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变速箱下箱体加工工艺及钻8-M10底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

变速箱下箱体零件的加工工艺规程及其钻、攻8-M10的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT


The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.

Gearbox casing parts machining process and its drilling, tapping the 8-M10 fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.


Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error






目    录




序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

1.1 零件作用  ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………4

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4

2.2基面的选择传 ……………………………………………4

2.3制定工艺路线 ……………………………………………4

2.4确定切削用量及基本工时 ………………………………6


三  夹具设计 ……………………………………………………23

3.1问题的提出………………………………………………23

3.2切削力及夹紧力计算……………………………………23

3.3定位误差分析……………………………………………23

3.4夹紧误差…………………………………………………25

3.5夹具设计及操作简要说明………………………………26


总 结………………………………………………………………28

致 谢………………………………………………………………29

参考文献 …………………………………………………………30





序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

变速箱下箱体零件的加工工艺规程及其钻、攻8-M10螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 133 138 端面 专用夹具、游标卡尺 542 25.1 0.0625 5.0 1 6.875 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 铣 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧 式铣床 X62 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 专用夹具、游标卡尺 100 50.2 0.07 4.0 1 5.433 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 铣 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面 专用夹具、游标卡尺 160 25.1 0.06 4.0 2 1.688 2 铣 20 的凸台面 专用夹具、游标卡尺 160 25.1 0.06 3.0 1 0.288 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 镗 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 金钢镗 床 T616 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 专用夹具、游标卡尺 375 60 0.74 4.0 2 0.944 2 铣 半精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 专用夹具、游标卡尺 375 60 0.74 1.0 2 0.202 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 钻 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z3025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 8-M10 螺纹底孔 8.5 专用夹具、游标卡尺 545 14.5 0.28 4.25 8 1.009 2 攻丝 8-M10 专用夹具、游标卡尺 272 7.5 1.25 0.75 8 0.371 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 钻 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z3025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 8-M8 螺纹底孔 6.8 专用夹具、游标卡尺 375 8.0 0.28 3.4 8 1.402 2 攻丝 8-M8 专用夹具、游标卡尺 375 7.5 1.25 0.6 8 0.266 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 钻 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z3025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 4-M10 螺纹底孔 8.5 专用夹具、游标卡尺 545 14.5 0.28 4.25 4 0.767 2 攻丝 4-M10 专用夹具、游标卡尺 272 7.5 1.25 0.75 4 0.303 3 钻孔至 2- 9.8 专用夹具、游标卡尺 375 18.6 0.25 4.9 2 0.553 4 铰 2- 10 孔 专用夹具、游标卡尺 198 9.33 0.35 0.1 2 0.724 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 钻 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔至 2- 21.8 专用夹具、游标卡尺 275 18.8 0.25 10.9 2 1.132 2 铰 2- 22 孔 专用夹具、游标卡尺 198 9.33 0.35 0.1 2 0.811 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 变速箱下箱体 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 钻 铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 4-M8 螺纹底孔 6.8 专用夹具、游标卡尺 375 8.0 0.28 3.4 4 0.930 2 攻丝 4-M8 专用夹具、游标卡尺 375 9.33 0.35 0.6 4 0.184 3 钻 M12 螺纹底孔 10.2 专用夹具、游标卡尺 275 8.8 0.28 5.1 1 0.187 4 攻丝 M12 专用夹具、游标卡尺 200 7.5 1.25 0.9 1 0.048 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮箱下箱盖 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 铸铁 毛 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 铸 造 02 热处理 人工时效 03 铣 铣 133 138 端面 金工 X51 端铣刀 、塞尺 、游标卡尺 04 铣 铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 金工 X62 三面刃铣刀 、塞尺 、游标卡尺 05 铣 铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 金工 X51 端铣刀 、塞尺 、游标卡尺 06 镗 粗镗、半精镗 2- 55H7 孔 (基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 金工 镗刀 、游标卡尺 07 钻 钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 金工 Z3025 麻花钻、丝锥 、游标卡尺 08 钻 钻、攻 8-M8 螺纹(贯通) 金工 Z3025 麻花钻、丝锥、游标卡尺 09 钻 钻、攻 4-M10 螺纹深 22,钻、铰 2- 10 孔深 22 金工 Z3025 麻花钻、丝锥、铰刀 、游标卡尺 10 钻 钻、铰 2- 22 孔 金工 Z525 麻花钻、铰刀 、游标卡尺 11 钻 钻、攻 4-M8 螺纹深 18;钻、攻 M12 螺纹(贯通) 金工 Z3025 麻花钻、丝锥、游标卡尺 12 去毛刺 去毛刺 钳工 13 质检 检验至图纸要求 14 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 设计说明书 题目: 变速箱下箱体 零件的工艺规程及 钻 、攻 8-M10 螺纹 的 工装夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: nts 摘 要 本次设计内容 涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 变速箱下箱体 零件的 加工工艺规程及其 钻 、攻 8-M10 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部 件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Gearbox casing parts machining process and its drilling, tapping the 8-M10 fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择传 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 确定切削用量及基本工时 6 三 夹具设计 23 3.1 问题的提出 23 3.2 切削力及夹紧力计算 23 3.3 定位误差分析 23 3.4 夹紧误差 25 3.5 夹具设计及操作简要说明 26 总 结 28 致 谢 29 参考文献 30 nts 第 1 页 共 30 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 变速箱下箱体 零件的加工工艺 规程及其 钻 、攻 8-M10 螺纹 的夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 30 页 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 变速箱下箱体是变速器的基础零件之一,它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件和机构联成一个整体,使这些零件和机构保持正确的相对位置,以便其上各个机构和零件正确、协调一致的工作。 1.2 零件的工艺分析 变速箱下箱体共 有 2 组 加工面 ,现分述如下: 1、 133 138 端面 2、 2- 55 端面 3、 2-R16 中心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 4、 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) nts 第 3 页 共 30 页 5、 8-M10 螺纹(贯通) 6、 8-M8 螺纹(贯通) 7、 4-M10 螺纹深 22, 2- 10 孔深 22 8、 2- 22 孔 9、 4-M8 螺纹深 18; M12 螺纹(贯通) nts 第 4 页 共 30 页 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 铸铁 ,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择:对 变速箱下箱体这类大型零件,形状不规则,以 45 孔、 30 孔及其端面作为定位粗基准 。 精基准的选择:精基准 的选择 要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用 基准 A、基准 B作为定位精基准。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后, 制定以下两种工艺方案 : 方案一 工序 01: 铸造 工序 02: 人工时效 工序 03: 铣 133 138 端面 工序 04: 铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 工序 05: 铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 nts 第 5 页 共 30 页 工序 06: 粗镗、半精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 工序 07: 钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 工序 08: 钻、攻 8-M8螺纹(贯通) 工序 09: 钻、攻 4-M10 螺纹深 22,钻、铰 2- 10 孔深 22 工序 10: 钻、铰 2- 22 孔 工序 11:钻、攻 4-M8 螺纹深 18;钻、攻 M12 螺纹(贯通) 工序 12:去毛刺 工序 13:检验至图纸要求 工序 14:入库 方案二 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03:铣 133 138 端面 工序 04: 粗镗、半精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 工序 05: 铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 工序 06: 铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 工序 07:钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 工序 08:钻、攻 8-M8螺纹(贯通) 工序 09:钻、攻 4-M10 螺纹深 22,钻、铰 2- 10 孔深 22 工序 10:钻、铰 2- 22 孔 工序 11:钻、攻 4-M8 螺纹深 18; 钻、攻 M12 螺纹(贯通) 工序 12:去毛刺 工序 13:检验至图纸要求 nts 第 6 页 共 30 页 工序 14:入库 工艺方案一与方案二的区别在于,方案二将 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 的加工放在孔端面加工之前,由加工原理知,一般情况先面后孔,故方案一相对较为合理。 具体的工艺路线如下 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03:铣 133 138 端面 工序 04:铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 工序 05:铣 2-R16 中 心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 工序 06:粗镗、半精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 工序 07:钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 工序 08:钻、攻 8-M8螺纹(贯通) 工序 09:钻、攻 4-M10 螺纹深 22,钻、铰 2- 10 孔深 22 工序 10:钻、铰 2- 22 孔 工序 11:钻、攻 4-M8 螺纹深 18;钻、攻 M12 螺纹(贯通) 工序 12:去毛刺 工序 13:检验至图纸要求 工序 14:入库 2.4 确定切削用量及基本工时 工序 01:铸造 工序 02:人工时效 工序 03:铣 133 138 端面 1) 选择刀具 nts 第 7 页 共 30 页 根据机械加工工艺师手册铣削宽度 ae 5mm 时。直径为do=50mm 故齿数 ,由于采用标准 端 铣刀 铣刀几何参数 rn=10 ao=16 2) 切削用量 本道工步切削宽度 ac 16 0.8,根据机械加工工艺师手册表 30 13,铣床功率 5 10KW,工艺系统刚度为 中,镶齿铣刀,加工材料为灰铸铁,可选择粗铣时每齿进给量 af=0.2 0.3mm/z 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大 磨损量为 0.6 端 铣刀do=50mm,刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度 VcZ=8, aP=40-70mm, ac=16 0.8 ,fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79 Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000 23.7)/(3.14 50)=151r/min 根据 X51 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160 3.14 50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 机床功率: 当 Vc=71m/min ae=16mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数: nts 第 8 页 共 30 页 故 Pct 0.8, 根据 X51 型铣床说明书,机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 Pcc Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=16mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z 6) 基本工时 Tm=(L+L1+ )/Vf=(542+5+3)/80=6.875( min) 工序 04:铣 2- 55 端面,保证尺寸 130 0.1 1) 选择刀具 根据机械加工工艺师手册铣削宽度 ae 5mm 时。直径为do=100mm 故齿数 ,由于采用标准 端 铣刀 铣刀几何参数 rn=10 ao=16 2) 切削用量 本道工步切削宽度 ac 92 0.8,根据机械加工工艺师手册表 30 13,铣床功率 5 10KW,工艺系统刚度为 中,镶齿铣刀,加工材料为灰铸铁,可选择 铣时每齿进给量 af=0.2 0.3mm/z 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 端 铣刀 do=100mm,刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度 VcZ=8, aP=40-70mm, ac=92 0.8 ,fz=f/z=0.07mm/z Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79 Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv)=23.7(nts 第 9 页 共 30 页 m/min) n=1000V/ d=(1000 23.7)/(3.14 100)=75.5r/min 根据 X51 型铣床说明书选 n=100r/min Vc=3.14nd/1000=(160 3.14 100)/1000=50.2m/min Vf=nf=100 0.6=60mm/min 选 Vf=60mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.07mm/z 5) 机床功率: 当 Vc=50.2m/min ae=92mm ap=4mm fz=0.07 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数: 故 Pct 0.8, 根据 X51 型铣床说 明书,机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 Pcc Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=92mm Vf=60m/min Vc=50.2m/min fz=0.07mm/z 6) 基本工时 Tm=(L+L1+ )/Vf=(156+4+3)/60=2.7167( min) 总的工时: T=2 Tm=5.433min 工序 05:铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面及 20 的凸台面 工步一:铣 2-R16 中心线距 84 的两凸台面 1) 选择刀具 根据机械加工工艺师手册 铣削宽度 ae 5mm 时。直径为do=50mm 故齿数 ,由于采用标准 端 铣刀 铣刀几何参数 rn=10 ao=16 2) 切削用量 本道工步切削宽度 ac 32 0.8,根据机械加工工艺师手册表 30 13,铣床功率 5 10KW,工艺系统nts 第 10 页 共 30 页 刚度为 中,镶齿铣刀,加工材料为灰铸铁,可选择粗铣时每齿进给量 af=0.2 0.3mm/z 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 端 铣刀 do=50mm,刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度 VcZ=8, aP=40-70mm, ac=16 0.8 ,fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79 Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000 23.7)/(3.14 50)=151r/min 根据 X51 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160 3.14 50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.06mm/z 5) 机床功率: 当 Vc=25.1m/min ae=32mm ap=4mm fz=0.06 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数: 故 Pct 0.8, 根据 X51 型铣床说明书,机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 Pcc Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=32mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.06mm/z nts 第 11 页 共 30 页 6) 基本工时 Tm=(L+L1+ )/Vf=(60.5+4+3)/80=0.8438( min) 总的工时: T=2 Tm=1.688min 工步二:铣 20 的凸台面 1) 选择刀具 根据机械加工工艺师手册铣削宽度 ae 5mm 时。直径为do=50mm 故齿数 ,由于采用标准 端 铣刀 铣刀几何参数 rn=10 ao=16 2) 切削用量 本道工步切削宽度 ac 32 0.8,根据机械加工工艺师手册表 30 13,铣床功率 5 10KW,工艺系统刚度为 中,镶齿铣刀,加工材料为灰铸铁,可选择粗铣时每齿进给量 af=0.2 0.3mm/z 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 端 铣刀 do=50mm,刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度 VcZ=8, aP=40-70mm, ac=16 0.8 ,fz=f/z=0.07501mm/z Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79 Vc=(Cv do qv)/(Tm ap Xv fz yv ae uv Zpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000 23.7)/(3.14 50)=151r/min 根据 X51 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160 3.14 50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 0.6=96mm/min nts 第 12 页 共 30 页 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.06mm/z 5) 机床功率: 当 Vc=25.1m/min ae=32mm ap=4mm fz=0.06 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数: 故 Pct 0.8, 根据 X51 型铣床说明书,机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5 0.75=5.63kw 故 Pcc Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=32mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.06mm/z 6) 基本工时 Tm=(L+L1+ )/Vf=(20+3)/80=0.288( min) 工序 06:粗镗、半精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 孔(基准 B) 工步一: 粗镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 1加工条件 加工要求: 粗镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 机床:选用 T616 金刚 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa ap =4.0mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)nts 第 13 页 共 30 页 表 11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 6 0 / m invm 则5514.3 6010 0 010 0 0 D vn r/min=347.4r/min 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r ,wn=375r/min。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLt wm ,式中 32 lllL ,当加工一个孔时l=24, 0.42 l , 33l L=( 24+4+3) mm =31mm 故有 tm=74.0375131min=0.472min 总的工时: T=2tm=0.944min 工步二: 半 精镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 1加工条件 加工要求: 半精 镗 2- 55H7 孔(基准 A)、 2- 40H7 机床:选用 T616 金刚 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa nts 第 14 页 共 30 页 ap =1.0mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 6 0 / m invm 则5514.3 6010 0 010 0 0 D vn r/min=347.4r/min 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r ,wn=375r/min。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLt wm ,式中 32 lllL ,当加工一个孔时l=24, 0.12 l , 33l L=( 24+1+3) mm =28mm 故有 tm=74.0375 28min=0.1009min 总的工时: T=2tm=0.202min 工序 07:钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 工步一:钻 8-M10 螺纹底孔 8.5 选用 mm5.8 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) nts 第 15 页 共 30 页 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查(切削表 2.15) 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5cVnrD 查查按机床选取 5 4 5 / m innr机m in )/m5.141 0 0 0 5 4 55.81 0 0 0V c ( Dn基本工时: m in1261.0m in28.0545 325.41221 nf lllt总的工时: T=8t=1.009min 工步二:攻丝 8-M10 选择 M10mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m incVm机m in/9.238m in/10 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 2 7 2 / m innr机基本工时: m in0463.0m in25.1272 375.01221 nf lllt总的工时: T=8t=0.371min 工序 08:钻、攻 8-M8螺纹(贯通) 工步一:钻 8-M8 螺纹底孔 6.8 选用 mm8.6 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) nts 第 16 页 共 30 页 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查(切削表 2.15) m in/2.351m in/8.6 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 n=375r/min m in )/m0.81000 3758.61000V c ( Dn基本工时: m in1752.0m in28.0375 34.31221 nf lllt总的工时: T=8t=1.402min 工步二:攻丝 8-M8 选择 M8mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m incVm机m in/2.341m in/7 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 n=375r/min 基本工时: m in0333.0m in25.1375 36.01221 nf lllt总的工时: T=8t=0.266min 工序 09:钻、攻 4-M10 螺纹深 22,钻、铰 2- 10 孔深 22 工步一:钻 4-M10 螺纹底孔 8.5 选用 mm5.8 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) nts 第 17 页 共 30 页 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查(切削表 2.15) 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5cVnrD 查查按机床选取 5 4 5 / m innr机m in )/m5.141 0 0 0 5 4 55.81 0 0 0V c ( Dn基本工时: m in1 9 1 7.0m in28.0545 325.42221 nf lllt总的工时: T=4t=0.767min 工步二:攻丝 4-M10 选择 M10mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m incVm机m in/9.238m in/10 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 2 7 2 / m innr机基本工时: m in0 7 5 7.0m in25.1272 375.02221 nf lllt总的工时: T=4t=0.303min 工步三:钻孔至 2- 9.8 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的MPab 800 , mmd 8.90 时, rmf /47.039.0 。由nts 第 18 页 共 30 页 于本零件在加工 9.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/5.3438.9 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/375 rnw ,故实际切削速度为 m in/6.181000 3758.91000 mndv ww 切削工时: mml 22 , mml 9.41 , mml 32 ,则机动工时为 m in2763.0m in25.037539.42221 fnllltwm总的工时: T=2 mt=0.553min 工步 四 : 铰 2- 10 孔 根据 参考文献 表 2-25 , rmmf /4.02.0 ,min/128 mv ,得 m in/65.2548.169 rns 查参考文献 表 4.2-2,按机 床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 , min/198 rn w ,实际切削速度min/33.9 mv 。 nts 第 19 页 共 30 页 切削工时: mml 22 , mml 1.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in362 2.035.019831.02221 fnllltwm总的工时: T= 2mt=0.724min 工序 10:钻 、铰 2- 22 孔 工步一:钻孔至 2- 21.8 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的MPab 800 , mmd 8.210 时, rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 21.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/0.2638.21 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/275 rnw ,故实际切削速度为 m in/8.181000 2758.211000 mndv ww 切削工时: mml 25 , mml 9.101 , mml 32 ,则机动工时为 nts 第 20 页 共 30 页 m in5658.0m in25.027539.102521 fnllltwm总的工时: T=2 mt=1.132min 工步 二 :铰 2- 22 孔 根据 参考文献 表 2-25 , rmmf /4.02.0 ,min/128 mv ,得 m in/65.2548.169 rns 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 , min/198 rnw ,实际切削速度min/33.9 mv 。 切削工时: mml 25 , mml 1.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in4055.035.019831.02521 fnllltwm总的工时: T= 2mt=0.811min 工序 11:钻、攻 4-M8 螺纹深 18;钻、攻 M12 螺纹(贯通) 工 步一:钻 4-M8 螺纹底孔 6.8 选用 mm8.6 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查(切削表 2.15) m in/2.351m in/8.6 5.710001000 rrD Vn c nts 第 21 页 共 30 页 按机床选取 n=375r/min m in )/m0.81000 3758.61000V c ( Dn基本工时: m in2324.0m in28.0375 34.31821 nf lllt总的工时: T=4t=0.930min 工步二:攻丝 4-M8 选择 M8mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m incVm机m in/2.341m in/7 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 n=375r/min 基本工时: m in0 4 6 1.0m in25.1375 36.01821 nf lllt总的工时: T=4t=0.184min 工步三:钻 M12 螺纹底孔 10.2 选用 mm2.10 高速钢锥柄麻花钻(工艺表 3.1 6) 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查(切削表 2.15) m in/1.234m in/2.10 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 n=275r/min nts 第 22 页 共 30 页 m in )/m8.81 0 0 0 2 7 52.101 0 0 0V c ( Dn基本工时: m in187.0m in28.0275 31.5821 nf lllt工步四:攻丝 M12 选择 M12mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ,即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m incVm机m in/0.199m in/12 5.710001000 rrD Vn c 按机床选取 n=200r/min 基本工时: m in048.0m in25.1200 39.0821 nf lllt工序 12:去毛刺 工序 13:检验至图纸要求 工序 14:入库 nts 第 23 页 共 30 页 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配 工序 07:钻、攻 8-M10 螺纹(贯通) 的钻床夹具 。 3.1 问题的提出 本夹具主要用于 钻、攻 8-M10 螺纹(贯通),精度要求不高,与其他面没有任何位置度要求,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。 3.2 切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工, 钻 削力。由切削手册得: 钻削力 6.08.026 HBDfF 式(
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本文标题:变速箱下箱体加工工艺及钻8-M10底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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