2010-08-01 注塑车间管理制度.doc

注塑车间管理制度目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。一、 自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。二、 各岗位职责（一）车间主管职责：1、 统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。2、 协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。3、 生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。4、 对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。5、 执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合理安排生产。6、 对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。7、 做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。8、 对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。（二）车间班长职责掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。1、 执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定；2、 提前10分钟到岗，做好接班工作。（1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理3、 下班前做好交班工作（1） 原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单4、 随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行5、 督导所属人员做好品质检查，生产中品质确定及异常处理。6、 对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。7、 所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考核。8、 对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要及时通知工务，共同抢修。9、 生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制，并要求员工做好胶口修边，烧焦料的分类放置，利于回收。10、 对车间机台油路及水路检查，做好防漏工作。11、 填写各种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。12、 合理安排钟点工，对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。（三）换装模具工职责1、 对下达生产指标产品规格及时换装模具。2、 拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）3、 对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。4、 换下的模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。5、 生产过程中经常对模具检查，发现螺丝松动，及时加固，防止掉模。6、 对模具上的水管、油管检查、防漏水，漏油，影响产品的质量。7、 模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留与生产无关的东西。8、 认真执行上级交办事项。（四）模具维修职表1、 对模具分类、编号、建档，集中有序堆放2、 对所有模具保养，维修3、 对换下模具检查、防锈、水路等情况，有问题及时解决，以便下次能正常生产4、 所有模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。5、 严禁用硬金属，如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等表面，如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。6、 模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤，压缩弹簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。7、 模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养，以便生产时能正常使用。8、 对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单的修理作业。9、 对自行无法修理的模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，以便满足生产需求。10、 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请模具重置。11、 对生产中发生的模具异常及时处理。（五）车间倒料工职责：1、 对车间机台供应倒料，搅拌料送达车间过磅登记，领用包装材料。2、 验收合格的产品入库，并有序堆放。3、 对车间机台区域卫生打扫，检查垃圾袋是否混装能利用的废料，把垃圾送到指定地点堆放。4、 对用完的原料袋，折叠50个一捆，送到指定地点堆放5、 对生产胶圈余料进行破碎，按25kg/袋进行包装堆放整齐。6、 上级主管交办事项执行。（六）注塑工职责：1、 自觉遵守厂内各项规章制度，有全必行，有禁必止。2、 工作认真、踏实，服从管理，听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续，无故不上班者按旷工论处。3、 提前10分钟进车间熟悉机台，做好交接班及包装物的准备工作。4、 按生产产品规格，标准重量等各项参数的控制执行。5、 生产中随时查核机台生产状况及加工条件，异常发生时，知会班长及时处理。6、 未经许可，不得随意更改机台各种工艺参数。7、 对产品修业，清点、检查、包装。8、 做好机台环境卫生，认真填写各种报表9、 做好产品的自检工作，做到进仓产品合格率100%10、 开机人员随机台轮番作业，不得随意停机，不得串岗聊天，不得穿拖鞋上班。11、 严肃工作纪律，注意工作安全，努力降低成本，认真完成上级交办事项，保管好个人使用工具。（七）配套作业人员职责1、 对生产的不同规格半成品进行组合配套为成品。2、 对配套之半成品进行检查，发现异常报备给质检登记，报废处理，并追究相关开机人员责任。3、 对经质检验收合格之配套成品按规定包装4、 向仓管领用配套所需之纸箱，包装袋，螺丝、胶圈等物品5、 对半成品仓库的产品规划堆放及区域环境卫生整理6、 对领出来的配套物品做好保管，以免发生失盗事件7、 完成上级交办事项。 三、 注塑机安全操作规范1、 取制品时，只能单手进入模腔操作，禁止双手同时进入模腔。2、 禁止在机台后安全门侧取制品。3、 禁止在机台或模具的垂直方向取制品。4、 机台出现安全行程开关及紧急停止开关失灵时，立刻关闭油泵马达，停止机台的的运转。5、 射台前移时，禁止手或身体任何部位及其它物品在射台前移的有效范围内。6、 半自动或全自动生产时，禁止调整机台参数。7、 模具在机台内维修时，必须关闭液压马达，方可进入模具内维修。8、 处理射咀压溢胶，更换加热片及更换其它电气元件时，必须切断总电源。9、 电控箱内禁止放任何物品。10、 脱模剂，防锈剂等易爆品，禁止放在机台台面上，防止撞击破裂。11、 禁止出现异常的漏水，漏油现象。12、 射台前移碰触模具时，模具必须高压合紧。13、 用吊车起吊模具时，钢丝绳及夹具必须牢固，结实，且在模具移动的一平方米范围内禁止站人。四、 产品品质自检细则1、 自检要求：在以下情况必须进行首检a、接班正常生产时 b、换模生产正常后 c、异常调整正常后 d、工艺调整后2、 首检项目：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹（水汽）、飞边、分型线、黑纹黑点、冷料斑、料头切口、口径3、 正常生产时，管件外观必须进行全检，外观检查项目包括：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹、飞边、分型线、黑纹黑点、冷斑、料头切口4、 各机台操作员对所生产的产品，应严格按照自检项目要求进行自检，自检合格的产品，方可进行包装。出现品质差异时，应及时知会班长进行处理。5、 检查项目要求：（1） 颜色：与样色相比、颜色应一致（2） 光洁度：产品表面应光滑、不得有明显拉伤（3） 成型：产品须完整无缺，无凹缩状（4） 熔合线：表面熔合线平整，无裂痕状（5） 银纹（水汽）：产品表面不得有水汽（6） 飞边：产品内外表面飞边必须修平整，不得凸出产品表面（7） 分型线：产品分型线须平整，不得有错位及凸出产品内外表面（8） 冷斑：产品表面不得有明显色差（9） 料头切口：应平整，不得明显凹或凸出产品表面，不得有脱皮（10） 口径：以国规格标准管材试插，以下限管插入不松脱或上限管至少插入管件承口深度的一半为合格，标准管长度为20cm五、 余料的包装及分类1、 各机台产生的余料必须用纸袋包装，袋内必须干净，绝不允许有铁块、水管、塑料等垃圾2、 浇口，不良品及胶料应该分袋包装3、 入铜产品发生的余料，须经倒料员及班长确认无铜件混入后方可拉致破碎4、 机台在开机或调整中对空射出的料块应在冷却前切割成小块，便于破碎5、 原料袋由倒料员整理，并按50个/捆绑扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料员检查是否混有可回收利用之废品，并按指定位置堆放。六、 产品的包装、依产品商标、形状、尺寸的不同，对管件包装如下规定：（1） 所有需组装的注塑件一律用蛇皮袋包装，并在袋子后面注塑产品名称、规格、数量、商标、生产日期及生产人员代号（2） 国标成品管件用白色纸箱包袋，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号（3） “冠益”解标产品用米黄色纸箱进行包装，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号（4） “八星”解标产品用蛇皮袋进行包装，并在正面注明产品名称、规格、数量、生产日期及生产人员代号（5） 所有产品包装必须按规定的数量进行包装。交接班合装产品必须注明各自数量及生产人员代号（6） 特殊包装，根据客户要求，另行制定包装规范七、 车间环境整理1、 各机台操作员负责所属机台及周边卫生责任区环境整理2、 通道环境卫生由倒料员负责整理，各通道严禁堵塞，随时保持通畅3、 机台上、工作台面不得摆放与工作无关之物品4、 地