2.4 液化石油气站操作规程.doc

操作规程汇编目 录1槽罐车卸车操作规程12压缩机操作规程33烃泵操作规程44气瓶抽真空操作规程45气瓶抽残操作规程66气瓶充装供液操作规程77气瓶充装操作规程88消防泵操作规程99配电房安全操作规程10槽罐车卸车操作规程1 卸车前准备1.1 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。1.2 连接槽车与卸车台的静电接地线。1.3 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。2 操作顺序2.1 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。2.2 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。2.3 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。2.4 打开压缩机的进气阀门。2.5 打开压缩机分离器的进出口阀门。2.6 打开压缩机的出气阀门。2.7 打开卸车柱气液相阀门。2.8 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。2.9 开启压缩机进行卸车。2.10 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。2.11 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12 关闭压缩机。2.13 关闭槽车紧急切断阀。2.14 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。3 注意事项3.1 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。3.2 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。3.3 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。3.4 卸车结束后，应检查阀门关闭情况。3.5 填写罐车卸车操作记录并签字。压缩机操作规程1 开机前准备1.1 检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。1.2 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。1.3 手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。1.4 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。2 操作顺序2.1 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。2.2 按动电钮开关，启动压缩机。2.3 检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压0.18Mpa；排气压力1.6Mpa；进、出口压差0.14Mpa。2.4 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。3 2.3注意事项3.1 禁止在压缩机运行时进行放液工作。3.2 启动30秒后无油压，应立即停机。3.3 当排气压力1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。3.4 填写压缩机运行记录并签字。烃泵操作规程1 操作前准备1.1 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。1.2 检查烃泵接地线是否完好。1.3 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。1.4 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。2 操作顺序2.1 打开烃泵进出口阀门。2.2 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。2.3 打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。2.4 打开液相回流管的阀门。2.5 打开灌装总管的阀门。2.6 打开灌装回流管的阀门。2.7 启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。2.8 检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。3 注意事项3.1 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。3.2 烃泵不允许空转。3.3 烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。3.4 填写烃泵运行记录并签字。气瓶抽真空操作规程1 操作前准备1.1 手动盘车23圈，检查真空泵转动是否灵活。1.2 检查真空表是否处在零位。1.3 将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。2 操作顺序2.1 将真空枪头与气瓶角阀连接好。2.2 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。2.3 启动真空泵。2.4 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。3 注意事项3.1 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。3.3 做好真空泵的维护保养。3.4 填写抽真空记录（见表24）并签字。气瓶抽残操作规程1 倒残前准备1.1 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀连接良好。1.2 将需倒残的钢瓶运至倒残架。1.3 检查残液罐的液位、压力。1.4 打开残液罐进液阀门，气相阀门。1.5 将倒残架胶管与钢瓶连接好。2 倒残顺序2.1 打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。2.2 打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。2.3 倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。2.4 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。2.5 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。3 注意事项3.1 倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。3.2 如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。3.3 填写倒残记录并签字。气瓶充装供液操作规程1 供液前准备1.1 确定供液罐号。1.2 检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。2 操作顺序2.1 打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。2.2 打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。2.3 按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。3 注意事项3.1 运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。3.2 如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。3.3 灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。3.4 检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。3.5 填写罐区日运行台帐（见表41）。气瓶充装操作规程1 充装前准备1.1 检查充装总管压力是否符合充装要求。1.2 检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。1.3 校验灌装秤，确保秤量准确。1.4 检查灌装秤的静电接地是否完好。2 充装顺序2.1 将充装秤砣调至规定位置。2.2 钢瓶的充装量应符合下表规定：钢瓶型号重量充装允许偏差（kg）YSP4.71.90.1YSP124.80.2YSP23.59.50.3YSP35.514.50.5YSP11849.01.02.3 将经检验合格的钢瓶轻放在充装秤上，接上充装枪，打开瓶阀、枪阀。2.4 打开充装秤前的球阀，按下充装秤切断阀。2.5 当达到规定秤量时，充装秤将自动切断。2.6 关闭枪阀，瓶阀，卸下充装枪。2.7 充装好的钢瓶复检。2.8 复检合格后，贴上合格证、警示标签，封口。3 注意事项3.1 充装人员必须持证上岗，穿好防护防静电用品。3.2 钢瓶充装前必须经外观检查合格。3.3 每天必须至少一次对充装秤进行校验。3.4 充装过程中，充装人员不得擅自离岗。3.5 填写充装记录（见表24）并签字。消防泵操作规程1 操作前准备1.1 开机前检查泵的转动是否灵活。1.2 检查泵内机油是否充足，盘根是否均匀滴水。1.3 消防水池内水位是否在规定水位。2 操作顺序2.1 关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。2.2 接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，并调到所需要的状况。2.3 当水泵停止运行时，逐渐关闭出口管路阀门。3 注意事项3.1 在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。3.2 轴承最高温度不大于80，油位应保持在正常位置，过低时应及时补充润滑油。3.3 冬季要注意水泵及管道的防冻保温。3.4 填写消防泵操作运行记录并签字。配电房安全操作规程1 配电房每日有人值班，值班人员必须持证上岗。2 每天值班人员上班时，必须穿上绝缘工作鞋，等待站长指令。3 本储配站所用设备全是单放电缆动力线，只要站长指令哪台设备开机，就应合哪台电源闸。4 合闸的设备电机发动工作完毕后，立即断闸停电，使该电路无电源更显安全。5 值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动，给电瓶充电确保停电能即