危险化学品安全生产管理工作要点.doc

行业资料：_危险化学品安全生产管理工作要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页危险化学品安全生产管理工作要点工作思路坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，以贯彻落实危险化学品安全管理条例等相关配套法规和江西省化工企业安全生产五十条禁令为重点，全面加强企业安全生产管理，健全企业安全生产管理制度，完善企业安全生产标准，提高企业安全技术水平，夯实企业安全生产基础。危险化学品安全生产管理重点工作加强安全生产文件学习，全面落实企业安全生产主体责任。认真学习危险化学品安全管理条例和江西省化工企业安全生产五十条禁令等文件要求，全面推动企业安全生产主体责任的落实，明确公司总经理为企业安全生产第一责任人，公司常务副总经理（分管生产、安全、环保）为分管负责人，生产车间主任为车间安全生产第一责任人，其他相关人员明确各自岗位的安全生产职责。加强企业安全生产管理，持续开展安全生产标准化工作。xx年企业通过了安全生产标准化三级达标考核，获得了国家安监总局颁发的危险化学品从业单位安全标准化三级企业证书。xx年应结合企业安全生产实际状况，持续开展安全生产标准化工作。xx年要组织一次企业内部复评，完善台账记录，及时查阅有关新的法律法规、标准规范，修订安全管理制度和操作规范，做到持续改进，并力争xx年前通过安全生产标准化二级达标考核。加强安全生产教育培训，提高企业员工安全生产意识。在保持原有的企业“三级”安全培训内容的基础上，新增江西省化工企业安全生产五十条禁令的宣传教育及上岗培训。把“五十条禁令”制成牌匾，设置在厂区入口处显眼位置，并把“五十条禁令”印制成小册子，从总经理到普通员工人手一份，强化教育，从安全理念上培养员工养成遵章守纪的自觉性，逐渐消除“三违”现象。加强应急物资装备管理，提高企业事故应急救援能力。根据事故应急预案，配备必须的应急救援装备、器材和物资，并制定装备、器材维护保养制度，及时进行应急救援装备、器材和物资的维护、保养工作。特别是对背负式空气呼吸器委托有资质的单位进行充气、保养，保证事故应急之需。加强危险化学品重大危险源监控管理，杜绝重大事故的发生。xx年120m3异丁烯储罐区获得使用批复，按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定和关于贯彻落实危险化学品重大危险源监督管理暂行规定的通知文件要求，委托有资质的设计单位进行整治方案的编制，并对监测监控设施系统进行有效的改造，保证危险化学品重大危险源安全可靠运行。加强危险作业的安全管理，提升企业本质安全水平。进一步完善企业危险作业许可制度，对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、抽堵盲板作业、设备检维修作业等危险作业实施许可管理，加强危险作业风险管理，严格控制发生危险作业事故。加强企业事故隐患排查工作，确保安全生产持久进行。贯彻执行危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则，健全企业事故隐患排查治理管理制度。按照金溪县隐患排查治理十项制度的要求，对照危化企业安全生产“八查”记录表，认真开展企业事故隐患的排查工作，并对事故隐患进行彻底的治理，及时消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽之中，确保企业安全生产持久进行。加强企业危险化学品的建设项目“三同时”工作，杜绝违规现象。危险化学品具有易燃易爆有毒等危险性，国家规定危化品建设项目必经在通过安全条件审查和安全设施设计审查合格后，方能开工建设，坚决杜绝违规行为。为此我公司在积极开发新产品的基础上及时对新增项目进行审报，现已完成“二期”建设项目的安全设立审查，编制完成了“二期”建设项目的环境影响评价报告，已上报抚州市环保局进行评审。xx年要求完成安全设施设计审查，项目建设并报试生产（方案）备案。第 4 页 共 8 页危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。8、危险化学品的贮存不符合常用化学危险品贮存通则(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。10、甲B类、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的。11、液氨、液氯生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收或防护措施的；液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的；液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的。12、危险化学品生产企业危险工艺未设置与之相适应的联锁控制系统的。13、介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质的压力容器和压力管道存在下列情形之一的：未按规定安装压力表、安全阀等安全附件的；超期未检或未按检验要求检修(停用)的;使用非法制造的特种设备的；未定期维护，带病运行，存在严重的跑、冒、滴、漏（介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质）的；安全附件（设施）不全，或安全附件（设施）损坏后未及时修复、更换的。14、爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置(电机、灯具、开关等)不防爆，或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。15、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆要求的。16、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施未按规定设置防雷设施,或未按规定进行检测且不符合要求的。17、易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施；该场所内汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线,或未按规定进行检测且不符合要求的。18、消防设施不符合下列要求的：未按规定设置水、泡沫、蒸汽、惰性气体等消防灭火系统的；按一级负荷供电的消防设备未设双电源的；消防水池、消防水泵、消防管道及消防栓的配置不符合规定的；生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）或水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的；厂区内的消防道路（环形通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。19、厂房、仓库的安全疏散未按建筑设计防火规范（GB50016）要求设置安全通道，或安全通道不畅通的。20、有毒有