纺纱原理第6章.ppt

Combing Thesecondstepinthecottonsystemistobegintoalignthefibersandformacontinuousstrand Toaccomplishthistask thefibersmustbeseparatedalmosttoasingle fiberstatesotheycanbereassembled Thisverycompleteseparationalsoresultsinveryefficientcleaning Theprocessoffiber to fiberseparationiscalledcarding Cardinginvolvespassingthepickerlapthroughhundredsoffinewiresonacardmachine Onesetofwiresisusuallymountedonrevolvingsurfaceflats Thepickerlapispulledthroughasmallgap 0 01inchesoro 25millimeters betweenthesetwosurfacesbytherotationofthecylinder Theteasingactionofthewirescompletesfiberseparation removesextremelyshortfibersandmoredebris andmixesfiberswhilealigningthemroughlyparalleltoeachother Athinweboffiberisformed Becauseawebisdifficulttohandleinfurtherprocessing itisshapedintoarope likestrandofpartiallyalignedfibers Cottonwebsmovethroughafunnel shapeddevice Therope likestrandformedisthecardsliver acontinuousstrandoflooselyassembledfibersthatisapproximatelyuniformincross sectionalareaandwithouttwist Itisaboutthesizeofaperson sthumbandisnotveryuniformindiameter Thethirdstep necessaryonlywhencombedyarnsarebeingmanufactured istoextracttheshorterfibersandcontinuetoalignthelongerfibers Thecardsliverisformedintoacombedsliver Inthisprocess 10 15 oftheshortestfibersinthecardslivermayberemoved thisportionbecomeswaste Incombing thecardsliverisdrawnandformedintoalap whichisthencombed Thelapisliterallytorntopiecesinsuccessivetufts Bothendsofeachtuftarecombedwithmetalcombs andthetuftsaresubsequentlyreassembledintoacombedsliver Thecombingoperationmaybeusedtoenabletheultimateyarntobesmoother finer stronger andmoreuniform Itisusedintheproductionofcombedcottonyarns worstedyarns someflaxyarns andspunsilkyarns 第六章精梳 6 1概述一 目的与任务1 排除短纤维 提高纤维长度整齐度2 清除棉结 杂质和疵点3 使纤维进一步伸直 平行 分离4 制成符合要求的精梳条 Thebasicobjectivesofcombingare Removaloftheshortfibers Removalofnon fibrousimpuritieswhichmaybecalledtrash andimperfectionssuchasnepsandslubs Straighteningandparallelizationofthelongfiberswhichareretained 二 精梳机的种类 1 直型精梳机特点 从喂入到输出的工艺路线为直线 梳理作用是间歇式周期进行的 分类 前摆式 分离 拔取 罗拉作前后摆动 而钳板部分固定 用于毛 麻 绢及化纤的精梳后摆式 钳板和喂入机构作前后摆动 而拔取 分离 罗拉固定 用于棉纺的精梳前后摆动式 意大利PSD 钳板部分和分离部分都摆动 2 圆型精梳机 圆梳机 从喂入到输出的工艺路线呈圆周形运行 包括绢纺的圆形梳绵机 亚麻纺的栉梳机 圆行梳绵机 亚麻栉梳机 1 圆梳工艺绢纺原料 初加工 精干绵 选别 给湿配绵 开绵 切绵 圆梳梳绵 排绵 精梳绵 延展 制条 并条 道 粗纱 细纱 后加工2 直型精梳工艺绢纺原料 初加工 精干绵 选别 给湿配绵 开松 罗拉梳绵 理条 2道 直型精梳 针梳4道 粗纱 细纱 后加工 三 精梳准备 1 任务 改善条子内的纤维排列结构 提高纤维伸直平行度 减少精梳机加工时可纺纤维的损失 同时减少加工时纤维和梳针的损伤 根据喂入精梳机的需要 制成均匀的小卷 棉纺 或条子 毛 麻 绢纺 2 棉精梳准备 1 精梳准备机器预并条机条卷机并卷机条并卷联合机 条卷机 并卷机 条并卷联合机 2 精梳准备工艺梳棉 预并条 条卷 精梳特点 国内使用较多 设备结构简单 但制成的小卷横向均匀度差 梳棉 条卷 并卷 精梳特点 此工序制成的小卷 横向均匀度好 有利于精梳时钳板的握持 使每排梳针作用的纤维数均匀 且落棉均匀 梳棉 预并 条并卷联合 精梳特点 由于牵伸倍数和并合数较大 纤维伸直度和小卷均匀度好 但条并卷联合机占地面积大 且小卷易粘连 对车间温湿度要求高 3 长纤维精梳准备 毛精梳准备采用三道针梳麻 绢精梳前准备采用二道针梳 针梳机 4 精梳准备的工艺道数喂入精梳机的纤维应尽量伸直平行 如喂入纤维呈弯钩状态 也应以前弯钩喂入较好 梳理机输出的生条中以后弯钩居多精梳准备工艺道数为偶数道 5 2精梳机的工艺过程及运动配合 一 棉精梳机 后摆式 1 机构组成 1 喂入机构 给棉罗拉 2 钳持机构 上 下钳板 3 梳理机构 锡林 顶梳 4 拔取分离机构 分离罗拉 分离皮辊 5 出条机构 车面集合器 车面压辊 牵伸罗拉 圈条压辊 圈条器 6 清洁机构 毛刷 尘笼 2 工艺过程 Combingcycleofoperation 1 FeedingThefeedrollerrotatestofeedfibersforwardthroughtheopennippers 2 Initialcombing Thenipperscloseanddirecttheprojectingfringeoffibersintothepinsoftherotating150mmdiametercylinder Thecylinderpinsaregraduatedfromthefirstrowtothelast Theclosednippersstarttomoveforwardandeasethestrainonthefibersasthelastrowofpinspassesthroughthefringe 3 Finalcombinganddrawing off Thenippersopenastheymovefurtherforwardandtheprojectingfringeriseslevelwiththedetachingrollernip Thesurfacespeedofthedetachingrollersisgreaterthantheforwardmovementofthenipperswhenthefiberfringeisgrippedbytherollers Thefringebecomestensionedandisforcedupwardsintothetopcombpins Neps impurities andshortfibersareheldbackbythetopcombpins theywillbeneartheendofthefringepresentedtothecylinderatthenextcycleofinitialcombing Thetopcombandopennippersthenmovebackfromthedetachingrollersleavingafringeoffinallycombedfibertailendsheldintherollernip Thenipperscloseduringthebackwardmovementreadyforthenextcycleofinitialcombing 4 Sliverformation Thedetachmentrollersrotateinthereversedirectiontocausepartofthetrailingendofthepreviouslycombedfringetoprotrudebeforegrippingtheleadingendofthenewfringe Thismakesanoverlaptoformacontinuoussliver thelengthofoverlapbeingimportantfromthesliverlevelnesspointofview 5 NoilremovalTheshortfibers trash andimperfectionsareremovedfromthepinssothatcleanpinsarereadyforuseinthenextcycle feeding finalcombing anddrawing off initialcombing 3 运动周期和运动配合 精梳机完成一个工作周期称为一个钳次 在一个钳次中 锡林回转一转 钳板摆动一个来回 精梳机每一工作周期可划分为锡林梳理 分离前准备 分离接合与顶梳梳理 梳理前准备四个工作阶段 1 锡林梳理阶段 从锡林第一排梳针开始梳理到末排梳针脱离须丛 2 分离前准备阶段 从锡林梳理结束到分离罗拉开始分离须丛 3 分离接合与顶梳梳理阶段 从分离罗拉开始分离须丛到分离结束 4 锡林梳理前准备阶段 从须丛分离结束到锡林再次开始梳理 二 毛精梳机 前摆式 特点 用12 32根毛条自条筒引出喂入以给进盒 给进梳控制长纤维的喂给在纤维分离时用铲板辅助承托长纤维拔取分离机构安装在一个作往返摆动的拔取车上 在拔取罗拉上套着一只皮圈 用以托持和输送纤维网 1 机构组成 1 喂入机构 喂毛罗拉 给进盒 给进梳 2 钳持机构 上 下钳板 铲板 3 梳理机构 园梳 顶梳 4 拔取分离机构 拔取罗拉 拔取皮板 上下打断刀 5 出条机构 拔取导辊 卷取光罗拉 集毛斗 出条罗拉 6 清洁机构 园毛刷 道夫 斩刀 落毛箱 2 工艺过程 Rectinlinearwoolcombcycleofoperations 1 FeedingThefeedrollerandfeedgillfeedafringeoffibersthroughtheopennippers 2 Initialcombing Thenipperscloseandlowerthefringeoffibersintothepinsofthecylinder Duringthistimethefeedgillrisesandmovesbackalongwiththefeedgrid 3 Finialcombinganddrawing off Thenippersriseupandopenandatthesametimetheshovelplatemovesforwardsbetweentheopennipperstosupportthefringeasthetopcombdescendsandthedetachingrollersdrawthefringeoffibersaway Inordertoenablelongfiberlengthstobedrawnaway thedetachingrollersareusuallymountedonacarriagewhichmovesawayfromthenippersatthesametimeasthedetachingrollersrotatetowithdrawthefringe Atthisstagethecounter swordrisestosupportthefringeoffibersinthetopcomb Thetopswordmovingdowncausingthetailendsofthefiberstobedrawnforwardovertheedgeofthecounter sword 4 Sliverformation Aftercompletingthedrawing offaction thecarriagestartstomovetowardsthenippersandthedetachingrollersrecoiltostartfeedingoutthetailendsofthepreviousfringe Asthecarriageapproachesclosetothenippersthedetachingrollersfirststoprotating thenjustbeforetheleadingendoftheinitiallycombedfringeisreached theystarttorotateintheforwarddirectionandgripthenewfringetooverlapthenewtuftoffibersoverthepreviousone Thecontinuoussliverthusformedissupportedbyanapron beforebeingcondensedthroughafunnelanddeliveredintoacoilercan 3 运动周期和运动配合 1 圆梳梳理阶段 从圆梳第一排梳针刺入须丛到最后一排梳针脱离须丛 2 拔取前准备阶段 从圆梳梳理结束到开始拔取 拔取罗拉开始正转 3 拔取 叠合与顶梳梳理阶段 从拔取开始 拔取罗拉开始顺转 转到拔取结束 顺转结束 4 梳理前准备阶段 从拔取结束到再一次开始梳理 1 圆梳梳理阶段 圆梳梳针梳理纤维前端上下钳板闭合 静止给进盒 给进梳退回到最后位置静止 喂毛罗拉静止拔取罗拉反转 退出一定长度毛网拔取车开始静止 然后向钳口方向移动 2 拔取前准备阶段 上下钳板逐渐开启给进盒 梳仍在最后位置静止 喂毛罗拉静止拔取车继续向钳口摆动顶梳下降 铲板慢慢向钳口方向伸出拔取罗拉静止上下打断刀张开 3 拔取 叠合与顶梳梳理阶段 上下钳板张开到最大给进盒 梳向前移动 喂毛罗拉转动 喂入拔取车向钳口方向摆动到达拔取隔距的位置 开始夹持须丛顶梳刺透须丛并向前移动 铲板向前伸出 托持搭接须丛拔取罗拉正转拔取纤维 4 梳理前准备阶段 圆梳梳针转向钳口上下钳板逐渐闭合给进盒 梳在最前方静止 喂毛罗拉静止拔取车离开钳口向外摆动 拔取结束顶梳上升 铲板向后缩回拔取罗拉先静止 然后开始反转 5 3精梳喂给作用分析 一 棉精梳机给棉长度给棉方式喂给系数 1 给棉长度 每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度 给棉长度短 梳理作用强 精梳条质量好 但产量低 给棉长度长 梳理质量下降 2 给棉方式 前进给棉 当钳板前进时给棉 后退给棉 当钳板后退时给棉 后退给棉梳理质量好 但落棉率高 3 喂给系数 1 前进给棉的喂给系数X1 顶梳插入须丛前已喂给的长度F 总喂给长度 即给棉长度若给棉时间迟 或顶梳插入早 则X1小 1也小 表示须丛涌皱在顶梳后面较多 2 后退给棉的喂给系数 X2 钳板闭合前已喂给的长度F 总喂给长度 即给棉长度若给棉时间迟 或钳板闭合早 则X2小 K2小 表示须丛涌皱在钳唇后面较多 受锡林梳理的须丛长度短 梳理效果差 4 前进给棉工艺分析 钳板 锡林梳理死区a 钳板钳口线未能被锡林梳理到的区域 前进给棉过程 1 分离接合阶段 顶梳插入后 给棉罗拉给出的须丛涌皱在顶梳后面 到分离结束时 钳板到达最前位置 钳板钳口外的须丛投影长度为R 而在顶梳后面涌皱的须丛长度为 F X1 1 1 F 2 梳理前准备阶段 钳板后退 顶梳退出 须丛挺直 钳口外的须丛长度为 R 1 1 F 此长度要接受锡林的梳理 3 锡林梳理阶段 钳板继续后退 闭合 锡林对须丛进行梳理 未被钳口握持的纤维可能被梳去 因此进入落棉的最长纤维长度与接受梳理的须丛长度相等 L1 R 1 1 F 4 分离前准备阶段 钳板向前摆动 逐渐开启 当须丛前端到达分离罗拉钳口时 开始分离 此时顶梳也插入须丛 因在顶梳插入前已喂给长度X1 1F 此时钳口外的须丛长度为 R 1 1 F 1A R F 5 分离接合阶段 分离钳口每钳次从须丛中分离的长度为给棉长度F 由于锡林梳理时钳口外的须丛长度为L1 故长度为L1 F的纤维能到达分离罗拉钳口 因此进入棉网的最短纤维长度L2 L1 F R 1 1 F F R 1F 6 在分离的同时 顶梳插入后 给棉罗拉仍在继续给棉F X1 1 1 F 这一部分长度涌皱在顶梳后面 回复到过程 1 理论落棉率 1 半精梳 落棉率5 10 相当于原棉提高1或2个等级 纱强提高10 纱疵降低10 38 2 全精梳 落棉率10 20 纱疵降低40 62 3 高级精梳 落棉率20 以上 用于纺最优纱 进入落棉的最长纤维长度为L1进入棉网的最短纤维长度为L2分界纤维长度为L3 L1 L2 2 R 0 5 1 F即长度短于L3纤维进入落棉 长于L3的纤维进入棉网 据此可求出理论落棉率Y 重复梳理次数N 纤维开始受到锡林梳理直到脱离梳理进入棉网为止的重复梳理次数 钳口外实际受到锡林梳理的须丛长度L0 L1 a R 1 1 F a由于锡林每梳理一次 须丛被分离的长度为F 则重复梳理次数 5 后退给棉工艺分析 后退给棉过程 1 分离接合阶段 到分离结束时 钳板到达最前位置 钳板钳口外须丛长度为R 无涌皱现象 2 梳理前准备阶段 钳板边闭合边后退 到钳板闭合前 喂给长度X2 2F故钳口外的须丛长度为 R 2F 3 锡林梳理阶段 钳板继续后退 锡林对须丛进行梳理 未被钳口握持的纤维可能被梳去 故进入落棉的最长纤维长度L1 R 2F 钳板后退到最后位置 钳板闭合后继续给出的须丛长度F X2 1 2 F涌皱在钳口后面 4 分离前准备阶段 钳板边向前摆边开启 钳口后面的须丛挺直 故钳口外的须丛长度为 R 2F 1 2 F R F 5 分离接合阶段 由于每次分离的须丛长度为F 故进入棉网的最短纤维长度L2 L1 F R 2F F R 1 2 F 6 分离结束时 回复到过程 1 重复循环 理论落棉率 进入落棉的最长纤维长度为L1 进入棉网的最短纤维长度为L2 分界纤维长度为L3 L1 L2 2 R 0 5 2 F即长度短于L3 纤维进入落棉 长于L3 的纤维进入棉网 据此可求出理论落棉率Y2 重复梳理次数 钳口外实际受到锡林梳理的须丛长度L0 L1 a R 2F a由于锡林每梳理一次 须丛被分离的长度为F 则重复梳理次数 理论落棉率和重复梳理次数均取决于分界纤维长度L3 L3 分界纤维长度的影响因素 给棉长度F 分离隔距R 喂给系数 1 2 6 前进给棉与后退给棉的比较 1 分离隔距R的影响 R大 两种给棉方式的分界纤维长度都增加 落棉多 重复梳理次数多 梳理作用强 实际生产中以落棉隔距R作为调节的工艺参数 R为钳钣钳口最前位置线与分离罗拉表面间的距离 2 给棉长度F的影响 当喂给系数 0 5时 L3 L3 R 给棉长度对落棉无影响当喂给系数0 5时 F大 使L3减小而L3 增大 即前进给棉中F大 落棉少 梳理质量差 后退给棉反之 F小 重复梳理次数多 梳理好 由于给棉长度既影响梳理质量 还影响机器的产量 故不作为调节的工艺参数 3 喂给系数的影响 前进给棉中 1大 则L3小 落棉少 重复梳理次数少 梳理差后退给棉中 2大 则L3 大 落棉多 重复梳理次数多 梳理好由于实际生产中喂给系数 0 5 提高喂给系数使后退给棉的梳理质量好 因此总的来说后退给棉比前进给棉梳理质量好 二 毛精梳机 1 喂给系数 毛精梳机的喂给与拔取同时进行 喂给长度与顶梳向前移动距离相等 喂给系数 3 1 2 喂给过