化工装置检修前的安全准备工作.doc

行业资料：_化工装置检修前的安全准备工作单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页化工装置检修前的安全准备工作(一)装置检修前的准备工作1.参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为：(1).需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施;(2).检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施;(3).检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训;(4).检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。2.装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。3.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到三定(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。(二)装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。(三)检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。(四)盲板的加、拆管理1.必须指定专人负责，统一管理。2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。6.对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。第 4 页 共 7 页化工装置检修前的安全要求（一）装置检修前的准备工作1参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为：（1）.需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施；（2）.检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施；（3）.检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；（4）.检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。2装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。3装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到三定（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。2不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。3易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。4具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。3置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。4吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。（四）盲板的加、拆管理1必须指定专人负责，统一管理。2须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。3加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。5与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。6对槽、罐