纺纱车间(二)脚手架方案.doc

中纺依棉精品纺织服装生产项目纺纱车间（二）脚手架安拆方案河北建设集团三分公司纺纱车间（二）项目部二九年四月工程名称中纺依棉精品纺织服装生产项目纺纱车间（二）结构形式主车间框架结构附房砖混结构面 积28385m2层 数一层、南附房二层编制部门纺纱车间（二）项目部编 制 人郑帅部门签字部 门签 字部门签字部 门签 字工程技术部安全部一级项目主任工程师（审核）一般项目生产副经理（审核）生产副总经理（审核）主任工程师（审批）总工程师（审批）审批意见签字： 年 月 日施工组织设计（施工方案）审批表目 录一、编制依据二、工程概况三、脚手架材料的质量要求四、脚手架平面布置及用途五、脚手架的施工方法六、脚手架的搭设质量要求七、脚手架的使用规定八、脚手架的交底与验收九、脚手架的拆除方法十、脚手架搭设注意事项十一、脚手架的维护与管理一、编制依据1.中纺依棉精品纺织服装生产项目纺纱车间（二）施工图纸2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）3. 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）4.河北省建筑施工安全检查标准实施细则5.建筑施工手册（第四版）6.中纺依棉精品纺织服装生产项目纺纱车间（二）施工组织设计7.同类工程的施工经验和有关企业工法二、工程概况本工程为中纺依棉精品纺织服装生产项目纺纱车间（二），建筑面积28385m2,由主车间和附房组成，东西长113.38m，南北长241.88m，除南附房为二层外，其余建筑层数为单层。主车间建筑高度8.64m，南附房建筑高度8.800m,北附房建筑高度4.800m,东、西附房建筑高度6.680-8.480米。抗震设防烈度为七度，本建筑物设计使用年限为50年。本工程主车间为钢筋混凝土框架结构，附房为砖混结构。本工程外脚手架采用落地式双排脚手架，内脚手架采用扣件式满堂红脚手架。三、脚手架材料的质量要求1.钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其化学性能与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的要求。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2.扣件：扣件应符合钢管脚手架扣件JGT22-85的规定。扣件不能有裂纹、气孔，扣件与钢管管径相匹配，禁止使用脆裂、变形、滑丝的扣件。3.脚手板：脚手板采用木脚手板，板厚50mm，宽300mm，板长3-6m。4.底座：木垫板为50mm厚，300mm宽，4m长，垫铁为150mm150mm8mm的焊接底座，垫铁形式见下图： 四、脚手架平面布置及用途 1.外脚手架：采用双排落地式，大横杆步距1.5m，立杆间距1.5m，内立杆距建筑外墙皮300mm，架宽1.05m，在架子转角处两端各设一道剪刀撑，中间每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长，搭接长度1m，设三个旋转扣件，扣件间距不大于600mm，搭接部分伸出扣件长度不小于100mm。脚手架与建筑主体结构采用48钢架管与框架柱拉结，连接点按二步三跨布置，即竖向间距3.0m，水平间距4.5m。脚手架外立杆内侧满挂密目网，脚手架用作装修及外围封闭。2.内装修脚手架：采用扣件式满堂红脚手架，其立杆纵距1.5m、横距1.5m，大横杆步距1.5m，内侧离墙300mm，作业层铺2块脚手板，宽600mm，作业层设1.2米高的防护栏杆，脚手架用作装修。五、脚手架的施工方法1.基础做法：回填土完后，做好架子基础，首先将搭设场地平整、夯实，从建筑物主体向外找坡1%，回填夯实后铺设50mm厚，300mm宽，4m长木脚手板，木脚手板沿建筑物周围通长设置，再在脚手板上设置钢底座，钢底座上放置立杆，然后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设脚手板要平稳，不得悬空。排水措施：在距脚手架外排立杆外侧0.5m处设排水沟，排水沟最低点设集水坑，水流入集水坑后用水泵将水抽出，排水沟为上宽300mm，下宽200mm，深200mm。具体做法详见下图： 架子 扫地杆 垫铁 通长木垫板 500mm 2、平面布置：纺纱车间二外装修均采用双排落地式脚手架，脚手架内立杆距外墙皮200mm，架宽1.05m，大横杆步距1.5m，立杆及小横杆间距1.5m，操作层小横杆间距0.75米。大横杆应设置在立杆内侧，立杆及大横杆均采用对接接头。大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端高出女儿墙上皮1米。接头位置布置见下图：外脚手架遇到雨篷突出墙面时，脚手架采用下图所示的外通内断法，即双排脚手架的外立杆处于雨篷外，内立杆断开，支设到雨篷下皮，但必须遵守以下原则：1）断开的内立杆与外立杆必须用不少于3道的横向平杆相联结，且下面一道应靠内立杆底部设置；2）断开的内立杆顶端加可调顶托支柱，应与雨篷底部顶紧；3）雨篷处断开的内立杆上下应位于同一位置，使上部荷载能通过下侧立杆传递到地基。 3、搭设顺序：先放置纵向扫地杆，自角部起按放线位置依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆用直角扣件扣接固定后（扫地杆距木垫板上皮不大于200mm），装设横向扫地杆并与立杆固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直度和平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，脚手架按施工段分段搭设，脚手架两端应分别与墙体连接，在全面检查一遍脚手架的质量和脚手架的基础情况，严格保证脚手架的质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层小横杆（在脚手架横向杆之间加设的用于缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、挂密目网。4、脚手架与建筑物拉接：脚手架与建筑物主体结构采用48钢架管与结构墙或构造柱拉接，连墙点按二步三跨，即竖向间距3.0m，水平间距4.5m，连墙杆用2000mm架管，用直角扣件固定于墙上。连墙杆设置尽量靠近主节点，偏离主节点距离不大于300mm，必须从底层第一步纵向水平杆外开始设置。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应向下斜连接，不应采用向上斜连接。5、剪刀撑和横向斜撑的搭设方法：脚手架在外侧立面每隔15米设置剪刀撑，每组剪刀撑跨越立杆5根，斜杆于地面夹角在50度，剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，除拐角处应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。6、小横杆的设置：在每一主节点必须设置一根横向水平杆，并在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，端头伸出扣件长度不小于100mm，靠墙一侧的外伸长度不大于200mm，当遇作业层时应在立杆纵距的1/2处增设1根小横杆。7、脚手板、防护栏的设置：脚手板一般设置在3根小横杆上，要满铺，脚手板应采用对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。在操作层外侧设200mm高档脚板，上部防护栏杆高1.2m，挡脚板和防护栏杆应设置在内外立杆内侧。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。8、脚手架与建筑物之间的封闭：a、垂直封闭：在脚手架的外排立杆的里面设置密目网作为垂直封闭。密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃时间不大于4s，每10cm10cm面积上要有2000个以上网目。密目网的贯穿实验：作耐贯穿实验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3m处用5kg重钢管（钢管直径48-51mm）垂直自由下落，不穿透为合格产品。密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立干或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，系绳的材质应符合GB16909的规定。b、平面封闭：装修脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。脚手架内侧立杆与墙体之间缝隙铺200mm宽脚手板。主体脚手架在墙体半高处加设兜网一道进行封闭。9、脚手架的上下通道：主体施工搭设安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度为1：3，人行斜道小横杆间距不超过1.5m,马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，两侧设置挡脚板，挡脚板高度不低于180mm,设置防护栏杆，上部防护栏杆高1.2m。10、安全通道处脚手架门洞的构造见下图所示： 六、脚手架搭设的质量要求1.脚手架立杆的垂直偏差h/300，最大垂直偏差值不大于50mm。2.纵向水平杆的水平偏差h/250，全架长的水平偏差值不大于50mm。3.扣件紧固力宜在4555N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。4.连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。七、脚手架的使用规定1.作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值：结构脚手架3KN/m2，装修脚手架2KN/m2。2.在架板上堆放砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5 KN，施工设备单重不得大于1 KN，使用人力在架子上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5 KN。3.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道通畅，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退车。4.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。8.在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况后，应立即通知所有架上人员撤离。9.在每步架上的作业完成后，必须将架上的剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。八、脚手架的交底和验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要有专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横杆、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收纪录中，不能简单的用“符合要求”来代替。验收后挂牌明示。九、脚手架的拆除方法脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除脚手架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵循由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时拆除工作。拆除架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设维护栏杆或竖立警戒标志，并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。十、脚手架搭设时注意事项1.外径48mm与51mm的钢管严禁混用。2.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线的距离不应大于150mm。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。6.严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7.在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙杆的长度来实现，但最大允许偏差为100mm。十一、脚手架的维护与管理1.使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。2.凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构件应修复，方能入库存放，否则应更换。3.要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。4.脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余的件及时回收存放，在拆除时亦应及时拣收，不得乱扔乱放。5.建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修，谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。落地式双排脚手架设计计算书已知条件：立杆横距b=1.05m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距外墙皮b1=0.2m，脚手架步距h=1.5m，铺木脚手板两层，装修时考虑两层同时施工，脚手架与墙拉结点，竖向间距H=2h=3.0m， =3L=4.5m，小横杆间距0.75m。说明：横向水平杆按简支梁计算，纵向水平杆按三跨连续梁计算，脚手板和横向杆受均布荷载作用，纵向水平杆受由横向水平杆传来的集中荷载的作用。如下图所示： 脚手板 横向水平杆 纵向水平杆 立杆 钢管采用483.5规格Q235钢管1.小横杆承载力和挠度验算（1）荷载统计值：恒荷载：SGK2 脚手板自重查表5-10 gk2=0.3484 KN/mSGK2=gk2l=0.34840.75=0.2613KN查表5-12得qK=1.2 KN/m活荷载：SQK= qK1.05=1.26 KNq= SQKSGK2=1.260.2613=1.5213 KN（2）小横杆截面最大弯矩值： q 脚手板对小横杆产生的最大弯距： MGK=1/8ql2=1/8 SGK2 l2 =1/80.26131.052=0.05144 KN.m2 施工荷载对小横杆产生的最大弯距：MQK=1/8ql2=1/8 SQK l2=1/81.261.052=0.1736 KN.m2则小横杆满足：1.1/Wn（MGK1.15 MQK）f/mWn：小横杆截面抵抗矩查表5-17得W=5.08103mm3m:材料强度附加分项系数查表5-56得 m=1.075f：钢材抗弯设计值查表5-19得0.205 KN/mm2将数据代入公式得：1.1/5.08103（0.0361.150.1736）0.205/1.075 0.051 KN/mm2 0.191KN/mm2所以：小横杆间距0.75m满足抗弯要求。（3）小横杆挠度验算：挠度应满足下式：=5ql2/384EIXI:小横杆惯性距查表5-17得12.19104 mm4E:小横杆弹性模量查表5-19得2.06102 KN/mm2l:小横杆跨度l=1.05m将数据代入公式：=5（0.26131.26）L1.05103/3842.0612.19104= L/1207= L/1502.大横杆计算：（1）大横杆强度计算： F F F F F F F 0.75m 0.75m 0.75m 0.75m 0.75m 0.75m 1.5m 1.5m 1.5m 小横杆作用于大横杆上的集中荷载：F=q/2（1.050.2）= q/21.25=（1.260.2613）/21.25=0.96 KNMmax=3F/40.75=0.54 KN.m大横杆截面最大应力满足：Mmax/ WnfWn:截面抵抗矩F：钢材抗弯设计值f=0.205 KN/mm3将数值代入0.541000/（5.08103）=0.1060.205（2）大横杆挠度：公式：=1.615（FL2/100EI）其中：E：弹模 L:大横杆跨度 I：惯性矩将数值代入公式：=1.615（9601.5106）/（1002.06105121900） =2325.610/25111400=1/10791/5003.立杆与大横杆、小横杆连接时扣件抗滑力： F 满足公式：RRC 其中：R:扣件处的支座应力 RC：扣件抗滑设计值，查表为3.2 KN R=（Fmg）/2=（1.523.841.59.1810-3）/2 =0.79 KN0.79RC=3.2 KN4.架子整