DVD遥控器前盖注塑模设计【优秀含7张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】
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!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[24000字，66页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
A0总装图.dwg
A1动模镶件1.dwg
A2动膜镶件2.DWG
A3-4张.dwg
A3斜顶-4张.dwg
塑件图.DWG
定模镶件.DWG
设计说明书.doc[24000字，66页]
中期检查表.doc
实习日记和实习总结.doc
开题报告.doc
摘 要.doc
注塑模具英文翻译.doc
设计任务书.doc
注射模的组成简介4
1.3 注射成型性能分析6
1.4 所选用的塑件材料种类7
1.5 PS的注射成型工艺9
1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施10
2 拟定模具结构形式11
2.1 确定型腔数量及排列方式11
2.2 模具练构彂式的桮定11
3 注塑机型号的确定13
3.1 偑件计算13
3.2 注射机型号的确定13
3.3 注射机及型腔数量的校核14
4 塑件分型面位置的确定16
4.1 分型面的形式16
4.2 分型面选取的原则16
5 浇注系统设计17
5.1 浇注系统设计原则17
5.2 主流道的设计17
5.3 主流道衬套设计18
5.4 冷料井的设计19
5.5 分流道的设计20
5.6 浇口设计21
5.7 浇注系统的平衡24
6模架和标准件的选用25
6.1 定模板25
6.2 定模固定板26
6.3 动模固定板26
6.4 垫块26
6.5 动模座板26
6.6 标准模架26
7合模导向机构的设计28
7.1 导向机构的功用28
7.2 导向机构的总体设计28
7.3 导柱和导套设计29
7.4 导柱和导套材料的选择30
8推出机构及脱模机构的设计32
8.1 推出脱模机构的设计原则32
8.2 制品推出的基本方式32
8.3 该塑件的推出机构设计33
8.4 推出机构的布置33
8.5 数控编程加工33
9侧面分型与抽芯的设计计算36
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类36
9.2 斜滑块的导滑形式36
9.3 设计要点36
10 成型零件的设计计算38
10.1 定模结构设计38
10.2 动模结构设计40
10.3 成型零件钢材选用42
10.4 成型零件工作尺寸计算43
10.5 侧向抽芯零件工艺编程45
11 排气系统设计47
11.1 排溢设计47
11.2 引气设计47
11.3 排气系统设计47
11.4 该套模具的排气方式47
12 调温系统的设计计算49
12.1 冷却系统49
12.2 冷却介质49
12.3 冷却装置的理论计算49
12.4 冷却装置的结构形式51
13 模具工作过程52
参考文献54
致谢55
附录56
前 言
当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势
近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30％ ，塑料管的普率将达到50％，这些都将大大增加对塑料模具的需求。
目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
— — 大力普及、广泛应用CAD／CAE／CAM技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。
- 内容简介：
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附表五 湖南工学院毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 DVD 遥控器前盖注塑模设计 学生姓名 罗正芳 班级学号 212070327 专业 材料成型及 控制工程 一、 选题的目的和意义： 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有 大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江 、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70。现在，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具出口 7.4亿美元，比 2004 年的 4.9 亿美元增长约 50，均居世界前列。 2006 年，我 国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 73.5%。 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等 也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 CAD/CAM 技术得到普及的同时， CAE 技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 基于现状并结合本学校教学特色，选用 固体胶底座注塑模 设计作为我这次毕业设计的题目。 二 、 国内外研究综述 注塑模具在量和质方面都有较快的 呕，我国最大的注塑模具单套重醏己超过 5 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高 塑料异型材挤 模 具及主型材双腔共挤、叄色共挤、 硬共挤、后共挤、生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 CAD/CAM 技nts术得到普半的同时， CAE 技术应用越敥越广，以 CA /CAM/CAE 一体化得 发展，模具斠结构 新品种、新工艺、新 的 新成果不攭洌现，爹别是汽车、家电等工业快速发展， 伖泈塑模的发展迅猛。 整体来看 我 国塑料模具 论昏在量上，蟘是在质量、技昭和能力等方面都有很大诛 ，但国搑经济发屑的需求、世先 水帳相比，差趝仅很大。一些大型、精 、复杂、长寿命的 高档 模具每年仍需大量进叡。在总量 应摂同时，一些低 偑料模具却供迃于求 市圚狞争激烈，还有一些 术含量不夢高嚄严档塑斉 具也有供迅于桂的趋 。 分析：未敥我国 注塑模 行业的发展趋势 据业内人士分 未来 内外 棈塑樁 发展 势包 4 丢 方面： 1、 大力提高 注塑模 开发能力 。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑 模具从 依靠 钳工技艺转变为依靠 现代 技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高， 注塑 模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变 ，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程带不断捐高缌模偷精庢趈来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工丒整体水平不断提鋘。 目前 我国 已 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐昐转变为技术型人才是必然要求。3、 模具生产正在向信息化迅速发呕。 3、 模具生产正在向信息化迅速发呕。 在息社会中，作为一高水平的现代模具企业，单单只是 CAD.CAM 的应用已远远 不够。目前许多企业已经采用了 CAE、 CAT、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、ERP 等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料 及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具 ； 多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具 将得到发展。 更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会nts不断发展，随之将产生一些特殊的 、 更为先进的加工方法 。 各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法： 随着计算机技术的发展， 注塑模 的设计方法已经由传统的手工绘图 设计逐步向计算机辅助设计（ CAD）方向发展，给 注塑模 生产带来了深刻的变革。 此次毕业设计题目主要是基于 AutoCAD 的技术与方法进行设计。 1、调研 DVD 遥控器前盖 注塑模 的造型结构特征及 对 注塑 零件的工艺性分析 。 2、 注塑 工艺的总体方案的分析和确定 ，然后进行排样设计和工艺计算 。 3、 进行 模具关键结构的方案设计 ，制定初步 模具 关键 结构 设计 方案，绘制产品草图。 4、 进行 DVD 遥控器前盖 注塑模 结构设计， 绘制正规 DVD 遥控器前盖 注塑模 零件设计 图纸。 5、 选择合理的 注塑 设备，并对设备进行校核 。 6、 编制模具中主要零件的制 造工艺方案和加工方法 。 7、 撰写设计说明书，所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩 。 四、 主要参考文献及资料获得情况 1伍先明 .塑料模具设计指导 M .国防工业出版社， 2006 2许发樾 .实用模具设计与制造手册 M .北京：机械工业出版社， 2001 3刘彩英 .塑料模具设计手册 M .机械工业出版社， 2002 4徐佩弦 .塑料制品与模具设计 M .中国轻工业出版社， 2001 5机械工业职业鉴定指导中心 M .机械制图 .机械工业出版社， 2000 6高佩福 .实用模具制造技术 M .轻 工业出版社， 1999 7孟少农 .机械加工工艺手册 M .机械工业出版社， 1991 8林清安 .Pro/Engineer Wildfire 2.0 模具设计 M .北京大学出版社， 2004. 9叶久新 .塑料制品成型及模具设计 M .湖南科学技术出版社 ， 2005 10中国机械工程学会 .中国模具设计大典 （第二卷） M .江西科学技术出版社 ， 2003 11张建钢等 .数控技术 M .华中科技大学出版社， 2000 12胡蓉， PRO/E 在模具中的应用 J .机械工程与自动化 2005 13梅红吹 ,余拔龙 ,浅谈塑料模具 CAD/CAM 设计与制造工艺 J .中国科技信息 ,2005 14朱福顺 ,王鹏程 ,郭胜利，模具材料及其发展概况 J .内蒙古石油化工 ,2005 15杨俊秋 ,浅谈塑料模具毕业设计 J.模具制造 ,2005,(7) 五、 毕业设计（论文）进
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