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音箱面壳模具设计说明书 - .doc

音箱面壳塑料模具设计【优秀含11张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】

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凸模.dwg

凹模.dwg

动模垫板.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

定模垫板.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

推件板.dwg

推件板固定板.dwg

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关键词：: 音箱塑料模具设计优秀优良 11 十一 cad 图纸塑料模具全套毕业设计

资源描述：

!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[23000字，49页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

凸模.dwg

凹模.dwg

动模垫板.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

定模垫板.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

推件板.dwg

推件板固定板.dwg

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前期材料.doc

设计说明书.doc[23000字，49页]

摘要

近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。

注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。

本课题通过对音箱外壳成型工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。设计成型零部件时，根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、冷却系统。计算成型零部件的工作尺寸。运用Pro/E软件完成音箱外壳模具的整体设计；应用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Advisor），对塑料制品进行注射仿真分析。最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。

关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）

Abstract

. In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.

Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the speaker as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.

Through proper analysis of the speaker molding process, I designed a double-cavity plastic mould.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. the working size of the molded parts is calculated. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis. finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.

Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)

摘要

Abstract

第一章绪论1

1.1模具及模具工业的发展与现状1

1.2塑料成型模具的及其分类1

1.3注射模具的发展趋势1

第二章塑料成型工艺2

2.1 塑件材料的选择2

2.2确定成型方法2

2.3注塑成型工艺过程3

2.3.1 成型前的准备3

2.3.2 注塑成型过程3

2.3.3、塑件的后处理4

2.4塑件的结构工艺性4

2.5 塑件成型工艺参数5

2.5.1 温度5

2.5.2 压力6

2.5.3 成型周期7

第三章音箱面壳模具设计9

3.1注塑成型设备9

3.1.1注塑机结构组成9

3.1.2 注塑机的分类9

3.1.3 注塑机的型号规格10

3.2注射模具分类及典型结构10

3.2.1注射模分类10

3.2.2注射模典型结构10

3.3音箱模具的结构设计12

3.3.1分型面的设计12

3.3.2型腔数目的确定13

3.3.3 浇注系统的设计14

3.3.4 成型零件设计16

3.3.5 合模导向机构的设计19

3.3.6 推出机构设计20

3.3.7 模具温度调节系统设计22

3.3.8 标准模架的选用24

3.4 注射模具与注射机的关系25

3.4.1 选择注塑机25

3.4.2最大注射量的校核26

3.4.3 注射压力的校核26

3.4.4 锁模力的校核27

3.4.5 安装部分尺寸校核27

3.4.6 开模行程的校核27

3.4.7 推出装置的校核27

3.4.8 喷嘴的校核28

第四章音箱面壳模具三维设计29

4.1音箱面壳三维造型及模具设计29

4.2 模架设计30

4.2.1 定义模具模架30

4.2.2 添加设备31

4.2.3 设计顶出机构33

4.2.4 设计冷却系统33

4.2.5 动画模拟开模35

第五章音箱面壳模具注射仿真分析36

5.1 Pro/e塑料顾问的简介36

5.1.1注射仿真分析的优点36

5.1.2注射仿真分析的缺点36

5.2塑料顾问模块的进入36

5.3分析功能应用37

5.4分析结果38

5.4.1注射压力38

5.4.2注射温度38

5.4.3塑料熔体温度39

5.4.4熔接痕39

5.4.5气泡40

第六章小结与展望41

6.1小结41

6.2展望41

致谢42

参考文献43

附录44

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全部文件 (1).jpg

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内容简介：: 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）前期工作材料学生姓名：徐文秀学号： 100007135 系部：机电系专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：音箱面壳模具设计指导老师：高征兵材料目录序号名称数量备注 1 毕业设计（论文）选题、审题表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）实习调研报告 1 4 毕业设计（论文）开题报告（含文献综述） 1 5 毕业设计（论文）外文资料翻译（含原文） 1 6 毕业设计（论文）中期检查表 1 2014 年 2 月 17 日注：毕业设计（论文）中期检查工作结束后，请将该封面与目录中各材料合订成册，并统一存放在“毕业设计（论文）资料袋中（打印件一律用 A4 纸型）。扬州大学广陵学院毕业设计选题、审题表 nts学院广陵学院选题教师姓名高征兵专业机械设计制造及其自动化专业技术职务讲师申报课题名称课题性质课题来源 A B C D 课题简介了解注塑模具，对模具的结构认识，使用现代 CAD、 CAM 技术设计模具。设计（论文）要求（包括应具备的条件） 1、实习报告 2、毕业设计（论文）开题报告 3、外文翻译 4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架 5、毕业设计（论文）说明书课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易所在专业审定意见：负责人（签名）：年月日院主管领导意见：签名：年月日说明： 1、该表作为本科学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏打“” 课题一旦被学生选定，此表须放在“毕业设计（论文）资料袋”中存档。 nts扬州大学广陵学院毕业设计（论文）任务书系部：机电系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：徐文秀学号： 100007135 毕业（论文）题目：音箱面壳模具设计起迄日期： 2014-02-17 2014-06-01 设计（论文）地点：指导老师：高征兵专业负责人：发任务书日期： 2014 年 2 月 17 日 nts任务书填写要求 1、毕业设计（论文）任务书由指导老师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、学院分管领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生； 2、任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式（可在本学院网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3、任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业的教科部及学院主管领导审批后方可重新填写； 4、任务书内有关“教科部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号，不能只写最后 2 位或 1 位数字； 5、任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 GB 7714-87文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6、有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408-94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2005 年 3 月 21 日”或“ 2005-03-21”。 nts毕业设计（论文）任务书 1、本毕业设计（论文）课题应达到的目的：（ 1）能够迅速检索和分析设计相关的文献资料；（ 2）能够翻译专业相关的外文文献，从中获取对设计有帮助的知识；（ 3）将大学四年课本所学知识与实践操作相结合并融会贯通；（ 4）理解塑料模具设计的全过程，熟悉塑料模具中上、下模的设计、模架的选用、模架的设计等学习模具设计的工艺流程，学会使用恰当的方法去设计模具；（ 5）熟悉 Pro/e 软件中的基本命令、软件的模具设计、工程图的应用等 2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：内容 : （ 1）完成资料采集分析以及文献翻译和文献综述（ 2）利用 Pro/e 进行音箱面壳的实体造型（ 3）利用 Pro/e 设计模具上下模（ 4）上下模尺寸计算和标准件的选择（ 5）模具浇注系统和冷却系统的设计（ 6）模架的设计计算和选择（ 7）注塑机的参数的计算和选用（ 8）模具上下模运动仿真（ 9）毕业设计说明书的编写要求：（ 1）原始数据方面：对于论文中引用的原始数据必须真实，可靠，完整，并具有一定的权威性。（ 2）技术要求方面：模具设计的尺寸精度，制造精度，公差等级，工件性能，设计要求等必须满足设定标准。（ 3）工作要求方面：必须在导师的指导下认真完成额定任务，及时向导师汇报工作，积极主动交流，询问不懂的问题并解决。毕业设计（论文）任务书 nts 3、对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）：（ 1）毕业设计说明书一份（ 2）音箱面壳三维造型和二维工程图各一份（ 3）模具上下模三维实体造型和二维工程图各一份（ 4）模具与模架、注塑机三维装配图和二维工程图各一份（ 5）各零部件图若干 4、主要参考文献： (1)何满才 Pro/ENGINEER 模具设计与 Mastercam 数控加工人民邮电出版社 (2)单泉 Pro/ENGINEER Wildfire 中文版模具设计专家指导教程机械工业出版社（ 3）凯德 . 精通 Pro/Engineer 中文野火版模具设计中国青年出版社（ 4）张磊 Pro/ENGINEER Wildfire4.0 模具设计视频精讲人民邮电出版社（ 5）胡仁喜 Pro/Engineer Wildfire 中文版模具设计从入门到精通机械工业出版社（ 6）李翔鹏 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计中国铁道出版社（ 7）曹岩 Mastercam X6 数控加工从入门到精通化学工业出版社（ 8）阮锋模具设计与制造实用教程机械工业出版社（ 9）杨宁宁 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 模具设计技术与实践清华大学出版社（ 10）野火科技 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 产品模具设计清华大学出版社（ 11）王国中注塑模具 CAD/CAE/CAM 技术北京理工大学出版社（ 12）周永泰我国塑料模具现状与发展趋势北京市塑料研究所出版社（ 13）王立华模具制作实训清华大学出版社（ 14）邓明现代模具制造技术化学工业出版社（ 15）林慧国模具材料应用手册机械工业出版社（ 16）王孝培 . 塑料成型工艺及模具简明手册 . 机械工业出版社（ 17）邹继强 . 塑料模具设计参考资料汇编 . 清华大学出版社16 杨占尧自柳主编塑料模具典型结构设计实例化工公业出版社， 2008 17 申开智主编 .塑料成型模具（第二版）中国轻工业出版社 2009 18 丁浩主编 . 塑料加工基础上海科技出版社 1998 19 李秦蕊主编 .塑料模具设计西安工业大学出版社 1997 20 黄毅弘主编 .模具制造工艺机械工业出版社 1996 nts毕业设计（论文）任务书 5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划起止日期工作内容第 13 周了解相关知识、完成实习调研，作开题报告第 4、 5 周完成模具结构设计，包括凸凹模具、模架的三维造型第 6、 7 周完成相关的零件图、装配图。中期检查第 810 周撰写毕业设计说明书第 11、 12 周完善相关资料、答辩所在专业审核意见：负责人：年月日学院意见：院长：年月日 nts 实习报告实习单位：连云港康乐药业有限公司实习地点：赣榆华南路 2 号实习单位简介：连云港康乐药业有限公司是一家新建成投产的原料药生产企业，公司坐落于连云港市赣榆经济开发区，占地面积 8 万多平方米，建筑面积近 2 万平方米，总投资8000 万元，所选的生产设备均达到国际、国内先进水平、拥有一流的化验仪器及检测设备和一支高学历、高素质的管理团队及员工队伍，于 2004年 11 月正式投入生产。公司的主要产品是原料药对乙酰氨基酚（扑热息痛） ,产品主要出口尼日利亚、印度尼西亚、韩国、台湾、新加坡、香港等许多国家和地区作为一家新建的药品生产企业，拥有完全按照 GMP 标准建立的生产线，先进的检测设备，年生产对乙酰氨基酚（扑热息痛） 6000 吨，产品质量上乘，并且可以满足客户的各种要求及特殊加工，我公司以良好的售后服务来赢得广大客户的支持。本单位有 8 个部门，各司其职，保证企业的正常运转，工程部负责企业的各种设备的维护保养，负责企业的整体运转，和企业设备的改造，生产办负责管理车间，负责车间的生产和产量的多少。实验室负责检测产品是否合格，物流部门负责货物的接收和发放，污水负责处理生产产生的污水， QA 负责检查各个部门的操作是否规范，车间是否整洁，个人 SOP 的考核是否达标，财务部负责员工工资的发放，和各个设备的购买批准，综合办负责人事的流动，这 8 个部门使得企业的运转井井有条。实习内容：我在 2014 年 1 月 10 号应聘到该企业实习，做为一名工程设备管理人员，主要了解各种化工产品如各类水泵，三足式离心机，吊臂式离心机，纯化水，动力车间，贮水罐等一系列设备的 IQ,OQ,PQ 以及它们的设备维修过程和注意事项，保证纯化水的供应，做好纯化水车间的各种记录，了解纯化水车间的运转流程，并知道纯化水车间的常见问题应该如何进行解决处理实习心得通过在康乐药业的实习，我了解到在学校学不到的知识，用了再学校用不到的知识，更加深刻的体验到将知识应用到实际中这句话的重要性，也体验到知识衔接的不容易，我们公司是制作对乙酰氨基酚。我的实习内容是保证制作流程的纯化水的供应。公司的制作流程是原料通过投料系统传送到酰化车间三楼的反应罐中进行反应，酰化三层主要包括酰化反应罐，终点酸计量罐，淡酸计量罐，冰醋酸计量罐，中酸计量罐，酰化母液回收罐，以及冷却塔，原料经过在反应罐和各种酸加入纯化水进行反应后进入到酰化二层的结晶罐中进行结晶。酰化二层不但有酰化结晶罐，还有圆孔石墨冷凝器，以及酰化母液回收罐。接下来进入到酰化一层进行离心，得到粗成品后进入到精烘包车间进行精制加工，最后得到成品，一部分送往温州的总公司，一部分卖往国内外，在实习期间，我充分了解了纯化水的nts制作过程，首先是原水箱，也就是饮用水，经过预处理，预处理包括石英砂过滤器，活性炭过滤器，树脂软化器（ A/B），生成软化水以后，经过一级 RO 系统，变为一级纯化水，在经过中间水箱、二级 RO 系统，生成二级纯水，最后进入纯水箱首先是石英砂过滤器（去除杂质、悬移物），过滤介质为不同直径的石英砂分层填装，较大直接的介质通常位于过滤器顶端，水流自上而下通过逐渐精细的介质层，通常情况下介质床的孔隙率应允许去除微粒的尺寸最小为 1040 m，介质床主要用于过滤除去原水中的大颗粒，悬浮物，胶体及泥沙等以降低原水浊度对膜系统的影响，同时降低污染指数值，出水度要求小于 1，污染指数（ SDI）小于 5，达到反渗透系统进水要求 . 其次是活性炭过滤器（小分子有机物、游离氯），主要用于去除水中的游离氯，色度、微生物，有机物以及部分重金属等有害物质，以防止它们对反渗透膜系统造成的影响。过滤介质通常由颗粒活性炭构成的固定层。经过处理后的小、出水余氯应小于 0.1 还有树脂软化器，软化器通常由装树脂的容器、树脂、阀或调节器以及控制系统组成。介质为树脂。目前主要是用钠型阳离子树脂中有可交换的正极阳离子交换出原水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，一防止钙镁等离子在 RO 膜表面结垢，使原水变成软化水后出水硬度能达到很低软化器配备两个，当一个进行再生时，另外一个可以继续运行，确保生产的连续性。最后是反渗透系统，反渗透的原理是当在膜的盐水侧施加一个压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水就会流入纯水侧，这种现象叫反渗透，纯水侧的水流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定的高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位对应的压力成为渗透压这个工作，需要不时巡查各个设备的参数是否正常每小时需要记录原水箱和中间水箱的检验数值，每个月清洁一次原水箱和中间水箱，过滤器滤芯的清洗、消毒也是每个月一次而更换是三个月一次，纯化水车间的管道和储罐清洗消毒也是每个月一次，顶端过滤器滤芯的蒸汽消毒是每个月一次，而车间的清洁是每天都需要的，所有的清洁消毒都需要认真记录，参数是每小时记录一次，记录的数据必须及时、真实。这样可以在事故出现时找到原因。经过培训，我已经可以熟练掌握各种仪表仪器的应用，熟悉车间的运转流程，了解了基本问题的解决办法，虽然有时候会很辛苦，但是我觉得工作是一件令人骄傲的事情，我希望我可以把自己的工作做好 nts扬州大学广陵学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名：徐文秀学号： 100007135 专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：音箱面壳模具设计指导老师：高征兵 2014 年 4 月 06 日 nts 开题报告填写要求 1、开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审核的依据材料之一。此报告应在指导老师的指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业的教科部审核后生效； 2、开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式（可从本学院网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3、“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇（不包括辞典、手册）； 4、有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408-94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2005 年 3 月 21 日”或“ 2005-03-21”。 nts毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述我国注塑模具现状及发展方向，国外模具发展概况目前 ,我国模具生产厂点约有 3 万多家 ,从业人数 80 多万人塑料模具发展迅速 ,注塑模具比例进一步上升 ,注塑模具在质和量方面都有较快的发展 ,我国最大的注塑模具单套重量已经超过 50 吨 ,最精密的注塑模具精度已经达到 2 微米模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现 ,特别是汽车、家电等工业快速发展 ,使得注塑模的发展迅猛。虽然整体来看我国塑料模具无论是在数量上 ,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步 ,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比 ,差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时 ,一些低档塑料模具却供过于求 ,市场竞争激烈 ,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。国内外注塑模部分性能指标对比如表 1。表 1 注射速度国内 :通常 80mm/sec,大型机在 65 一 700mm/sec 国外 :普遍大于 100 mm/sec 最高可达 450 mm/sec 塑化能力国内 :通常不超过 16g/sec; 国外 :通常在 28g/sec 以上 ,且随预塑马达转速提升和螺杆长径比和螺槽深度的改变 ,其塑化能力还在不断提升启闭模速度国内 :普遍在 24m/min 国外 :普遍已达到 50m/min 最高可达 100m/min 螺杆转速国外注塑机的螺杆转速高 ,比国内机普遍高 25%。开模行程、拉杆间距距开模行程大、拉杆间距长、比国内机高 15%左右 . 模板移动速度国内 :20 一 30m/min 国外 :20 一 30 m/min 所以 ,我国必须高度重视起塑料模具 ,尤其是注塑模具的发展我国注塑模的设计制造水平比德、美、日、法等工业发达国家落后，主要是因为1 供给不均匀。国内的自配率不均匀 ,低档的模具供过于求 ,中高档的模具的自配率不到60%。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面 ,我国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距 ,因此 ,每年我国仍然需要大量进口模具。 2 人才不足 ,科技及技术投入不够。模具行业是技术密集、资金密集的产业。能掌握和运用新型技术的人才非常少 ,高级模具钳工及企业管理人才也供不应求。 3 工艺装配水平低，虽然国内许多企业从nts国外购买了先进的加工设备 ,但总的看来装备水平仍落后许多 ,特别是设备数控化和CAD/CAM 应用范围要比国外企业低得多。 4 标准化和商品化程度低。许多模具企业观念落后 ,模具企业专业化生产水平低 ,专业化分工不细 ,商品化程度也低目前国内每年生产的模具 ,大多为自产自用模具企业之间协作不好 ,难以完成较大规模的模具成套任务 ,与国际水平相比要落后许多。 5 材料及相关技术落后 ,产业能源消耗大、产出率低导致环境污染严重和对自然资源破坏力大。另外 ,产业能耗大 ,产出率低、环境污染严重更是我国急需解决的问题。我国的模具产品应该 1 向大型 ,微型 ,精密化方向发展。 2 热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展。 3 节能化和环保化以适应全球发展要求 4 快速经济模具的前景十分广阔 5 优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视。国外模具设计思想十分明确 ,模具尽可能以低造价、短周期、高质量去适应自动化生产并符合生产批量的各项要求 ,从而降低产品成本和价格 ,以获得最大的利润。国外多工位级进模大多采用镶拼结构 ,凸模用标准型式进行镶嵌 ,凹模拼块用环氧树脂结固定 ,普遍使用气动送料器 ,通过锁紧进给机构 ,利用压缩空气推动活塞往复进行送料。国外塑料模向一模多腔方向发展 ,型腔数量可多达 1000 个 ,尺寸精度 5 微米 ,并普遍采用热流道塑料模 ,这种模具的成本虽然比冷流道模具高 20、 30%,但工件成本却降低3050%在设备上面国外多采用数控 (NC)和计算机控制 (CNC)等高效自动化设备并且发展电加工技术、采用先进的检侧装置并运用了计算机集成制造及管理系统 (CIMS) 再制造方面采用模具专业化和标准化，在材料上多应用新型材料如：粉末高速钢、高速钢基体钢、火焰淬火钢、高热强性耐磨钢、塑料模具钢、超塑性金属模具等新材料本次的设计任务是研究音箱面壳模具设计，做出一副完整的音箱面壳的注塑模具，通过设计能够熟悉和掌握冲压零件盒冲压模具的全过程，掌握模具主要零件的强度计算和每一个零件尺寸的确定，掌握制造工艺知识，通过该设计，能够熟练的运用计算机进行设计和绘图。 nts本课题研究的主要内容和准备采用的研究方案一、本课题需要研究或解决的问题：此次设计的零件体积比较小，设计并不复杂，对模具制造设计的要求较高，对该零件的成型工艺的详细分析，根据它的特点，在模具设计中如何选择最快速的设计方法，最低的设计成本，首先应该选择 CAD/CAM，但是要在设计中发挥它的主要优势，则应该选择 Pro/Engineer,零件的设计可以运用 Pro/E 拉伸、拔模、倒圆角、抽壳边界混合等相关命令，因此，这次毕业设计的关键就是 Pro/E 设计软件在模具设计中的运用，凸凹模的设计是最为关键的部分，为了圆满的完成毕业设计，我对 Pro/E 的几个模块特别是零件、曲面、工程图和模具模块进行了深入的学习，希望可以圆满完成我的模具设计任务二、研究手段（途径）（一）、音箱面壳三维造型应用 Pro/E 中拉伸、拔模、倒圆角、抽壳、边界混合等相关命令生成的相机面壳，如下图所示。（二）、模具设计 1、上、下模的设计（ 1）根据音箱面壳工程图利用 Pro/e 进行其三维造型并生成零件图。（ 2）模具型腔的布局；（ 3）拔模检测（ 4）按比例收缩；（ 5）手动工件；（ 6）复制法生成分型面； nts （ 7）分模产生上下两个体积块（ 8）创建镶件体积块；（ 9）抽取实体：（ 10）铸模 2、模架的选用（三）、模架的设计（ 1）新建模架并装配模具（ 2）型腔布局；（ 3）设计浇注系统（ 4）创建顶杆基准点；（ 5）准备原件；（ 6）加载标准模架；（ 7）载入标准件；（ 8）固定型腔组件；（ 9）设计推出机构：（ 10）创建冷却水道（四）注射机选用后基本参数的校核 nts nts毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1、对“文献综述”的评语： 2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导老师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日 nts 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）外文资料翻译系部：机电专业：机械设计制造及其自动化姓名：徐文秀学号： 100007135 外文出处 Mold design and manufacturing professional （用外文写） English 附件： nts 2.3 注塑模具 2.3.1 注塑成型注塑成型主要应用于生产热塑性塑料零件，而且它也是其中最古老的一种。目前注塑成型占所有塑料树脂消耗的 30%。典型的注射成型产品的杯子，容器，壳体，工具手柄，旋钮，电线和通讯组件（如电话接收器），玩具，水暖配件。聚合物熔体由于其大的分子量而有着高的粘性，它们不能在重力下作用下直接注入像金属罐一样的模具中，但必须在高压下注入模具之中。因此，一个金属铸件的机械性能主要由热量从模具的外壁传递的速率来决定，并且这同时决定了最终铸件中的晶粒尺寸和晶粒方向。在注塑成型的过程中，注射熔体中的高压产生的剪切力是最终材料中分子取向的主要原因。因此，成品的机械性能是由注入条件和模具中的冷却条件共同决定的。注塑成型已经应用于热塑性材料和热固性材料，发泡部件，并具有被修饰以产生反应注射成型（ RM）工艺，其中两个热固性树脂体系的组分同时注入模具中并在其中迅速的聚合，然而，大多数注塑成型过程在热塑性材料上执行，我们接下来的讨论内容将集中在这些成型上面。一个典型的注塑成型周期或顺序由五个阶段组成（见图 2-1）（ 1）注射或充模（ 2）包装或压缩（ 3）保持（ 4）冷却（ 5）部分弹出塑料颗粒（或粉末）被装进漏斗内，通过压射缸的开口并在那里被旋转的螺杆结转，螺杆的旋转迫使颗粒在高压下撞击热壁使它们融化。加热温度从 265 度到 500 度。随着压力的nts增大，旋转螺杆被迫向后挤压，直到足够的塑料被积累到能够使之发射。注射活塞（或螺钉）迫使熔融塑料从料筒，通过喷嘴，浇口和流道系统，最后进入模腔。在注入期间，模腔的容积被填充。当塑料接触冷作模具表面，它迅速凝固（冻结）产生表层。由于其核心保持在熔融状态下，塑料流过核心来完成模具填充，典型的，在注射过程中空腔被填充到 95%98%。然后模塑过程转换到保压阶段。即使当空腔正在被填充，熔融的塑料就开始了冷却。因为冷却塑料的缩小和收缩，就会引发缺陷，例如凹痕，空隙和空间的不稳定。为了补偿收缩，剩余的塑料被挤压入模腔。一旦模腔被充满，压力施加到熔体上，防止腔体内的熔融塑料通过浇口从背后流出。压力必须持续施加知道大门处凝固。该过程可以分为两个步骤（填料和保持）或者在一个步骤中（保持或第二级）所包含。在填充过程中，熔体在填充压力作用下被压入空腔以用来补偿收缩。保持压力仅仅是为了防止聚合物熔体的倒流。在保持阶段之后，冷却阶段开始。在冷却过程中，部分是在模具中规定时间内完成。冷却阶段的持续时间主要取决于材料性能和零件厚度。通常，该部分的温度必须冷却到低于该材料的脱模温度。当冷却零件时，机器为下一个周期塑炼熔体。该聚合物是经受剪切力作用和加热器能量状态。一旦发射完成，塑化停止。这应该在冷却阶段截止之前的时候立刻发生，然后打开模具，零件排出。 2.3.1 注塑模具模具的注射成型在设计中是多样化的，复杂度和大小都是不同的因为零件时从它们之中生产而来的。用于热塑性塑料模具的功能基本上给予了所希望的形状用来增塑聚合物然后进行冷却模塑的零件。一个模具有两个部分组成：（ 1）型腔和型芯和（ 2）支持型腔和型芯安装的基座。模具中的模塑部分的大小和重量限制了型腔的数量并确定了所需设备的能力。基于模制过程的考虑，模具已经被设计成能够安全吸收锁模，注射和喷射时的力量。除此之外，浇口和滑行装置设计必须允许高效流动和模腔的均匀填充。图 2-2 显示了一个典型的注射模的部分。模具基本上由两部分组成，一个固定的一半（模腔板），熔融的聚合物在这一侧注入，还有一个移动的另一半（核心板），在注塑设备关闭或者喷射器的一面。分离两个半模之间的线称为分割线。注入的材料经过中心进料通道转移，称作浇道。浇道位于浇道衬套内并逐渐变细，以便模具打开过程中从模具中释放浇道材料。在多型腔模具中，浇口流动的聚合物熔体构成流道系统，用来通过浇口进入每一个型腔。核心板块装置着主要核心部分。主要核心的目的是为了建立该部分内部结构。核心部分具有支持或支撑板。反过来支持模块通过支柱固定在称作 U 型结构的喷射器壳体上，这个壳体由后部夹板和隔板组成。这个用螺栓固定在核心板上的 U 型结构为输油行程也叫做冲孔行程提供空间。在凝固过程中围绕着主要核心部分收缩以至于当模具打开时，零件和熔渣随着移动的半模被移开。随后中央喷射器被开启，使喷射器模块向前移动，使喷射器顶针可以推动零件出核心模块。两个半模都配有冷却通道，通过该通道的冷水被循环使用去吸收由热的热塑性聚合物熔体传导到模具内热量。模腔也配备细的通风口（ 0.020.08mm*5mm）用来确保在填充过程中没有空气被困在里面。 nts 图 2-2 注塑模具 1-喷射器顶针 2-喷射器模块 3-导套 4-导柱 5-下顶针板 6-顶杆 7-推回杆 8-限制销 9-导柱 10-导柱 11-凹模 12-注道衬套 13-塑料工件 14-核心（ 2）（ 3）图 2-3 说明基本类型注塑模具中的三种 (1) 二板模（ 2）三板模（ 3）热浇道模见图 2-4 另外三种类型的注塑模具如今有六种基本类型的注塑模在使用当中。它们是（ 1）双板模（ 3）三板模（ 3）热浇道模nts（ 4）绝缘热浇道模（ 5）热管汇模具（ 6）堆叠模具。图 2-3 和图 2-4 说明了这六种基本类型的注塑模具。图 2-4 说明基本类型注塑模具中的三种 (1)热浇道模具（ 2）热管汇模具（ 3）堆叠模具 1.双板模具一个双板模具是由两块有型芯和型腔的板安装在一起组成的。这些模板固定在压力挡板上。移动部分的模具通常包含顶出机构和流道系统。对注塑模具的所有基本设计有这样的设计理念。双板模具是最合乎逻辑的工具类型，用于需要很多浇铸入口的制件。 2.三板模具这种类型的模具是由三块板构成 :(1)固定的或流道板附属于固定板 ,通常包含浇口和一半的流道 ;(2)中间板或型腔 ,它包含有一半的流道和入口 ,当模具打开时它是自由浮动的 ;(3)动模板或凸模板包含模制件和为制件脱落的顶出系统。当外力打开模具时 ,中间板和动模板一起动 ,这样脱掉了浇口和流道系统以及去浇口的制件。当模具打开时，这种类型的模具的设计使它可能用于隔离浇注系统和制件。这种模具设计使它可能使用点浇口浇注系统。 nts3.热流道模具在这个注塑成型过程中 ,为了保持熔融塑料在任何时候处于流体的状态，流道要保持热度。实际上这是一种无流道注塑工艺，有时被称一样的称呼。在无流道模具中 ,流道被包含在自身的板件中。热流道模具与三板注塑模具相似 ,除了模具的流道部分在模具成型周期不能被打开。热流道和冷却模在空闲期是绝热的。对于除了加热板以外的流道 ,剩下的模具是一个标准双板模。 4.绝热流道模具这是一个热流道模具的变形体。在这种类型的注塑模具里，外表面材料在流道的行为中像一个绝缘体让熔融的材料得以通过。在绝热模具中 ,注塑材料仍是通过保持自己的热量使自己保持熔融。有时分流梭和热探测器添加了更多的柔性。这种类型的模具对于多腔中心浇口式工件是理想的。 5.热流道模具这也是一个变化的热流道模具。在热流道模具中，流道板和非流道板都被加热。这是通过使用一种内嵌式电热套筒做到的。 6 重叠压塑模具重叠压塑注塑模具正是名字所暗示的那样。一个多重双面模具是一个放置在另一个的上面。这种结构也和三板模具及热流道模具一起使用。与相同型腔数目的双板模具比起来，重叠双模结构使单一的输出力加倍，使夹紧力减半。这个方法有时被称为“双级成型”。 2.3.3 压模机 1，传统注塑成型机在这个过程中，塑料颗粒或颗粒被倒入压模机料并送入加热缸的腔室内，然后柱塞压缩材料，迫使它通过加热缸逐渐变热的区域，在那里它被分料梭分开的很薄。分料梭被安装在缸体的中心用来加速加热缸体中心的塑料物质。分料梭也可以加热以便塑料像从外加热一样从里面开始加热。来自加热缸的材料通过喷嘴进入模具。喷嘴是缸体和模具之间的封口。它是用来防止由于压力引起的材料泄漏。模具是通过机器的夹紧端保持关闭的，对于聚苯乙烯，两到三吨的压力在机器末端的夹具上通常作用到零件和流道的每一个地方。传统的柱塞机唯一的一种可以生产斑驳颜色零件的机器。其它注塑机彻底混合了塑料材料所以只有一种颜色被生产出来。 2，活塞式预塑机这个机器采用一个分料梭撞锤加热器去提前塑化塑料颗粒。在融化阶段后，流体塑料被压入蓄料室直到它被强迫压入模具内。这种机器生产零件比传统机器快，因为在零件的冷却时期模腔内被填入足够的注射容量。由于这一事实，注射柱塞作用于流体材料并且无压力损失更加使得颗粒被压实。这允许了有着更大的投影面积的更大零件生产。活塞式预塑机其余特征与传统的单柱塞注塑机是一样的。图 2-5 示出了活塞或柱塞预塑注塑机 nts 图 2-5 四种基本类型注塑设备 3，螺杆式预塑注塑机在这个注塑机中，一个挤出机用来增加塑料材料的塑性，旋转螺杆向前推进送料到挤出机机筒的加热表面。从挤出机中熔融，塑化的材料移动到储料室并且从那里被注射柱塞迫使进入模具之中。使用螺杆有着以下的优点（ 1）塑料熔体有较好的混合和剪切力作用（ 2）更大范围的不变流动和热敏材料可以流动（ 3）颜色的变化可以在更短的时间里被处理（ 4）获得更少的内应力的模具零件 4，往复螺杆式注塑机这种类型的注塑机用横向挤出机代替加热室。塑料材料通过螺杆的螺旋向前挤压穿过挤出机机筒。当材料通过螺杆向前前进通过加热筒的时候，它从粒状状态变成塑料熔融状态。在往复螺杆注塑机中，由于摩擦和挤出机桶壁和螺杆之间的传导导致热量传递到模塑料上。当材料向前移动时，螺杆倒回到限位开关，这决定了在挤出机桶前面材料的流量。就是在这一点和一个典型的挤出机类似。当注射的材料进入模具时，螺杆向前移动置换料筒中的材料。在本机中，；螺杆工作想一个冲头也像一个螺丝。当腔们部分被冻结以后可以防止回流，螺杆开始旋转为了下一个周期向后移动。图 2-5 示出了往复螺杆式注塑机。这种注塑成型有几种优点，它更加有效的增加了热敏感材料的塑性和更迅速的混合颜色。由于螺杆的混合作用，该材料的热量总是低而且总循环时间更短。第一篇翻译原文 nts 2.3 injection molds 2.3.1 Injection molding Injection molding is principally used for the production of thermoplastic parts, and it is also one of the oldest. Currently injection-molding accounts for 30% of all plastics resin consumption. Typical injection-molded products are cups, containers, housings, tool handles, knobs, electricaland communication components (such as telephone receivers), toys, and plumbing fittings. Polymer melts have very high viscosities due to their high molecular weights; they cannot be poured directly into a mold under gravity flow as metals can, but must be forced into the mold under high pressure. Therefore while the mechanical properties of a metal casting are predominantly determined by the rate of heat transfer from the mold walls, which determines the grain size and grain orientation in the final casting, in injection molding the high pressure during the injection of the melt produces shear forces that are the primary cause of the final molecular orientation in the material. The mechanical properties of the finished product are therefore affected by both the injection conditions and the cooling conditions within the mold. Injection molding has been applied to thermoplastics and thermosets, foamed parts, and has been modified to yield the reaction injection molding (RIM) process, in which the two components of a thermosetting resin system are simultaneously injected and polymerize rapidly within the mold. Most injection molding is however performed on thermoplastics, and the discussion that follows concentrates on such moldings A typical injection molding cycle or sequence consists of five phases (see Fig. 2-1): (1) Injection or mold filling; (2) Packing or compression; (3) Holding; (4) Cooling; (5) Part ejection Plastic pellets (or powder) are loaded into the feed hopper and through an opening in the injection cylinder where they are carried forward by the rotating screw. The rotation of the screw forces the pellets under high pressure against the heated walls of the cylinder causing them to melt. ntsHeating temperatures range from 265 to 500 ?F. As the pressure builds up, the rotating screw is forced backward until enough plastic has accumulated to make the shot. The injection ram (or screw) forces molten plastic from the barrel, through the nozzle, sprue and runner system, and finally into the mold cavities. During injection, the mold cavity is filled volumetrically.When the plastic contacts the cold mold surfaces, it solidifies (freezes) rapidly to produce the skin layer. Since the core remains in the molten state, plastic flows through the core to complete mold filling. Typically, the cavity is filled to 95%98% during injection. Then the molding process is switched over to the packing phase. Even as the cavity is filled,the molten plastic begins to cool. Since the cooling plastic contracts or shrinks, it gives rise to defects such as sink marks, voids, and dimensional instabilities. To compensate for shrinkage, addition plastic is forced into the cavity. Once the cavity is packed, pressure applied to the melt prevents molten plastic inside the cavity from back flowing out through the gate. The

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