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带柄水杯模具设计【优秀含12张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【带三维】

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带柄水杯模具设计【优秀含12张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【带三维】.zip

带柄水杯模具设计说明书.doc---(点击预览)

任务书实习报告.doc---(点击预览)

三维图纸

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模具

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凸模.dwg

凹模.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

推料板.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

支承板.dwg

模架装配图.dwg

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关键词：: 水杯模具设计优秀优良 12 十二 cad 图纸塑料模具全套毕业设计三维

资源描述：

!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[20000字，42页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

凸模.dwg

凹模.dwg

动模座板.dwg

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定模座板.dwg

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推料板.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

支承板.dwg

模架装配图.dwg

三维图纸

任务书实习报告.doc

设计说明书.doc[20000字，42页]

摘要

模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。

本设计为带柄水杯模具制作设计，它系统的介绍了带柄水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用CAD绘制了零件图和装配图。

本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。

关键词: 模具；注射机；塑料。

Abstract

The mould is an important technical?equipment industry,?is an indispensable partin the production of?many industrial?products.?Plastic?as one of the?modern?social and economic development of the?basic materials,?is an important material foragricultural,?industrial,?energy,?transportation and other?areas of the economyindispensable,?its use?has?penetrated into all fields of?economic and social life,and the iron and steel,?wood,?cement has become?the four pillar?materials field.Mold?is the foundation?of industrial production technology and equipment,?the industry was widely?used in the production of?the final product,?its?value?is oftenseveral times?the value of the mold itself,?a hundred times,?known as the?"benefitamplifier".

The design for the?shank?cup mould?design,?it?introduced the system of?assemblyand?machining process?of each parts of?shank?cup?in the mold?and?die package.The?injection machine,?relates to?the selection of various parameters,?parts of the processing?method,?the structure of the injection mould?and the relatedcomputational problems and?special processing technology.?In?the design,?to draw the part?drawing and assembly?drawing with CAD.

This design in?the premise of ensuring the processing quality,?as far as possible to?minimize the cost of production?while improving the productivity.

Keywords:?mould;injection machine;?plastic.

摘要

Abstract

第一章绪论1

1.1模具及模具工业的发展与现状1

1.2塑料成型模具的种类2

1.3注射模具的发展方向2

第二章塑料成型工艺4

2.1 塑件材料的选择4

2.2确定成型方法4

2.3注塑成型工艺过程4

2.3.1 成型前的准备4

2.3.2 注塑成型过程4

2.3.3、塑件的后处理6

2.4塑件的结构工艺性6

2.5 塑件成型工艺参数7

2.5.1 温度7

2.5.2 压力8

2.5.3 成型周期9

第三章带柄水杯注射模具设计10

3.1注塑成型设备10

3.1.1注塑机结构组成10

3.1.2 注塑机的分类10

3.1.3 注塑机的型号规格10

3.2注射模具分类及典型结构11

3.2.1注射模分类11

3.2.2注射模典型结构11

3.3带柄水杯模具的结构设计14

3.3.1分型面位置的确定14

3.3.2型腔数量的确定14

3.3.3 浇注系统设计15

3.3.4 成型零件设计16

3.3.5 合模导向机构设计17

3.3.6 推出机构设计18

3.3.7 模具温度调节系统设计20

3.3.8 标准模架的选用20

3.3.9 模架的尺寸计算21

3.4 注射模具与注射机的关系22

3.4.1最大注射量的校核22

3.4.2注射压力的校核22

3.4.3锁模力的校核23

3.4.4开模行程的校核23

第四章带柄水杯模具三维设计25

4.1带柄水杯三维造型及模具设计25

4.2 模架设计27

4.2.1 定义模具模架27

4.2.2 添加设备28

4.2.3 设计顶出机构29

4.2.4 设计冷却系统29

第五章带柄水杯注射仿真分析31

5.1 Pro/e塑料顾问的简介31

5.2 塑料顾问模块的进入31

5.3 分析功能应用31

5.4 分析结果31

5.5分析结果的输出33

5.6 注射仿真分析的优缺点33

第六章小结与展望34

6.1小结34

6.2展望34

致谢35

参考文献36

附录37

3D (1).jpg

3D图 (1).jpg

凹模.jpg

定模板.jpg

定模座板.jpg

动模板.jpg

动模座板.jpg

模架装配图.jpg

全部文件 (1).jpg

凸模.jpg

推板.jpg

推杆固定板.jpg

推料板.jpg

支承板.jpg

字数统计 (1).jpg

内容简介：: 1 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）前期工作材料学生姓名：吕云涛学号： 100007124 系部：专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：带柄水杯模具设计指导老师：高征兵材料目录序号名称数量备注 1 毕业设计（论文）选题、审题表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）实习调研报告 1 4 毕业设计（论文）开题报告（含文献综述） 1 5 毕业设计（论文）外文资料翻译（含原文） 1 6 毕业设计（论文）中期检查表 1 2014 年 2 月 17 日注：毕业设计（论文）中期检查工作结束后，请将该封面与目录中各材料合订成册，并统一存放在“毕业设计（论文）资料袋中（打印件一律用 A4 纸型）。 nts 2 扬州大学广陵学院毕业设计选题、审题表学院广陵学院选题教师姓名高征兵专业机械设计制造及其自动化专业技术职务讲师申报课题名称课题性质课题来源 A B C D 课题简介了解注塑模具，对模具的结构认识，使用现代 CAD、 CAM 技术设计模具。设计（论文）要求（包括应具备的条件） 1、实习报告 2、毕业设计（论文）开题报告 3、外文翻译 4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架 5、毕业设计（论文）说明书课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易所在专业审定意见：负责人（签名）：年月日院主管领导意见：签名：年月日说明： 1、该表作为本科学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏打“” 课题一旦被学生选定，此表须放在“毕业设计（论文）资料袋”中存档。 nts 3 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）任务书系部：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：吕云涛学号： 100007124 毕业（论文）题目：带柄水杯模具设计起迄日期： 2014-02-17 2014-06-01 设计（论文）地点：指导老师：高征兵专业负责人：发任务书日期： 2014 年 2 月 17 日 nts 4 毕业设计（论文）任务书 1、本毕业设计（论文）课题应达到的目的： (1)熟悉塑料模具的理论知识 (2)了解塑料模具的设计方法 (3)运用 Pro/E 软件设计塑料零件的上下模 (4)撰写毕业设计说明书 2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： (1)内容：设计塑料件成型模型模具三维造型绘制模具零件图、装配图撰写毕业设计说明书 (2)要求：充分阅读文献，搜集相关资料在了解塑料加工工艺的基础上，应用 Pro_E 软件设计塑料件成型模具完成模具装配图、凹模、凸模、垫板的零件的三维工程图 nts 5 3、对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）：（ 1）带柄水杯上、下模；（ 2）注射模装配图；（ 3）注射模主要零件的零件图；（ 4）注塑模模架设计；（ 5）注射模设计说明书； 4、主要参考文献： (1)范崇洛主编机械加工工艺学东南大学出版社 2009 年 (2)胡兆国主编机械加工基础西南交大出版社、 2007 年 (3)傅水根主编机械制造工艺学基础清华大学出版社 2011 年 (4)冯辛安主编机械制造装备设计机械工业出版设 2004 年 (5)黄虹主编 . 塑料成型加工与模具 .北京 :化学工业出版社 .2002 (6)王善勤主编 .塑料注射成型工艺与设备 .北京 :中国轻工出版社 .2000.3 (7)屈华昌塑料成型工艺与模具设计 .北京 :机械工业出版社 1996.4 (8)何忠保等编 .典型零件模具图册 .北京 :机械工业出版社 .2000.11 (9)钱可强机械制图 .北京 :高等教育出版社 .2003.6 (10)廖念钊，古莹庵等 .互换性与技术测量 .北京 :中国计量出版社 .2000.1 (11)伍先明，王群等 .塑料模具设计指导书 .国防工业出版社 .2008.2 (12)廖月莹，何冰强主编 .塑料模具设计指导与资料汇编 .大连理工大学出版社 .2007.8 (13)冯新爱主编 .塑料模具工程师手册 .北京：机械工业出版社 .2009.1 (14)何忠保等编 .典型零件模具图册 .北京 :机械工业出版社 2007.8 (15)陈淑岭 .插座注射模设计 .模具制造 2008 年第 3 期 nts 6 毕业设计（论文）任务书 5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划起止日期工作内容第 13 周了解相关知识、完成实习调研，作开题报告第 4、 5 周完成模具结构设计，包括凸凹模具、模架的三维造型第 6、 7 周完成相关的零件图、装配图。中期检查第 810 周撰写毕业设计说明书第 11、 12 周完善相关资料、答辩所在专业审核意见：负责人：年月日学院意见：院长：年月日 nts 7 实习报告终于等到了实习的时候了，很早以前就从老师和学姐学长那里打听到了有毕业实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐 !因为我们在学到了作为一名机制专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵 ! 在刚刚到达实习单位的时候，我的心情是既兴奋又激动同时还有点担心，兴奋激动是因为我看到了成摞的零件图、装配图、电路图等等，这是在学校见不到的，可以说我们在学校见到的图和这些图比起来简直就是小巫见大巫。当然，刚才说了，我的心中同时还有些担心，担心是因为我的师傅是什么样的人呢？让我干什么呢？我能干得好么？我要是干得不好会怎么样呢？一系列的问号一直不停的我的脑子中浮现着。于是，我推开了我要去的办公室的门，我的毕业实习之路也就此开始！一、实习过程在我推开办公室门的同时，我看到了我的师傅，我的实习老师。我万万没想到的是，我的老师居然是个女的。我一直都认为，搞机械的一般都会是男的，而且是那种上岁数的老师傅，没想到我的师傅是个四十来岁女的，顿时我的压力就少了很多。刚到了单位，老师带着我们这些实习生在单位到处逛了逛，哪里有什么，哪里是什么，都给我们认真讲解。同时也跟我们说了很多生活上的事情，比如说工作时间，午休时间等等，一点都没有老师的架子，就像是家里人，家里的长辈一样，很亲切。在我们都熟悉了解了我们的实习单位之后，老师对我们进行了分组同时分配了个人的任务。当老师分配了工作岗位之后，我很幸运的被分到了院材料室，从事零件测绘以及文件的收集整理工作。自认为自己的机械制图学的还不错，本来以为会很简单，没想到跟自己想象的很不一样。在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校也根据专业情况学校开设了很多的测绘的实训课，上课期间我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务，从中也更加深刻的了解机械的设计，制造与研发，认真的完成好每一次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。然而在实际的工作岗位中，跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上的很多零件图，测绘图的时候，还是很傻眼。因为图纸都很大很大，在学校我见过最大的图纸是A0 的，我们平时也很少会用到 A0 的图纸，但是，实习单位的图纸基本上都是 A0 的图纸，甚至nts 8 还有更大的。当然不仅仅是机械制图的图纸，也有很多是电路图，线路图等等，让我顿时就就得很凌乱，都不知道应该干什么好。估计这时候老师有看出来了我的疑惑，给我讲解之后给我安排了我的工作任务： 1、结合在学校学到的知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后以后的工作扎下初步基础； 2、通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写； 3、了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力； 4、熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力； 5、培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。看到了自己的工作任务，我也就开始我的工作了。在开始测绘之前，我看了看办公室书架上面的书，基本上都是关于机械的东西，机械制图，机械原理等等，同时还有很多关于机械设计各项参数的书，也有很多是关于国家标准的书。看完了书之后又看了看桌子上已经画好的图发现，很多的手绘图基本上都是草图很少有表表准准的零件图或者装配图。我们在学校的时候，基本上都是用手画装配图或者零件图啊。后来问了老师才知道，原来现在的很多单位都是用手画出草图，标出相应的尺寸，装配方式等相关参数，最后用电脑绘画出标准的零件图装配图等等。而且像我们在学校使用的测绘软件是 Auto-CAD、 PRO-ENGINEER 这两个软件，我在单位用的也是这个软件，因为我知道怎么用 Auto-CAD 以及 PRO-ENGINEER 绘图，然而老师告诉我现在单位用电脑绘图很少使用 Auto-CAD、 PRO-ENGINEER，大多用的都是 SOLIDWORK、 UG、 CAXA 等等。作为一名机械专业的学生，我不光要进行测绘也要去院车间进行实习，于是在实习最后几天的时候，老师带着我来到了院车间，学习铣工。我在车间实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱激动的是，我终于可以亲自动手操作了，我想每一个工科的学生都想一试身手吧！其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实nts 9 习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。其实，现在的工厂加工车间都是大批量生产加工零件，换句话说，很多的地方人工铣或者说是手工铣逐渐被数控铣所代替，所以编程也就越来越重要了。也就是在这个时候，我发现我自己要学的还有很多，单凭借学校学的知识肯本不够用，要是想让自己更优秀只能用知识武装自己了。二、经验总结时光转瞬即逝，两个月的实习时间转眼就过去了，我想我在这段时间里学到了很多也懂得了很多。通过现场实习、观察，我知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。在实习期间也知道了学校和单位的差别，学校是学习的地方，而单位则是工作的地方，任何单位都是以获利为主，如果说我们的设计成本昂贵或者不容易生产，任何单位都是不会生产的。当然，我们同时也学到单位各位老师、各位师傅的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找工作中的错误，一遍又一遍。可能有的错误对于老师来讲十分的幼稚，但是老师还是能够认真的讲解，直到我们真正搞清楚弄明白为止，因此在这里我要再次感谢我的实习老师陈宏，她的谆谆教诲让我至今年难以忘记，我会拿她当作标尺，在今后的生活和工作中严格要求自己。 nts 10 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名：吕云涛学号： 100007124 专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：带柄水杯模具设计指导老师：高征兵 2014 年 4 月 06 日 nts 11 毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述本次毕业设计的课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，此次的设计将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如 Pro/E、 AutoCad 、 MasterCAM 等，以及相关软件的应用。通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，同时在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。 1.我国塑料模具的现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入 WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的 1/5 1/3，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2006 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平。 2.国外研究现状及发展趋势近二十多年间，国外注塑模 CAD/CAE技术发展相当迅速。 70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的 CAD技术和 CAM技术以图纸为媒介传递信息向 CAD/CAM一nts 12 体化方向发展。 80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。 80年代中期注塑模 CAD/CAE进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有 :1.澳大利亚 MOLDFLOW公司的 MOLDFLOW系统； 2.美国 PTC公司的 Pro/Engineer 软件； 3.美国 UG公司的 UGllUNIGRAPHICSl系统等等 .这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。 3.塑料模具工业和技术今后的主要发展方向（ 1）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 (2)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。（ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。（ 4）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 nts 13 毕业设计（论文）开题报告 2、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、本课题需要研究或解决的问题：（ 1）设计塑料件成型模具；（ 2）模具三维造型；（ 3）绘制模具零件图、装配图；二、研究手段（途径）（一）、带柄水杯三维造型应用 Pro/E 中拉伸、拔模、倒圆角、抽壳、边界混合等相关命令生成的相机面壳，如下右图所示。（二）、模具设计 1、上、下模的设计（ 1）调入模具参照模型（ 2）设置收缩率（ 3）设置毛胚工件（ 4）设计分型面（ 5）分割体积块（ 6）抽取模具元件（ 7）浇口设计（ 8）铸模（ 9）开模 2、模架的选用根据对零件的体积、质量估计可以计算出公称注射量和锁模力，从而可以根据公称nts 14 注射量和锁模力选择注射机。由于在 Pro/E 中没有我国标准模架库，在此选择与标准模架库中相近的模架，然后作适当修改。（三）、模架的设计（ 1）载入模具装配元件（ 2）定义模具模架（ 3）添加定位环和浇口套（ 4）设计顶出机构（ 5）设计冷却系统（ 6）加载所有组件（四）注射机选用后基本参数的校核 (1)最大注射量的校核；（ 2）注射压力的校核；（ 3）锁模力的校核；（ 4）最大注射成型面积的校核（五）出图从 Pro/E 系统转出以下文件的 dwg 文件，并打印出来（ 1）模具装配图（ 2）水杯三维图（ 3）凹模（ 4）凸模（ 5）定模板（ 6）定模座板（ 7）动模板（ 8）动模座板（ 9）动模垫板（ 10）推件板（ 11）推杆固定板和推杆垫板 nts 15 毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1、对“文献综述”的评语： 2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导老师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日 nts 16 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）外文资料翻译系部：专业：机械设计制造及其自动化姓名：吕云涛学号： 100007124 外文出处： Environmentally Conscious Design and Manufacturing 附件：指导老师评语签名：年月日 nts 17 第一篇译文（中文） 2.3 注射模 2.3.1 注射模塑注塑主要用于热塑性制件的生产，它也是最古老的塑料成型方式之一。目前，注塑占所有塑料树脂消费的 30%。典型的注塑产品主要有杯子器具、容器、机架、工具手柄、旋钮（球形捏手）、电器和通讯部件（如电话接收器），玩具和铅管制造装置。聚合物熔体因其较高的分子质量而具有很高的粘性；它们不能像金属一样在重力流的作用下直接被倒入模具中，而是需要在高压的作用下强行注入模具中。因此当一个金属铸件的机械性能主要由模壁热传递的速率决定，这决定了最终铸件的晶粒度和纤维取向，也决定了注塑时熔体注入时的高压产生强大的剪切力是物料中分子取向的主要决定力量。由此所知，成品的机械性能主要受注射条件和在模具中的冷却条件影响。注塑已经被应用于热塑性塑料和热固性塑料、泡沫部分，而且也已经被改良用于生产反应注塑过程，在此过程中，一个热固树脂系统的两个组成部分在模具中同时被注射填充，然后迅速聚合。然而大多数注塑被用热塑性塑料上，接下来的讨论就集中在这样的模具上。典型的注塑周期或流程包括五个阶段（见图 2-1）：（ 1）注射或模具填充；（ 2）填充或压紧；（ 3）定型；（ 4）冷却；（ 5）零件顶出。图 2-1 注塑流程塑料芯块（或粉末）被装入进料斗，穿过一条在注射料筒中通过旋转螺杆的作用下塑料芯块（或粉末）被向前推进的通道。螺杆的旋转迫使这些芯块在高压下对抗使它们受热融化的料筒加热壁。加热温度在 265 至 500 华氏度之间。随着压力增强，旋转螺杆被推向后压直到积累了足够的塑料能够发射。注射活塞迫使熔融塑料从料筒，通过喷嘴、浇口和流道系统，最后进入模具型腔。在注塑过程中，模具型腔被完全充满。当塑料接触冰冷的模具表面，便迅速固化形成表层。由于型芯还处于熔融状态，塑料流经型芯来完成模具的填充。典型地，在注塑过程中模具型腔被填充至 95%98%。然后模具成型过程将进行至压紧阶段。当模具型腔充满的时候，熔融的塑料便开始冷却。由于塑料冷却过程中会收缩，这增加了收缩痕、气空、尺寸不稳定性等瑕疵。为了弥补收缩，额外的塑料就要被压入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的压力就会阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔浇口处回流。压力一直作用到模具型腔浇口固化。这个过程可以分为两步（压紧和定型），或者一步完成（定型或者第二阶段）。在压紧过程中，熔化物通过补偿收缩的保压压力来进入型腔。固化成型过程中，压力仅仅是为了阻止聚合物熔化物逆流。 nts 18 固化成型阶段完成之后，冷却阶段便开始了。在这个阶段中，部件在模具中停留某一规定时间。冷却阶段的时间长短主要取决于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的温度必须冷却到物料的喷出温度以下。冷却部件时，机器将熔化物塑炼以供下一个周期使用。高聚物受剪切作用和电热丝的能量情况影响。一旦喷射成功，塑炼过程便停止了。这是在冷却阶段结束之前瞬间发生的。然后模具打开，部件便生产出来了。 2.3.2 注塑模具注塑模具与它们的生产出来的产品一样，在设计、精密度和尺寸方面各不相同。热塑性模具的功能主要是把可塑性聚合物制成人们想要的形状，然后再将模制部件冷却。模具主要由两个部件组成：（ 1）型腔和型芯，（ 2）固定型腔和型芯的底座。模制品的尺寸和重量限制了模具型腔的数量，同时也决定了所需设备的能力。从模具成型过程考虑，模具设计时要能安全合模、注射、脱模的作用力。此外，浇口和流道的设计必须允许有效的流动以及模具型腔均匀填充。图 2-2 举例说明了典型注射模具中的部件。模具主要由两部分组成：固定部分（型腔固定板），熔化的聚合物被注入的旁边；在注塑设备结尾或排出旁边的瓣合（中心板）部分。模具这两部分之间的分隔线叫做分型线。注射材料通过一条叫做浇口的中心进料通道被转运。浇口位于浇口轴套的上面，它逐渐缩小（锥形）是为了促进模具打开时浇注材料的释放。在多型腔模具中，主流道将高分子聚合熔化物提供到流道系统中，流道系统通过浇口流入每个模具型腔。中心板支撑主型芯。主型芯的用途是确立部件的内部结构。中心板有一个支持或支撑板。支撑板反过来被背对注塑模顶杆空间的 U 型结构的柱子支撑，注塑模顶杆空间由背面的压板和垫块组成。被固定在中心板上的 U 型结构，为也被叫做脱模行程的顶出行程提供了空间。在固化的过程中，部件从主型芯周围收缩以至于当模具打开的时候，部件和浇口随着瓣合机构一起被带出来。接着，中央的起模杆被激活，引起脱模板向前移动以至于顶杆能够推动部件离开型芯。带有冷却通道的上下模被提供，冷却通道通过冷却水循环流通来吸收热塑性高分子聚合熔融物传递给模具的热量。模具型腔也包含好的通风口（对于 5 毫米而言，通风口应该为 0.02 到 0.08 毫米）来确保填充过程中没有空气滞留在模具型腔内。 1-顶杆 2-顶出板 3-导套 4-导柱 5-下顶针板 6-脱件销 7-复位杆 8-限位杆 9-导柱 10-导柱 11-型腔板 12-浇口套 13-塑料工件 14-型芯现在使用的有六种基本注射模具类型。它们是：（ 1）双板模；（ 2）三板模；（ 3）热流道模具；（ 4）绝热保温流道模具；（ 5）温流道模具；和（ 6）重叠压塑模具。图 2-3 和图 2-4 阐明了这六种基本注射模具类型。 nts 19 1.双板模 nts 20 一个双板模具由每块都带有型腔和型芯的两块平板组成。平板被固定在压板上。瓣合机构包含工件自动拆卸机构和流道系统。所有注射模具的基本设计都有这个思想。双板模具是用来制作要求大型浇口制品的最合理的工具。 2.三板模这种类型的模具由三块板组成：（ 1）固定板或压板被连接到固定压盘上，通常包含主流道和分流道；（ 2）当模具打开的时候，包含分流道和浇口中间板或型腔固定板是被允许浮动的；（ 3）活动板或阳模板包含模制件和用来除去模制件的顶出装置。当按压进行打开的时候，中间板和活动板一起移动，因此释放了主流道和分流道系统和清除了浇口处模制品的赘物。当模具打开的时候，这种设计类型的模具使分离流道系统和模制件变成了可能。这种模具设计让点浇口浇注系统能够运用。 3.热流道模具在这个注射模具的流程中，分流道要保持热的，目的是使熔融的塑料一直处于流动的状态。实际上，这是一个“无流道”模具流程，有时候它也被叫做无流道模具。在无流道模具中，分流道被包含在自己的板中。热流道模具除了模塑周期中模具的分流道部分不被打开这点外，其他地方与三板注射模具相似。加热流道板与剩下的冷却部分的模具是绝缘的。分流道中除了热加板，模具中剩余部分是一个标准的两板模具。无流道模具相比传统的浇口流道模具有几个优点。无流道模具没有模具副产品（浇口，分流道，主流道）被处理或者再利用，也没有浇口与制件的分离。周期仅仅要求制件被冷却和从模具中脱离。在这个系统中，从注射料筒到模具型腔，温度能够达到统一。 4.绝热保温流道模具绝热流道模具是热流道模具的一种演变。在这种类型的模具中，分流道材料的外表面充当了绝缘体来让熔融材料通过。在隔热的模具中，通过保留自己的温度使模具中的物料一直是熔化的。有时候，一个分料梭和热探测器被加入模具中来增加柔韧性。这种类型的模具对于多孔中心浇口的制件来说是理想的。 5.温流道模具它是热流道模具的一种演变。在这种模具中，流道而不是流道板被加热。这是通过电子芯片嵌入探测器实现的。 6.重叠压塑模具重叠压塑注射模具顾名思义。一个多重两板模具其中的一块板被放在另一块板的上面。这种结构也可以用在三板模具和热流道模具上。两板重叠结构使单一的挤压输出量加倍，与一个型腔数量相同的两板模具相比，还减少了一半的合模压力。这种方式也被叫做“双层模塑”。 2.3.3 压膜机 1.传统的注塑机在这个流程中，塑料颗粒或粉末被倒入一个机器料斗中，然后被送入加热料筒室。一个活塞压缩物料，迫使物料渐进地通过加热料筒中物料被分料梭慢慢散开的加热区域。分料梭被安装在料筒的中心，目的是加速塑料体中心的加热。分料梭也有可能被加热，以便塑料能够内外一起被加热。物料从加热料斗流经喷嘴进入模具。喷嘴是料斗和模具之间的密封装置它被用来阻止因为剩余压力而引起的物料泄露。模具在注塑机的末端被夹具夹紧闭合。对于聚苯乙烯而言，机器末端两三吨的压力通常用在之间和流道系统中每个小的投影面积上。传统的活塞式机器是唯一能生产斑点部分的类型的机器。另一种类型的注塑机将塑料材料充分地混合，以至于仅有一种颜色被生产出来。 2.柱塞式预塑机 nts 21 这种机器使用了分料梭活塞加热器来预塑塑料颗粒。塑料颗粒变成熔化状态之后，液态的塑料被倒入一个蓄料室，直到塑料准备好被压入模具。这种类型的机器比传统的机器生产零件的速度更快，因为在制件冷却的时间中，模具腔被填满进行喷射。由于注射活塞在流动的物料中工作，因此在压缩颗粒的时候没有压力损失。这种现象能够应用在带有更多投影面积的大型制件上。柱塞式预塑机的其他特点与传统的单一活塞式注塑机是一样的。图 2-5 举例说明了柱塞式预塑机。 3.螺杆式预塑机在这种注塑机中，用挤压机来塑化塑料物料。旋转的螺杆使塑料芯块向前，提供给挤压机料筒的加热内壁。熔融的，塑化的物料从挤压机移动到一个蓄料室，然后通过注射活塞移动到模具中。螺杆的应用有以下优势：（ 1）便于物料更好的混合及塑料溶化后的剪切作用；（ 2）流动物料硬度的范围更广及热敏材料可以流动；（ 3）能在更短的时间内进行色泽改变；（ 4）模具制件中的应力更小 4.往复式螺杆注塑机这种类型的注塑机使用了一个水平的挤压机来代替加热室。螺杆的旋转使塑料物料向前移动通过挤压机料筒。随着物料流经带螺杆的加热料筒，物料从颗粒状态变为塑料熔融状态。螺杆往复的过程中，传递给模制物料的热量是由螺杆和挤压机的料筒壁之间的摩擦和传导引起的。当物料向前移动的时候，螺杆返回到在挤压机料筒前方决定物料容量的行程开关处。在这个时候，与典型挤压机类似的挤压过程结束了。当物料注射到模具中，螺杆向前移动来转移料筒中的物料。在这个注塑机中，螺杆既充当活塞，又充当螺杆。模具中的浇口截面冻结阻止回流之后，螺杆开始旋转并且向后移动，进行下一个周期。图 2-5 展示了往复式螺杆注塑机。这种形式的注塑有几个优点。它更有效地塑化热敏感材料，由于螺杆的混合作用更快地混合色泽。给材料加热的文都能够更低，并且整个周期时间可以更短。 nts 22 第一篇英文原文 2.3 Injection Molds 2.3.1 Injection Molding Injection molding is principally used for the production of thermoplastic parts, and it is also one of the oldest. Currently injection-molding accounts for 30% of all plastics resin consumption. Typical injection-molded products are cups, containers, housings, tool handles, knobs, electrical and communication components (such as telephone receivers), toys, and plumbing fittings. Polymer melts have very high viscosities due to their high molecular weights; they cannot be poured directly into a mold under gravity flow as metals can, but must be forced into the mold under high pressure. Therefore while the mechanical properties of a metal casting are predominantly determined by the rate of heat transfer from the mold walls, which determines the grain size and grain orientation in the final casting, in injection molding the high pressure during the injection of the melt produces shear forces that are the primary cause of the final molecular orientation in the material. The mechanical properties of the finished product are therefore affected by both the injection conditions and the cooling conditions within the mold. Injection molding has been applied to thermoplastics and thermosets, foamed parts, and has been modified to yield the reaction injection molding (RIM) process, in which the two components of a thermosetting resin system are simultaneously injected and polymerize rapidly within the mold. Most injection molding is however performed on thermoplastics, and the discussion that follows concentrates on such moldings. A typical injection molding cycle or sequence consists of five phases (see Fig. 2-1): (1) Injection or mold filling; (2) Packing or compression; (3) Holding; (4) Cooling; (5) Part ejection. Fig. 2-1 Injection molding process Plastic pellets (or powder) are loaded into the feed hopper and through an opening in the injection cylinder where they are carried forward by the rotating screw. The rotation of the screw forces the pellets under high pressure against the heated walls of the cylinder causing them to melt. Heating temperatures nts 23 range from 265 to 500 F. As the pressure builds up, the rotating screw is forced backward until enough plastic has accumulated to make the shot. The injection ram (or screw) forc es molten plastic from the barrel, through the nozzle, sprue and runner system, and finally into the mold cavities. During injection, the mold cavity is filled volumetrically. When the plastic contacts the cold mold surfaces, it solidifies (freezes) rapidly to produce the skin layer. Since the core remains in the molten state, plastic flows through the core to complete mold filling. Typically, the cavity is filled to 95%98% during injection. Then the molding process is switched over to the packing phase. Even as the cavity is filled, the molten plastic begins to cool. Since the cooling plastic contracts or shrinks, it gives rise to defects such as sink marks, voids, and dimensional instabilities. To compensate for shrinkage, addition plastic is forced into the cavity. Once the cavity is packed, pressure applied to the melt prevents molten plastic inside the cavity from back flowing out through the gate. The pressure must be applied until the gate solidifies. The process can be divided into two steps (packing and holding) or may be encompassed in one step (holding or second stage). During packing, melt forced into the cavity by the packing pressure compensates for shrinkage. With holding, the pressure merely prevents back flow of the polymer melt. After the holding stage is completed, the cooling phase starts. During cooling, the part is held in the mold for specified period. The duration of the cooling phase depends primarily on the material properties and the part thickness. Typically, the part temperature must cool below the materials ejection temperature. While cooling the part, the machine plasticates melt for the next cycle. The polymer is subjected to shearing action as well as the con

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