预制楼板安装工程技术交底.doc

共5页，第5页 预制楼板安装工程 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备(一) 作业条件1、 吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。2、 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。3、 检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。4、 熟悉图纸。(二) 材质要求预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。(三) 施工机具撬杠，圆形套管，4cm厚摸板，100100mm方木等。二、 质量要求质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。表2-15项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条三、 工艺流程抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋。四、 操作工艺(一) 找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1520mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。(二) 画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。(三) 吊装楼板起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。(四) 调整板位置如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。(五) 整理绑扎或焊锚固筋如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45弯角，在交叉处绑一根6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。专业技术负责人：交底人：接受人： 预制楼梯安装工程 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备(一) 作业条件1、 休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。2、 在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出支座位置线。3、 首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。(二) 材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.51.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。(三) 施工机具电焊机，方木，撬杠等。二、 质量要求质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。表2-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条三、 工艺流程测量放线铺水泥砂浆吊装休息板，安装踏步板焊接灌缝四、 操作工艺(一) 水泥砂浆安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为3050mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。(二) 安装休息板将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。(三) 安装踏步板将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为3050mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。(四) 焊接楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。(五) 灌缝每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。五、 成品保护1、 楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。2、 堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。3、 楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步梭角损坏。4、 安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。六、 应注意的质量问题1、 楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。2、 楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。3、 焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两