武汉亚龙环保冶金设备有限公司大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程环境影响报告书VIP

武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地 厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 1 公示目的 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 拟在 武汉市江夏区藏龙岛科技园 南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东的位置新建大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区 ，目前该项目已委托中冶南方工程技术有限公司完成环境影响报告书简本， 根据环境影响评价公众参与暂行办法（国环发 200628 号文） ，现将 该简本在网上公示。 如果您对本项目的环境影响或环境保护工作有什么意见和建议， 请按下列方式将意见反馈给我们。 1）建设单位的名称和联系方式： 建设单位： 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 联系人： 秦总 联系方式：2）承担环境影响评价工作的机构和联系方式 环境影响评价机构：中冶南方工程技术有限公司 联系人： 李 工 联系方式：电子信箱： 21025 2 项目概况 2.1 项目基本情况 2.1.1 项目名称、建设性质、建设地点 1）项目名称：武汉亚龙环保冶金设备有限公司大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程。 2）建设性质：新建。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 3）建设单位：武汉亚龙环保冶金设备有限公司。 4）建设地点：武汉市东湖高新开发区藏龙岛科技工业园南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东，西南面紧靠栗庙路。 2.1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划 1）建设规模 拟建项目建成投产后，可形成年产硬齿面高精齿轮及箱体约 3600t、附属品约 1200t的生产能力。 2）产品方案 拟建项目产品参照德国先进公司的产品标准，其主要产品技术指标见表 2.2-1，项目主要产品方案见表 2.2-2。 表 2.2-1 拟建项目主要产品技术指标 指标 标准 公差（ mm） ISO10791-4 标准 齿轮精 度：直径 800mm 3 级精度 直径 800mm 4 级精度 齿面硬度 HRC58-62 表 2.2-2 拟建项目主要产品方案 序号 产品名称 年产量（ t/a） 备注 1 工业齿轮 2200 2 齿轮箱体 1400 3 附属品 1200 支座、传动装置、构件等 合计 4800 3）工程投资 拟建项目总投资见表 2.2-3。 拟建项目计划总投资 14433.35 万元，其中引进外汇 373.52 万美元。 表 2.2-3 项目总投资（万 元） 序 号 项 目 投资估算 备 注 一 建设投资 11900.36 部分银行贷款，贷款利率 5.76% 1.1 土建费用 3158.99 1.2 设备费用 7644.69 1.3 其他费用 1096.68 二 建设期利息 232.99 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 三 流动资金 2300.00 自筹 四 总投资 14433.35 4）实施计划 拟建项目建设期为 1 年，计划投产时间为 2010 年。 2.1.3 建设内容 1）主要生产设施 拟建项目的建设内容主要包括：原料车间、铆焊车间、机加工车间 (1)、机加工车间(2)、装配 车间、热处理车间、精磨车间、以及变电所、综合楼等公辅设施。各生产车间的主要生产任务如下： （ 1）原料车间：存放外部来齿轮毛坯、型材、板材等原材料，并完成加工用料的切割。 （ 2）铆焊车间：完成齿轮箱体及其它焊接件的焊接拼装。另外完成焊接应力的消除。 （ 3）机加工车间 (1)：完成轴类及齿轮毛坯的粗精加工。 （ 4）机加工车间 (2)：主要完成箱体等大型件的镗铣。 （ 5）装配车间：完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。车间配置压力机及矫直机等设备。 （ 6）热处理车间：完成齿轮的渗碳淬火 、高温回火调质等热处理工艺。 （ 7）精磨车间：主要进行齿轮齿部的磨削加工。为了保证磨削精度，在精磨车间设置了封闭式精磨间，采用先进的地暖设备，保持恒温恒湿的加工环境。 2）主要公用辅助生产设施 （ 1）供配电 拟新建一座变电所，变电所包含 10kV 高压配电室、 10kV 高压电容器室、电力变压器室、低压配电室、控制室等。拟建项目 10kV 高压配电室双回路 10kV 受电电源拟引自江夏区政府建设的总降压变电所 10kV 高压配电室一、二段母线，低压配电采用GGD 型配电柜。 （ 2）空调通风 拟建项目空调面积约 800m2，夏季设计 总冷负荷约为 300kW，冬季设计总热负荷为 180kW。高低压配电室、精磨车间恒温恒湿间采用柜式分体空调器及轴流风机进行武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 空调与通风；办公室采用挂式分体空调器。 （ 3）给排水 给水设施：拟建项目用水主要为自来水，由东湖新技术开发区庙山小区给水管网直接供给。 排水设施：排水系统采取雨、污分流制。拟建项目生产用水循环使用，无生产废水排放；厂区生活污水经化粪池处理后直接排入市政污水管网，进汤逊湖污水处理厂进行处理。雨水经厂区雨水沟收集进入市政雨水管网。 以上建设内容详见表 2.2-4。 表 2.2-4 拟建项目组成一览表 序号 工程内容 任务 主要建设内容 1 主体工程 1.1 原料车间 存放外部来齿轮毛坯、型材、板材等原材料，并完成加工用料切割 新建 2 座联合厂房，厂房 1 建筑面积10080m2，设精磨车间、机加工 (1)车间、原料车间和热处理车间；厂房 2 建筑面积 11088 m2，设机加工 (2)车间、装配车间和铆焊车间，各车间配备相应生产设备。热处理车间配备一套井式渗碳炉生产线；精磨车间配备 2 台数控磨齿机及空调机组等。 1.2 铆焊车间 完成减速机箱体及其它焊接件的焊接拼装，另外完成焊接 应力的消除。 1.3 机加工 (1)车间 完成轴类及齿轮毛坯的粗 精加工。 1.4 机加工 (2)车间 完成箱体等大型件的镗铣。 1.5 装配车间 完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。 1.6 热处理车间 进行齿轮的渗碳淬火、高温 回火调质等热处理。 1.7 精磨车间 主要进行齿轮齿部的磨削 加工。 2 配套工程 2.1 办公楼 管理人员办公场所 四层、建筑面积 2250 m2。 2.2 综合楼 三层，建筑面积 3240m2。 3 公用辅助工程 3.1 变电所 提供全厂生产及生活所需 的用电。 新建一变电所，包含 10kV 高压配电室、 10kV高压电容器室、电力变压器室、低压配电室、控制室。 3.2 恒温室 控制精磨车间温度、湿度在 适合的工作范围内。 新建恒温室，配备柜式分体空调器。 3.3 空调通风系统 - 高低压配电室、精磨车间恒温恒湿间采用柜式分体空调器及轴流风机进行空调与通风；办公室采用挂式分体空调器。 3.4 给排水系统 - 厂区内新建给水、排水管网。 4 环保工程 4.1 废水处理措施 - 化粪池 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 序号 工程内容 任务 主要建设内容 4.2 废气处理措施 - 喷漆废 气采用二级干式过滤 +活性炭吸附处理；抛丸粉尘采用滤筒式除尘器吸尘。 4.3 危险废物处置 - 危险废物临时堆场，含油棉纱外售作燃料，其 余危废由具有危废处置资格的单位收集处置。 2.1.4 主要生产设备 拟建项目的主要生产设备见表 2.2-5。 表 2.2-5 项目主要生产设备一览表 序号 车间 设备名称 规格型号 数量（台） 年运转时间（ h/a） 1 原料车间 数控切割机 1 4032 剪板机 1 天车 16/3.2t 1 2 铆焊车间 气体保护焊机 2 4032 埋弧自动焊机 2 天车 50/10t 1 联合自动焊机 1 退火炉 1 抛丸机 1 3 机加工（ 1、2）车间 数控 C534 立车 2 6048 数控 C680 车床 1 6048 数控龙门铣床 1 6048 数控 200 镗铣床 1 6048 数控滚齿机 2 4032 天车 50/10t、 32/5t 2 4032 4 装配车间 压力机 1 4032 矫直机 1 天车 75/20t 1 5 热处理 车间 无马弗大型井式渗碳炉 VBEs-300 250 1 3000 无马弗大型井式渗碳炉 VBEs-200 350 1 井式淬火盐槽 1 井式缓冷坑 2 井式回火炉 1 清洗机及缓冲槽 1 盐蒸发器 1 天车 32/5t 1 6 精磨车间 磨齿机 ZP20 2 3500 磨齿机 ZP30 1 天车 32/5t 1 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 2.1.5 劳动定员及工作制度 拟建项目劳动定员 400 人，其中操作技工 360 人、车间管理人员 29 人，公司管理人员 11 人。 拟建 项目年工作天数 252 天，实行 8 小时工作制，铆焊及部分机床实行二班制，大型机床实行三班制。 2.1.6 主要技术经济指标 拟建项目主要技术经济指标见表 2.2-6。 表 2.2-6 项目 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 规划指标 备注 一 主要产品产量 1 硬齿面高精齿轮及箱体 t/a 3600 2 附属品 t/a 1200 二 总图指标 1 总用地面积 m2 56965.2 2 建构筑物占地面积 m2 22538 3 绿化面积 m2 20450.5 4 厂区绿化覆盖率 % 35.9 三 工程总投资 1 项目总投资 万元 14433.35 2 建设期利息 万元 232.99 3 流动资金 万元 2300.00 自筹 4 投资财务内部收益率 (FIRR) % 29.52 5 项目投资财务净现值 (ic=10%) 万元 16944.06 6 项目投资回收期（含建设期） a 4.48 含建设期 四 劳动定员 人 400 五 工作制度 d 252 2.2 拟建项目与企业现有厂区的依托关系 拟建厂址位于 武汉市江夏区藏龙岛科技园 南部，武 汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东。本项目厂址距离亚龙公司现有厂区约 4km，由于拟建项目与企业现有厂区相隔较远距离，且产品方案也与现有厂区不同，根据设计资料，拟建项目与现有厂区不存武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 在生产内容上的依托关系。 3 拟建项目工程分析 3.1 主要原、辅材料及燃料消耗 3.1.1 主要原料、辅助料来源与消耗 拟建项目消耗的主要原料、辅助料消耗 及来源情况见 下 表 3.1-1，运输方式全部采用汽车运输。 表 3.1-1 主要原、辅助料消耗指标 序号 项目 材料名称 消耗指标（ t/a） 来源 1 主要原料 齿轮毛坯 4400 武汉重工锻造有限公司 （ 471 厂） 型材、板材 3300 本地钢材市场 小计 7700 2 外协零部件 轴承 - 进口 润滑装置 - 西安华远润滑液压设备厂 监控元器件 - - 小计 120 3 主要辅助料 油漆及稀释剂 30 本地购买 焊条、焊丝 10 乳化液 10 润滑油 2.6 液压油 0.5 渗碳剂 79000 Nm3/a 活性炭 1.5 棉纱 2 3.1.2 主要能源介质消耗 拟建项目生产过程中需要 消耗的能源介质有水、电、乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等，能源介质消耗情况见表 3.1-4。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 表 3.1-4 主要能源介质消耗量 序号 能源介质 单位 年需要量 折标煤量（ t/a） 1 水 t/a 9720 0.758 2 电 万 kW.h/a 1478 1816.46 3 氧气 Nm3/a 110 0.011 4 乙炔 Nm3/a 37 0.306 5 二氧化碳 Nm3/a 256 0.055 氮气 Nm3/a 345000 13.8 合计 1831.39 3.2 生产工艺流程及产污节点 3.2.1 全厂生产工艺流程 拟建项目充分考虑工艺的先进性和前瞻性，按最新大型高精齿轮加工要求进行工艺设计，拟建项目主要的生产工艺包括铆焊、机加工、热处理、精磨、装配等，主要包括齿轮制造和箱体制造，轴承、润滑装置和监测元器件考虑外协 。 3.2.2 各车间生产工艺概述 1）原料车间 原料车间主要用于存放外部来型材、板材、齿轮毛坯等原材料，并完成加工用料的切割。主要产生废金属边角料、废乳化液、废包装材料、噪声等。 2）铆焊车间 铆焊车间包括焊接工序、退火热处理和抛丸工序。 焊接主要是完成齿轮箱体和其他焊 接件的焊接拼装，焊接方式有气体保护焊、埋弧自动焊和联合自动焊。焊接工序主要产生焊接烟尘。 退火热处理是将钢材加热到发生相变和部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，目的是为了消除组织缺陷，使成份均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。由于拟建项目退火炉主要能源为电，退火工序不产生烟气。 抛丸是用电机旋转产生的离心力将小钢丸抛到工件上来达到将工件表面处理的作用 ，主要是对工件除锈。主要产生噪声和抛丸粉尘，抛丸机自带除尘设备。 3）机加工车间 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 机加工 (1)车间内完成轴类及齿轮毛坯的粗精加工，机加工 (2)车间主要完成箱体等大型件的镗铣。主要生产设备包括车床、立车、铣床、镗铣床和滚齿机等，主要产生金属边角料、废铁屑、废乳化液、废润滑油、废液压油、废棉纱、噪声等。 4）热处理车间 主要完成齿轮的渗碳淬火、高温回火调质等热处理工序。拟建项目采用无马弗可控气氛井式渗碳炉，氮气吹扫，甲醇作载气，丙烷作富化气；采用井式淬火盐槽对渗碳工件进行盐浴淬火，淬火剂为硝酸盐（ 50%） +硝酸钾（ 50%）混合熔融；清洗机用于清洗淬火工件上带出的盐，废清洗液经盐蒸发器蒸干水分 后，固体盐返回淬火盐槽循环使用。清洗后的工件再送回火炉进行调质处理。渗碳炉和回火炉主要消耗电能，因此该工序无烟气产生，仅产生少量渗碳尾气，主要成分为 CO、 H2 和 N2，由自带的燃烧装置燃烧后外排。 5）精磨车间 主要进行齿轮齿部的磨削加工。为了保证磨削精度，在精磨车间设置了封闭式精磨间，采用先进的地暖设备，保持恒温恒湿的加工环境。主要产生废铁屑、废乳化液、废液压油、废润滑油、废棉纱、噪声等。 6）装配车间 装配车间完成所有产品的装配，存放标准件、存放油漆、完成涂装，堆放成品等待外发。 3.3 污染因素分析 3.3.1 主要污染源 及其污染物 1）废水 拟建项目产生的废水主要为生活污水，主要来源于生产车间和厂区办公楼、综合楼，包括粪便污水、盥洗废水、卫生冲洗水等，其主要污染物为 CODCr、 BOD5、 SS、 NH3-N。 2）废气 拟建项目主要废气污染物有喷漆产生的含苯系物有机废气；工件焊接时产生的焊接烟尘；抛丸粉尘；热处理车间产生的渗碳尾气等。 （ 1）喷漆废气 装配车间喷漆工序设置密闭油漆房对工件完成涂装，消耗底漆、面漆及防锈漆、稀武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 释剂共 30t/a，可挥发的有机溶剂与稀释剂形成有机废气，主要成分为二甲苯和非甲烷总烃，此外，油漆中的固体份 有少量散失，形成漆雾，因此喷漆废气中主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃及少量漆雾。 （ 2）焊接烟尘 拟建项目铆焊车间有二氧化碳气体保护焊机 2 台，埋弧自动焊机 2 台，联合自动焊机 1 台，及若干手工电弧焊，焊接工序会产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为 Fe2O3、 MnO、 SiO2，有害气体主要为 CO、 NOx。 （ 3）抛丸粉尘 铆焊车间抛丸除锈产生少量粉尘，主要成份为金属氧化物。 （ 4）渗碳尾气 热处理车间渗碳炉内气氛含 CO、 H2 和 N2，会有极少量的渗碳尾气产生，渗碳炉炉盖上设有废气集中排放管，经自带的燃烧装置 燃烧后经排气管外排，外排废气主要成份为 CO2、 H2O 和 N2。 3）噪声 拟建项目噪声主要为原料车间的切割机、剪板机噪声；铆焊车间的抛丸机噪声；两个机加工车间的机加工设备噪声；热处理车间的噪声；精磨车间的磨齿机噪声；装配车间的压力机噪声；空压机、废气治理系统引风机以及各类泵的噪声等。 4）固体废物 固体废物主要来源于原料车间、加工车间和精磨车间的金属边角余料及金属屑、外协零部件包装物、除尘系统收集的粉尘泥、含油棉纱、漆渣、废漆桶、废活性炭和过滤漆雾的废纤维材料、废乳化液、废润滑油、废液压油、以及厂区生活垃圾。 3.3.2 主要污染控制措施 1）废水控制措施 拟建项目产生的废水主要为生活污水。 拟建项目建成后劳动定员为 400 人，根据设计，每人每天用水 50L，排放系数取0.85，则生活污水量为 4285m3/a。主要污染物为 BOD5、 CODCr、 SS、 NH3-N，水质指标为： CODCr 240mg/L， BOD5 150mg/L， SS 200mg/L， NH3-N 30mg/L。 生活污水经厂区内化粪池处理后，通过市政管网排入汤逊湖污水处理厂，经过处理，使其达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）中一级标准后再排放。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 通过 采取上述措施后，拟建项目总排污口排水水质能到达污水综合排放标准（ GB8978-1996）中的三级标准。 2）废气控制措施 （ 1）喷漆废气 喷漆工序采用全封闭油漆房，油漆房采取不间断抽风方式，抽风量约为 30000m3/h。喷漆废气中主要污染物为二甲苯和非甲烷总烃，考虑有机溶剂和稀释剂全部挥发，二甲苯产生速率约为 1.74kg/h，产生浓度为 58mg/m3；非甲烷总烃产生速率约为 2.175kg/h，产生浓度为 72.5mg/m3。油漆中固体份散失量约 20%，漆雾产生速率约为 0.704 kg/h，产生浓度为 23.47 mg/m3。 油漆房设置喷漆废气处理装置，采用二级干式漆雾过滤装置对漆雾进行处理，过滤效率可以达到 85%以上，排气筒设置活性炭吸附装置，对有机废气的去除效率可达 90%以上 。 经处理后的二甲苯排放浓度为 5.80mg/m3，排放速率为 0.174kg/h；非甲烷总烃排放浓度为 7.25mg/m3，排放速率为 0.218kg/h；漆雾排放浓度为 3.53mg/m3，排放速率为 0.106kg/h，并由 15m 高的烟囱排放，废活性碳和过滤漆雾的废纤维材料由危废处置单位收集处置。 （ 2）焊接烟尘 焊接车间主要采用二氧化碳气 体保护焊、埋弧自动焊机、联合自动焊和手工电弧焊工艺，主要焊接材料为钛钙型焊条和实芯焊丝，最大烟尘产生量按 9g/kg 计算，拟建项目焊接烟尘产生量为 90kg/a，其产生速率为 0.022kg/h。焊接烟尘采用车间全面通风系统和设备局部抽风系统排出室外，总风量为 25000m3/h。 （ 3）抛丸粉尘 铆焊车间工件抛丸除锈产生少量粉尘，根据相关类比资料，工件抛丸局部浓度达到2500mg/m3，粉尘经设置在抛丸机上的滤筒式除尘器除尘后排放，排气筒高 15m， 除尘效率为 99%，排气筒风量约 35000m3/h，经上述处理措施后 ，抛丸粉尘排放速率为0.875kg/h，排放浓度为 25 mg/m3。 （ 4）渗碳尾气 热处理车间渗碳炉产生的极少量渗碳尾气经自带的燃烧装置燃烧后经排气管外排。 采取以上废气治理措施进行治理后，预计厂区废气排放均可达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的二级标准要求。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 3）噪声控制措施 拟建项目噪声主要为原料车间的切割机、剪板机噪声；铆焊车间的抛丸机噪声；两个机加工车间的机加工设备噪声；热处理车间的空压机噪声；精磨车间的磨齿机噪声；装配车间的压力机噪声；空压机、风机以及各类泵的噪声等。 加工机床、磨齿机均选用低噪声设备；运转设备均采用隔振和减振基础进行隔振和减振；风机设消声器；空压机采取减振、隔吸声处理，并在风口加消声器。 通过采取以上治理措施后，预计厂界交通干线两侧噪声可以达到 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准（ GB12348-2008） 4 类 区限值，其余厂界噪声可以达到 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准（ GB12348-2008） 2 类 区限值。 4）固体废物的处置措施 拟建项目的固体废物实行分类收集和分类处理，设置固体废物临时堆场，杜绝露天堆放，以免随雨水流入周边水体。 （ 1）一般工业固体 废物 金属边角余料和金属屑、外协件包装材料以及除尘系统收集的粉尘泥属于一般工业固体废物。金属边角余料和金属屑，外购、外协件包装材料单独收集后，由武汉市有关物资回收公司回收利用；粉尘泥由当地环卫部门收集处理。 （ 2）危险废物 含油棉纱、漆渣、废漆桶、废乳化液、废润滑油、废液压油以及废活性炭和废纤维材料属于危险废物。 含油棉纱外售作燃料； 漆渣、废漆桶、废乳化液、废润滑油、废液压油、废活性炭和废过滤材料交由具有危废处置资格的武汉汉氏环保工程有限公司收集处置。 （ 3）生活垃圾 生活垃圾由当地环卫部门收集处理。 综 上所述，拟建项目产污环节及拟采取的污染防治措施情况见表 3.4-1。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 表 3.4-1 拟建项目产污环节及拟采取的污染防治措施一览表 污染源 主要污染因子 工程拟采取的防治措施及效果 废气 油漆房 二甲苯、非甲烷总烃、漆雾 经二级干式过滤法去除漆雾，去除率 85%，处理后的喷漆有机废气经活性炭吸附后由15m 高的烟尘排放，吸附效率 90%。 抛丸机 粉尘 由抛丸机自带的滤筒式除尘器处理后，经 15m 高的烟囱排放，除尘效率 99%。 焊接 烟尘 采用车间全面通风系统和设备局部抽风系统 排出室外。 渗碳热处理 渗碳尾气 经自带的燃烧装置燃烧后经排气管外排，燃烧 后主要为 CO2、 H2O 和 N2。 废水 生活污水 CODCr、 BOD5、 NH3-N、SS 等 经化粪池处理后进市政污水管网 噪声 切割机、剪板机、抛丸机、机加工设备、磨齿 机、空压机、风机以及各类泵等产生的噪声 采用消声、吸声、隔声、减振等措施 固废 切割、机加工工序、磨齿机 金属废料、废铁屑、包装废料 由武汉市有关物资回收公司回收利用 机加工 废棉纱 外售作燃料 油漆房 废活性炭和废纤维材料、漆 渣、废漆桶 交由具有危废处置资格的武汉 汉氏环保工程有限公司收集处置 机加工 废乳化液、废润滑油、废液压油 除尘系统 粉尘泥 交由环卫部门集中处理 生活垃圾 生活垃圾 3.3.3 主要污染物排放量 拟建项目主要污染物的排放量见表 3.4-1 3.4-6。 武汉亚龙环保冶金设备有限公司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书 公示简本 表 3.4-1 拟建项目实施后废水污染物排放情况 污染源 污染物 产生情况 治理措施 排放情况 废水量 m3/a 污染物浓度 mg/l 废水量 m3/a 排放量 t/a 排放浓度 mg/l 生活污水 COD 4285 240 经 化粪池预 处理后 进入汤逊湖污水处理厂 4285 0.857 200 BOD5 150 0.583 136 NH3-N 30 0.12 28 SS 200 0.60 140 表 3.4-2 拟建项目实施后有组织废气污染物排放情况 序号 污染源 编号 污染源 名称 污染物 排气量 Nm3/h 产生情况 防治措施 排放情况 排放量 t/a 排放源参数 排放方式 速率 kg/h 浓度mg/m3 速率 kg/h 浓 度mg/m3 高度 (m) 直径 (m) 温度( ) 1 G1 装配车间喷漆工序 二甲苯 30000 1.74 58 干式过滤 +活性炭吸附 0.174 5.80 0.703 15 1.2 25 连续 非甲烷总 烃 2.175 72.5 0.218 7.25 0.877 漆雾 0.704 23.47 0.106 3.53 0.426 2 G2 抛丸机 粉尘 35000 87.5 2500 滤筒式除尘器 0.875 25 3.528 15 1.2 35 连续 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 表 3.4-3 拟建项目实施后无组织废气污染物排放情况 序号 污染源编号 污染源名称 污染物 产生量 t/a 面源面积（ m2） 1 Gm3 铆焊车间 焊接烟尘 0.09 96 27 注：由于仅有极少量渗碳尾气产生，且主要为 CO2、 H2O 和 N2，对环境基本不会造成影响，其排放量忽略不计。 表 3.4-4 拟建项目废气污染物排放量统计表（ t/a） 项目 粉尘 烟尘 二甲苯 非甲烷总烃 漆雾 有组织排放量 3.528 0 0.703 0.877 0.426 无组织排放量 0 0.09 0 0 0 表 3.4-5 拟建项目主要噪声源统计 序 号 生产工序 噪声源 台数 噪声值 dB(A) 控制措施 控制效果 dB(A) 1 原料车间 切割机 1 95 室内布置，减振基础 降低 25 剪板机 1 9195 室内布置 ，减振基础 降低 25 2 铆焊车间 抛丸机 1 90100 室内布置 ，减振基础 降低 25 3 机加工 (1)车间 滚齿机 2 9095 低噪声设备，室内布置 降低 20 4 机加工 (2)车间 机床 5 9195 低噪声设备，室内布置 降低 20 5 精磨车间 磨齿机 2 8595 引进设备，室内布置， 减振基础 降低 25 6 装配车间 压力机 1 9195 室内布置，减振基础 降低 25 7 辅助设施 空压机 1 8595 减振、隔声处理，风口 设 消声器 降低 15 各类泵 数台 7090 室内布置，隔声处理 降低 20 风机 数台 8590 风 口设消声器 降低 10 表 3.4-6 拟建项目实施后固体废物产生及利用、处置情况 序号 固体废物 产生量 t/a 利用量 t/a 利用率 % 处置量 t/a 处置率 % 利用处置措施 排放量或堆存量 t/a 1 原料车间 废料 500 500 100 0 0 由物资公司 回收利用 0 2 铆焊车间 50 50 100 0 0 0 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 序号 固体废物 产生量 t/a 利用量 t/a 利用率 % 处置量 t/a 处置率 % 利用处置措施 排放量或堆存量 t/a 废料 3 机加工车间废 屑、废料 1310 1310 100 0 0 0 4 磨齿车间废料 60 60 100 0 0 0 5 包装废料 10 10 100 0 0 0 6 除尘系统收集 的粉尘泥 3 0 0 3 100 由环卫部门 收集处理 0 7 废棉纱 4 4 100 0 0 外 售作燃料 0 8 装配车间废活性炭和废纤维材料 3.2 0 0 3.2 100 由危废处置单位 收集处置 0 9 装配车间 漆渣 2.3 0 0 2.3 100 0 10 装配车间废漆 桶 1.5 0 0 1.5 100 0 11 废乳化液 2 0 0 2 100 0 12 废润滑油、废液 压油 1.5 0 0 1.5 100 0 13 生活垃圾 50.4 0 0 50.4 100 由环卫部门 收集处理 0 合计 1997.9 1934 96.8 63.9 3.2 0 3.4 工艺平面布置 与总图运输分析 3.4.1 工艺平面布置 拟建项目主要由以下车间组成： 热处理车间、精磨车间、加工车间、铆焊车间、原料车间、装配车间，以及变电所、办公楼、综合楼等公辅设施。 设计考虑场地中部东西两侧新建两座厂房，厂房 1 位于西侧，由西向东依次布置精磨车间、机加工 (1)车间、原料车间和热处理车间；厂房 2 位于东侧，由北向南依次布置机加工 (2)车间、装配车间和铆焊车间。厂房 1 的北侧由西向东依次布置恒温室、仓库和变电所等公辅设施，两座办公综合楼分布在厂址的最西侧和最东侧。 设计考虑在厂址东边靠近综合楼的位置设面积约 13843m2的广场，主要以景观绿化为主，同时在场地四周新建围墙使该区域形成独立区域。在场地四周、道武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 路两旁等适当位置，以点、线、面的布置格局，根据一般绿化与重点绿化相结合的原则，种植树木、草坪、绿篱，以美化环境、净化空气、降低污染。 3.4.2 总图运输状况 拟建项目总运输量为 12500t/a，日均运输量约 40t，主要运输方式为汽车运输。 各主要生产车间之间的物料运输方式为电动平车及汽车运输两种。 为满足交通运输和消防的需要，厂区道路呈环形布置，全厂道路分主干道、次干道、支道和车间引道四级。主干道宽度为 9.0m，支道及车间引道宽度为 7.0m及 4.0m。设计道路为城市型混凝土道路。道路荷载按汽 40 级考虑，道路最小转弯半径 9m。 厂区设有 1 个出入口， 1#门位于厂区西北侧，与栗庙路相接，为原料和成品的出入口。 3.4.3 从环保角度分析项目平面布置的合理性 拟建厂址位于 武汉市江夏区藏龙岛科技园 南部，武汉体育学院科技学院以南，侨亚置业以东。本项目厂址距离亚龙公司现有厂区约 4km，西南面紧靠栗庙路，南部有京珠沪蓉高速、京广铁路线，对外交通北部还有江夏大道、武黄高速和关山大道 。 从生产的角度看，内部物流线布局合理，物料在厂内折返少，运输通畅。厂区设有 1 个出 入口，为原料和成品的出入口 。 厂内车间之间采用起重机、平车等运输方式，物料运输高速、稳定、可靠、整个工艺流程顺畅，交通运输畅通，管网便捷，为生产管理，美化保护环境创造了条件。 从环保角度看，拟建项目把产生噪声较大的加工车间布置在厂区中部，远离人员集中区，除厂房隔声外，周围其他辅助设施的构筑物也将噪声阻隔，以减少对厂界的影响。厂房四周边及道路两侧绿化是企业绿化的重点工程，厂区绿地总面积为 20450.5m2左右，种植树木、草坪、绿篱，树种多采用本地树种。 因此整个生产工艺平面布置符合环境保护的总体要求。 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 3.5 工程分析 结论 拟建项目实施后，无生产废水外排，生活污水排放量 4285m3/a。生活污水先经过化粪池处理后，通过规范化排污口进市政污水管网，经汤逊湖污水处理厂处理达标后，尾水排入长江。 大气污染物主要有抛丸粉尘、焊接烟尘和二甲苯、非甲烷总烃、漆雾，排放量分别为 3.528t/a、 0.09t/a、 0.703 t/a、 0.877 t/a、 0.426 t/a。二甲苯和非甲烷总烃采用“二级干式过滤 +活性炭吸附”方式处理，经处理后的二甲苯排放浓度为5.80mg/m3，排放速率为 0.174kg/h，非甲烷总烃排放浓度为 7.25mg/m3，排放速率为 0.218kg/h，并由 15m 高的烟囱排放；抛丸粉尘采用“滤筒式除尘器”除尘，处理后再经 15m 高的排气筒排放，排放浓度为 25mg/m3，排放速率为 0.875kg/h；焊接烟尘采用“局部抽风 +全面通风”的方式无组织排出室外。各项污染物均可达标排放。 本项目加工机床、磨齿机均选用低噪声设备；运转设备均采用隔振和减振基础进行隔振和减振；风机设消声器；空压机采取减振、隔吸声处理，并在风口加消声器。 一般固体废物或由有关物资回收公司回收利用，或由当地环卫部门收集处理。危险废物则按照国家危险固废管理要 求由武汉汉氏环保工程有限公司收集处置。固体废物综合利用率 96.8%，处置率 3.2%，无外排。 拟建项目配备了完善的废气、废水、噪声治理设施和固体废物综合利用措施，使各项污染物达标排放，且整个生产工艺平面布置合理，符合环境保护总体要求。 4 环境质量现状评价 4.1 环境空气质量现状调查与评价 拟建项目所在地 PM10日均浓度以及 SO2、 NO21 小时平均浓度和日均浓度评价指数均小于 1，满足环境空气质量标准（ GB3095-1996）及其修改单二级标准的要求。 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 4.2 地表水环境现状调查与评价 拟建项目产生的污水最终受纳水体为长江 武汉段。 本报告中的长江武汉段水质现状调查资料来自 武汉市环境质量报告书（ 2007年度） 。 根据监测数据 统计结果 分析可知，长江武汉段的八项水质污染因子的 标准指数 均小于 1，满足 GB3838-2002地表水环境质量标准中的 类水质标准要求。 4.3 声环境现状调查与评价 从监测结果来看，位于次干道栗庙路两侧区域内的厂界处监测点的环境噪声昼夜间均满足 声环境质量 标准（ GB3096-2008） 4a 类 标准，厂界处其它监测点环境噪声昼夜间均满足 声环境质量 标准（ GB3096-2008） 2 类 标准。 5 环境影响预测与评价 5.1 施 工期环境影响分析 施工期主要包括工程红线规划用地范围内的地面挖掘、场地平整、修筑道路、土建施工、设备安装、建筑材料运输等活动，对环境产生影响的因素主要有：施工噪声、扬尘、建筑垃圾、施工人员的污水和生活垃圾、淤泥溢出等。以下将对这些污染及其环境影响加以分析，并提出相应的防治措施。 5.1.1 施工期大气环境影响分析 在拟建项目建设过程中，大气污染物主要有： 1）废气 施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，此外还有施工人员因生活使用燃料而排放的废气等。 2）粉尘和扬尘 拟建项目 建设过程中，粉尘污染主要来源于： 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 （ 1）土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘； （ 2）建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染； （ 3）搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘； （ 4）施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。 上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。 施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据相关资料，在一般气象条 件下，平均风速为 2.5m/s 时，建筑工地内 TSP 浓度为其上风向对照点的 2 2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达 150m，影响范围内 TSP 浓度平均值可达0.49mg/m3。当有围栏时，在同等条件下，其影响距离可缩短 40%(即缩短 60m)。当风速大于 5m/s 时，施工现场及其下风向部分区域 TSP 浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。 由于拟建项目厂址地处平原地区，大气扩散条件较好，加之当地一般情况下空气湿润，降雨量大，这在一定程度上可 减轻扬尘的影响。但是因拟建项目施工期历时 1 年左右，伴随着土方的挖掘，装卸和运输等施工活动，其扬尘将对附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有： （ 1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设散装水泥罐，并尽量减少搬运环节； （ 2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以免长期堆放表面干燥而起尘； （ 3）谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及 时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘； （ 4）现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； （ 5）施工现场要进行围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围； 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 （ 6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。 5.1.2 施工期水环境影响分析 施工期废水主要有施工废水和生活污水。 1）施工废水 施工废水主要为泥浆废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。由于本项目属于工厂建设项目，施工废水量相对较 少，平均每天 25t（办公楼和综合楼建设期间施工废水量较多）。废水中 SS 浓度含量较高，采用修筑沉淀池的处理方法，施工废水经沉淀后全部用于场地绿化和降尘。 2）生活污水 它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。可建立免充水厕所解决生活污水的排放问题。目前国内众多产家均可生产该类产品，技术上十分成熟。 上述废水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以，对施工场地所产生的污水应加以管理、控制，不能随意直排。施工期间，在排污工程不健全的情况下 ，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。为了对施工期废污水进行处理，施工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物，对施工期废污水进行分类收集，按其不同性质作相应处理后排放。合理安排施工计划、施工程序，减少在雨季进行场地的开挖。 5.1.3 施工期声环境影响分析 施工期间对周围声学环境的影响主要来自于各种施工机械（打桩机等）作业及运输工具所产生的噪声。 建筑施工通常分为 4 个阶段，即土方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段等。每一阶段所采用的施工机械不同，对外界环境造成的噪声污染水平也不同。 1）噪声特性即水平 土方 阶段 武汉亚龙环保冶金设备有限公 司 大型硬齿面高精齿轮制造基地厂区建设工程 环境影响报告书公示简本 土方阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，这类施工机械绝大部分是移动性声源。有些声源如各种运输车辆移动范围较大，有些声源如推土机、挖掘机等，虽是移动性声源，但位移区域较小，表 5.1-1 中给出了一些典型的土方施工阶段的噪声特性。 表 5.1-1 土方阶段的主要噪声源特性 设备名称 A 声级 /距离 （ dB(A)/m） A 声功率级 LWAdB(A) 指向特性 运输车辆 83/389/3 103106 无 装载机 83