钻床 )3025(Z 090 钻将孔132 、 102 、 202 钻到直径 mmd 10 工件用专用夹具 31JC装夹；摇臂钻床 )3025(Z 110 扩孔钻将132 扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻锪孔mm42 、 mm202 mm13 到要求尺寸 130 铰精铰锥孔102 140 钳去毛刺 150 钻钻孔6M 、 6 160 攻丝攻螺纹 6M 170 铣细精铣底平面 A 工件用专用夹具 21JC装夹；立式铣床 )52( KX 180 钳倒角去毛刺 190 检验 210 入库清洗，涂防锈油 nts 13 5 CA6140 车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和时间定额的确定。 5.1 工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点：选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一致。 5.2 工序尺寸的确定 5.2.1 孔 mm025.0040 、 mm02.002.30 、 mm03.005.25 中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图（如图 1-1）图 1-1 N 的基本尺寸由公式： N =11niAi 得： mmN 126 N 环公差 1 1 m i n1 m a xm a x n mi imi i AAN 1 1 m a x1 m i nm i n n mi imi i AAN nts 14 mmNNT 2.0m i nm a x0 中间偏差 0110 nii N 环极限偏差 mmTEs 1.02/1000 ； mmTEi 1.02/1000 N 环极限尺寸 mmN 1.0126 5.2.2孔 mm025.0040 、 mm02.002.30 、 mm03.005.25 的工序尺寸和公差孔 mm025.0040 ,粗糙度要求为 6.1Ra ,加工路线为 : 钻粗铰精铰查表 1-1确定各工序的基本余量为 : 钻 : mm35 扩钻 : mm2 粗铰 : mm3.0 精铰 : mm2.0 各工序的工序尺寸 : 精铰后 :由零件图可知 mm025.0040 ；粗铰后 : mm6.394.040 ；扩钻后 : mm396.06.39 ；钻后： mm35439 ；各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为：精镗后 :由零件图可知 mm025.0040 ；粗铰后 :按 10IT 级查互换性与技术测量表 81 ；可得 mm1.006.39 扩钻后 :按 11IT 级查互换性与技术测量表 81 ；可得 mm16.0039 钻后： mm25.0035 孔 mm02.002.30 ,粗糙度要求为 6.1Ra 同理：精铰后 :由零件图可知 mm02.002.30 粗铰后 : mm084.008.29 nts 15 扩钻后 : mm13.0029 钻后： mm25.0025 孔 mm03.005.25 ,粗糙度要求为 6.1Ra 同理：精铰后 :由零件图可知 mm03.005.25 粗铰后 : mm084.0025 扩钻后 : mm13.0024 钻后： mm25.0020 图 1-2 5.3 加工余量的确定加工余量、工序尺寸及偏差查实用机械加工工艺手册表 6-20，并计算列表如下：序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度Ra 尺寸及偏差备注 1 底平面 A 粗铣 0.2 5.12 07.035 精铣 3.0 2.3 细精铣 16.0 6.1 2 025.0040 02.002.30 03.005.25 钻深mm60 深mm60 深mm45 5.12 25.0035 25.0025 25.0020 扩钻 5.22 3.6 16.0039 084.0029 084.0024 粗铰 4.02 2.3 1.006.39 084.008.29 nts 16 084.0025 精铰 2.02 6.1 025.0040 02.002.30 03.005.25 3 13 锪孔 mm42 深；mm3 5.12 13 202 mm1313 深； mm10 5.1220 42 mm2深；mm5.16 3.6 42 4 132 钻孔 mm549 深 5.12 12 扩孔 3 3.6 13 5 102 钻孔 mm1820 深 5.12 7.9 粗铰锥孔 2.0 2.3 9.9 精铰锥孔 1.0 6.1 10 6 6M 钻螺纹孔 mm17 深 5.12 2.5 攻丝 8.0 7 6 钻 mm39 深 5.12 6 5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 5.4.1 机床的选用查机械加工工艺手册可得：立式铣床 )52( KX ，主要用于铣加工。摇臂钻床 )3025(Z ，可用于钻、扩、铰及攻丝。 5.4.2 刀具的选用查机械加工工艺手册可得： nts 17 高速钢端面铣刀，铣刀材料： VCrW418，刀具的角度取： 15100 1280 85n 2515 mmD 63 8Z 钻头：直柄麻花钻 10 )1 9 9 63.6 1 3 5/( TGB 直柄短麻花钻 2.5 )1 9 9 62.6 1 3 5/( TGB 直柄长麻花钻 6 )1 9 9 64.6 1 3 5/( TGB 铸铁群钻 34 24 20 直柄扩孔钻 13 )1 9 9 64 2 5 6/( TGB 锥柄扩孔钻 8.38 )841141( GB 8.29 )841141( GB 25 )841141( GB 锪钻：带导柱直柄平底锪钻 )1 9 8 44 2 6 1/2.2542( TGB )1 9 8 44 2 6 0/1020( TGB )19844260/1013( TGB 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 40 2.30 5.25 )844252( GB 锥铰刀：公制 /莫氏 4 号锥直柄铰刀，刀具材料： VCrW 418 5.4.3 其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备：锉刀、钳子等 5.5 确定切削用量及工时定额 5.5.1 铣底平面 A 的切削用量及工时定额粗铣根据机械加工工艺手册表 2.4-73查得：取 Zmmaf /25.0，mma p 0.2 ， smvc /5.2 ；由铣刀直径 mmD 63 ，铣刀齿数 8Z ；则：主轴转速 m in/78/1 0 0 0 rDvn ，则取 min/80 rn 实际铣削速度 smDnvc /64.2601000 80631000 nts 18 rmmnZaf fM /6.260/80825.0 铣刀切入时取： mmaDalee 155.10.1)(1 ， mmae 60铣刀切出时取： mml 22 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 mmL 76 根据机械制造工艺学表 401 可得： sif llLTjM77.356.2 2157621 精铣根据机械加工工艺手册表 734.2 查得： Zmmaf /15.0，mma p 3.0 ， smvc /0.3 ；则：主轴转速 m in/54.95/1000 rDvn ，则取min/100 rn 实际铣削速度 smDnvc /29.3601000 100631000 rmmnZaf fM /260/100815.0 同理： sifllLTjM5.462 2157621 细精铣根据机械加工工艺手册表 734.2 查得： Zmmaf /10.0，mma p 16.0 ， smvc /5.3 ；则：主轴转速 m in/16.1 0 6/1 0 0 0 rDvn ，则取 min/120 rn 实际铣削速度 smDnvc /96.3601000 120631000 rmmnZaf fM /34.160/100810.0 同理： sifllLTjM40.6934.1 2157621 5.5.2 钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额钻、扩、铰孔 40 、 2.30 、 5.25 的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔 40 ：根据机械加工工艺手册表 394.2 查得：进给量rmmf /6.05.0 ,切削速度 smv c /37.0 ， mmd 35 ； nts 19 机床主轴转速 m in/94.2073514.3 6037.010001000 rd vn ，取 min/200 rn 实际切削速度 smdnvc /36.0601000 2003514.31000 被切削层长度： mmL 60 刀具切入长度： mmc t gc t g kDlr 122120235)21(21 刀具切出长度： mml 412 取 mml 32 根据机械制造工艺学表 401 可得 snf llLTj 08.4260/2 0 055.0 3126021 同理：钻孔 2.30 根据机械加工工艺手册表 394.2 查得： rmmf /43.035.0 ，smv c /38.0 ， mmd 25 ； m in/5.3 0 22514.3 6038.01 0 0 01 0 0 0 rd vn ，取 min/300 rn smdnv c /38.0601 0 0 0 3002514.31 0 0 0 mmL 60 ， mmc t gc t g kDlr 921 2 0225)21(21 ， mml 32 根据机械制造工艺学表 401 可得 snf llLTj 3860/3 0 04.0 396021 同理：钻孔 5.25 根据机械加工工艺手册表 394.2 查得： rmmf /43.035.0 ，smv c /38.0 ， mmd 20 ； m in/05.3632014.3 6038.010001000 rd vn ，取 min/380 rn smdnv c /39.0601000 3002014.31000 nts 20 mmL 45 ， mmc t gc t g kDlr 821 2 0220)21(21 ， mml 32 根据机械制造工艺学表 401 可得 snf llLTj 8.2260/3804.0 384521 扩孔加工扩孔 40 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-52，取 rmmf /2.1 ， smv c /35.0 ，切削深度 mma p 2 ， mmd 39 ；机床主轴转速 m in/9.1753914.3 6035.010001000 rd vn c ，取 min/200 rn 实际切削速度 smdnvc /39.0601000 2003914.31000 被切削层长度： mmL 60 刀具切入长度： mmc t gc t g kdDlr 311202 3539)21(21 刀具切出长度： mml 412 取 mml 32 根据机械制造工艺学表 401 可得： snf llLTj 7.1660

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。