二能源浮船泵站3_4_机改造(4).doc

二能源浮船泵站工艺设备及管道改造方案马钢设备检修公司2014年05月20日二能源浮船泵站工艺设备及管道改造方案编制单位： 机械检修分公司 电气检修分公司项 目 部： 编 制 人: 安全管理部： 审 核 人: 技术管理部： 车间负责人: 副 经 理： 生产单位：目 录一工程概况二.检修部署三.进度计划四.资源需求计划五. 主要检修方法六.主要技术措施及技术要求七.安全环保措施八.质量保证措施九. 重大危险源及管理方案十.工期保证措施十一.文明检修措施一、工程概况1.1、概况该工程为能源总厂20#浮船泵站工艺设备及管道改造工程，位于长江近岸安装的浮船之上，现需要配合更换船体，并对船体上3#、4#泵机组、段高压开关等电器设施、阀门管道等进行拆除安装，任务量大、工期紧，因此必须合理的组织施工人力，优化施工网络，做好开工前的各项准备工作，确保本次改造工程按期按质的完成。1.2、主要工作量1）对3#、4#水泵冷却水管道增加阀门进行隔断2）将Y2母管橡胶接头处管道拆下后，用堵板进行封堵3）拆除3#、4#机组、电气、阀门管道等设施4）3#、4#机组、电气设施倒运上岸，进行检查、维护和保养5）3#、4#机组、电气、阀门管道等设施倒运至船厂进行安装1.3、质量、安全及要求：（1）执行冶金工业动力机械技术规程、机械设备安装工程施工及检修通用规范、建筑电气工程施工质量验收规范设备随机文件及设计院提供安装图纸资料。（2）施工期间应与其他施工单位密切配合，遇到问题及时处理。确保施工质量和工期。（3）严格执行安全操作规程，保证人员、设备安全。二、检修部署2.1 项目组为确保优质高效、安全的完成此次二能源浮船泵站工艺设备及管道改造工程，成立工程现场管理组，实行项目管理，全过程负责该工程施工管理，同时针对该检修工程制定了详细的人员组织结构安排，组织精干有力的队伍，运用“目标控制、节点考核、动态管理，确保生产”的方法组织施工。项 目 经 理：项保方 机械负责人：范万明 电气施工负责人：任安明综合管道负责人：王宗东 ： 安全负责人：范万明 2.2施工组织机构：详见施工组织机构简图（见下图）：机械检修分公司电气检修分公司技术负责人 资料负责人作业区负责人质量负责人安全负责人施工作业层作业班组 三、进度计划详见施工网络图（附件一）四、资源需用计划劳动力需求计划序号工种人数备注机械项目组1钳工62焊工34管工45起重工66电工27壮工6小计27电气项目组1电装工16电调工6起重工6壮工10小计38合 计65主要工机具计划序号设备名称规格型号数量备注一吊运设备、车辆1船吊100t12 吊车25 t13货船80 t14汽车 8 t1二其它机具 1气割工具2套2电焊工具2套 2手拉葫芦1t、3 t各2台3手拉葫芦5 t、10 t各2台4 钢丝绳若干5 千斤顶5 t、10 t各3台6大 锤18磅3把7 板手10“、12“、15“、18“各2把8撬棍3把9电筒2把10安全带5付11灭火器手提式4件三电气施工工机具1汽车吊25t1台2浮船吊1台3货船1汽车 8 t14砂轮切割机2台5角向磨光机2台6交流电焊机2台7氧-炔气割设备2套8小型电动弯管机1套9水平尺2把10液压钳2把11断线钳2把12接地摇表ZC29B-11台13兆欧表ZC25B-3型500V1台14兆欧表ZC11D-10型2500V1台15万用表FLUKE-792台16微欧计1台17高压直流发生器ZGF-2000 60KV/2mA1台18高压核相仪DHX-II1台1910KV高压测电器GY-1-SG1台20接触调压器单相TDGC-3KV1台21接触调压器三相TSGC-15/0.51台22大电流发生器SLQ-821台23变压器变比组别测试仪AQJ-B1台24高压开关机械特性测试仪KJTC-1V1台25标准电流互感器0.2级1台26直流双臂电桥QJ441台27信号发生器FLUKE-7011台2810KV交流耐压试验装置1套施工材料计划序号材料名称型号、规格单位数量备 注1 槽 钢【14米302角 钢L635 米203钢板=30张34钢管89X8米605道木根306竹竿根207铁丝Kg58电 缆3*75+1m2009钢丝刷把510破 布Kg5011焊 条普通3.2Kg5012不锈钢皮Kg0.513砂纸张5014橡皮垫平方5电气详见施工图五、主要检修方法 一、设备拆除1、拆除前准备（1）对3#、4#水泵冷却水管道增加阀门进行隔断。（2）放空Y2母管内存水，关闭F42DN1200手动蝶阀。（3）将Y2母管橡胶接头处管道拆下后，用=30mm厚钢板进行封堵，并用8#槽钢加固。2、3#、4#泵机组、阀门管道管道拆除（1）3#、4#水泵及电机保护性拆除；（2）吸入管道拆除；（3）可曲绕橡胶接头拆除；（4）止回阀、手动阀、电动阀拆除；（5）出水管道拆除；（6）用船体内电葫芦将拆除设备倒运至门口，然后利用滚杠将设备移至船头，再利用船吊将设备吊到货船上，需要回厂保养的设备经货船倒运至码头，从码头上岸倒运回厂保养；可以直接安装的设备经船倒运至新钢制趸船旁边，再利用船吊吊上新船。3、3#、4#水泵电机解体检查、维护、保养（1）3#、4#水泵解体检查 a 解体工序泵体螺栓拆卸吊出水泵转子总成机封密封检查更换叶轮检查更换泵回装。b拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。c各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。d 轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后，在轴承内加入与轴承内同类润滑脂，（2）3#、4#电机解体检查 a 电机解体、转子抽芯b 用0.20.4MPa 干燥洁净压缩空气对电机定转子进行吹扫，保证通风孔畅通、内部无杂物及灰尘，若铁芯或线圈有油污，需清理擦净。c 轴承检查。轴承内、外滚道、滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无划痕、无磨损，否则更换。d 轴承检查结束或更换新轴承清洗干净后，在轴承内加入与轴承内同类润滑脂，一般加入容积的2/3或将轴承内加满，小盖内加入1/3，要求润滑脂洁净。e 电机转子穿芯组装4、3#、4#水泵电机安装（1）基础验收a 水泵机组安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。b安装前，在基础表面铲出麻面，以使二次灌浆能与基础紧密结合。（2） 在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。（3）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。（4） 用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目横中心线水平度 允许偏差 5mm1000纵中心线水平度 允许偏差 5mm1000联轴器同心度 允许偏差 径向 0.05mm； 轴向 0.21000（5）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。 5、阀门管道安装（1）阀门安装程序 阀门进场 阀门试验 法兰安装 阀门安装 螺栓紧固（2）管道支、吊架制作安装：按图纸要求制作安装，保证安全可靠美观，并与周围环境协调。（3）管道安装a管道就位：管道在地面对好后用50t汽车吊一次吊装就位。b管道安装位置必须按图施工，确实需要改动的，与设计和甲方协调后施工。（4）管道安装技术要求a检查与管道有关的土建工程是否合格、是否满足安装要求，并已办理交接手续；b管道法兰连接安装时，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，极限偏差为2mm，全长允许偏差为10mm；d管道连接时，不得用强力对口；e阀门在安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。f阀门在安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。g管件、阀门等在安装前，内部必须全面清理干净、无杂物； h当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。i当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。j阀门安装位置应便于操作，阀杆及传动装置动作应灵。6、管道焊接a管道焊接采用E4303焊条，质量应符合现行国家标准规定。b 焊接时管端应修V形坡口，并符合下列“焊接坡口形式表”的规定；c 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；d焊缝的外观质量应符合“焊缝的外观质量表”的规定。六、主要技术措施及技术要求6.1技术质量执行标准1)GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范2)YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工验收规范通用规定；3）建筑电气工程施工质量验收规范6.2主要施工技术措施1)参加施工人员必须详细阅读施工图及施工技术文件：2)施工前，工程技术人员要对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工方法，掌握技术标准，明确施工过程的重点和难点。七、安全环保措施(1)建立安全生产管理保证体系，并绘制管理体系图。(2)参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组应建立有效的安全管理制度。(3)施工前，应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。(4)高空作业必须要戴安全带。(5)施工用电由专人负责，接线处有警示牌。(6)吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥。(7)吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。(8)开工前要做安全措施及时上报上级有关单位。签订安全协议。(9)焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。(10)登高作业绑扎用的直爬梯，必须经专人检查绑扎牢固后方可使用，对于一些为了安装方便而搭设的临时操作平台，除必须绑扎牢固，并且其自身保证一定的安全强度。(11)设备或构件采用卷扬滑轮绳索系统吊装时，吊装钢绳要系牢靠，防止串动，高空吊装大件，两端要系拖拉绳，以防高空旋转。(12)吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，经检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。(13)氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。(14)在有关厂区域施工时，服从该厂安全人员的管理、协调。(15)如果与其他单位人员一起穿插施工，一定要多看，多想到安全，不能盲目蛮干，以免各方受到不必要的伤害。(16)在抓扶点焊的构件时，一定要检查点焊部位是否焊接牢靠。没有把握不能抓扶。（17）施工搭接临时电源时，须经甲方同意认可后按甲方专人指定的地点搭接使用。八、质量保证措施8.1工程质量控制措施1)施工前作好班组技术交底，使参加安装的人员通晓安装程序，施工进度及技术要求等。2)施工现场应作好质量跟踪检查记录工作，一经发现问题，协同各方立即纠正，设备安装完成每道工序，必须我方施工技术及质量人员检验后方可请业主或外方现场代表确认。3）使用电焊机时，应将回路的导线放在紧靠被焊部件的地方，从而防止回路电流穿过精密机械零件（如检测元件）而将其损坏。4）严格实行质量“三检制度”，质量未经检查验收，不得隐蔽，不得转入下道工序。九、重大危险源及管理方案本次二能源浮船泵站工艺设备及管道改造工程施工过程中的重要危险源有：临边栏杆防护措施要到位，安装以及吊具拆除存在高处作业，施工前高处作业措施要到位。设备安装高处作业措施不到位的管理方案活动或设施：高处作业措施危险因素：高空坠落风险：人的伤亡目标：100防护方法（措施）职责时间表竹把跳和焊管的进场机械检修二作业区施工前可移动平台制作机械检修二作业区施工前脚手架平台和栏杆搭设好机械检修二作业区施工前检查验收安全员施工前加强巡查安全员施工期间十、工期保证措施1）加强施工组织指挥和施工协调服务工作，及时解决施工过程出现的问题，坚持现场检查2）严格按进度网络计划组织施工；3）合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地，组织好全方位的平行、立体、交叉等到一切可利用的施工机会，增加工作面，确保节点工期；4）加强施工技术管理，做好施工准备工作，做到物资技术、人力准备充分，现场出现的问题解决及时，不影响或少影响正常施工；6）加强安全、质量管理，严格要求、严格管理，做到安全施工、文明施工、精心施工，做到一次合格，保证工序不出差错；7）抓好施工现场安全、文明施工，创造良好的施工环境；十一、文明检修措施11.1大临设置：根据现场具体情况及施工道路要求11.2施工用电：1）、各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。2）、电气设备一定要接地完好，三相用电要求设漏电保护开关。现场不得有一闸多用现象。12.3文明施工管理为确保本工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护现场整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守有关文明施工管理的规定与制度，争创文明化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。1131现场管理1）根据现场的实际情况合理规划施工平面，现场总平面一经审批确认，不得随便变动。2）现场的临时设施按业主要求做到外观整齐，色调统一。对主要沿路段和厂容景观道路的围栏及围栏材料按规定要求设置。3）施工现场的道路做到畅通、平担、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整，不积水，建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。4）施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。5）对施工机械设备的进场，运输路线及大临材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。6）未经批准不得破坏已建成的道路和地面。7要保护好控制网基准点，不得碰撞，要保护其视线，定期检查。梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持干净。11.32施工机具1）各种机械外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，专机专人负责。2）机械须有停车场地，停放整齐合理。3）各种构件、机具要有防风、防尘、防雨的设施和能力。4）脚手架搭设一定要按操作规程，做到牢固、平整、适用。12.33治安保卫消防措施1）必须认真贯彻治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预