说明书.doc

过滤器接头的工艺设计【CAD图纸和说明书】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:476673    类型:共享资源    大小:438.93KB    格式:RAR    上传时间:2015-09-09 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
20
积分
关 键 词:
过滤器 接头 工艺 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD,文档是WORD,下载后即可获得。


预览截图请勿抄袭,原稿文件完整清晰,无水印,可编辑

有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763


摘要

计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。

根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。

关键词:工序,工艺,工序余量,公差



目录



第1章 前言1

第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1  零件的工艺分析………………………………………………………………………………2

2.2  确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………3

第3章  拟定导过滤器接头的工艺路线  ………………………………………………………………3

3.1  定位基准的选择………………………………………………………………………………3

               3.1.1 粗基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.1.2精基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.2  加工路线的拟定………………………………………………………………………………4

第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………5

第5章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………6

5.1  工序03粗车、精车基准面A…………………………………………………………………6

5.2  工序04钻、铰3-Φ8孔………………………………………………………………………7

5.3  工序05粗车、精车基准面B…………………………………………………………………8

5.4  工序06粗车、精车Φ34外圆面 ……………………………………………………………9

5.5  工序07粗车、精车宽16的环形槽 ………………………………………………………10

5.6工序08钻Φ10孔…………………………………………………………………………11


结       论  ………………………………………………………………………………………………12

致       谢  ………………………………………………………………………………………………13

参考文献 ………………………………………………………………………………………………14





第1章  前言

中国古代即已应用过滤技术于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。

  最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤器得到了发展。

作用原理

  用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

  液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

  悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。

  ①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。

  ②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。

  ③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。 


内容简介:
湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 03 车 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 卧式车 床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.123 0.018 0.149 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 基准面 A 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.8 02 精车 基准面 A 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 1 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 04 钻 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 摇臂钻床 Z3025 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.238 0.036 0.290 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻 孔至 7.8 麻花钻 钻套 游标卡尺 700 3 0.25 3.9 02 铰 7.8 孔至 8 铰刀 衬套 游标卡尺 198 3 0.35 0.1 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 2 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 05 车 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 卧式车床 CA6140 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.063 0.009 0.076 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车基准面 B 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.8 02 精车基准面 B 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 3 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 06 车 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 卧式车床 CA6140 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.103 0.015 0.125 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 34 外圆面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.8 02 精车 34 外圆面 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 4 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 07 车 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 卧式车床 CA6140 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.057 0.009 0.070 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 宽 16 的环形槽 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.8 02 精车 宽 16 的环形槽 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 5 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 08 钻 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 立式钻床 Z525 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.057 0.009 0.070 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻 10 孔 麻花钻 钻套 游标卡尺 700 1 0.25 5.0 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 6 页 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 过滤器接头 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 铸造 02 热 处理 人工时效 03 车 粗 车 、精 车 基准面 A 金工 CA6140 车 刀 、游标卡尺 04 钻 钻 、铰 3- 8 孔 金工 Z3025 麻花钻 、 铰刀、 游标卡尺 05 车 粗车、精车基准面 B 金工 CA6140 车刀 、游标卡尺 06 车 粗车 、精 车 34 外圆面 金工 CA6140 车刀 、游标卡尺 07 车 粗车、精车 宽 16 的环形槽 金工 CA6140 麻花钻、游标卡尺 08 钻 钻 10 孔 金工 Z525 麻花钻 、游标卡尺 09 去毛刺 去毛刺 钳工 10 质检 检验至图纸要求 11 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 1 湖南农业大学工学院 (东方科技学院) 课程设计说明书 课程名称: 过滤器接头 的工艺设计 题目名称: 班 级: 20 级 专业 班 姓 名: 学 号: 指导教师: 评定成绩: 教师评语: 指导老师签名 : 20 年 月 日 nts 2 摘要 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。 关键词: 工序,工艺,工序 余量, 公差 Abstract Calculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance nts 0 目录 第 1 章 前言 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 2.1 零件的工艺分析 2 2.2 确定毛坯的制造形式 3 第 3 章 拟定 导 过滤器接头 的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3.1.1 粗 基准的选择 3 3.1.2 精 基准的选择 3 3.2 加工路线的拟定 4 第 4 章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 第 5 章 确定切削用量及基本工时 6 5.1 工序 03 粗车、精车 基准面 A 6 5.2 工序 04 钻、铰 3- 8 孔 7 5.3 工序 05 粗车、精车基准面 B 8 5.4 工序 06 粗车、精车 34 外圆面 9 5.5 工序 07 粗车、精车宽 16 的环形槽 1 0 5.6 工序 08 钻 10 孔 1 1 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 nts 1 第 1 章 前言 中国古代即已应用过滤技术于生产,公元前 200 年已有植物纤维制作的纸。公元 105 年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细 竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。 最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。 20 世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器 (例如板框压滤器等 )因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤器得到了发展。 作用原理 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒 被截留在过滤介质表面形成滤渣 (或称滤饼 )。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3 种方式。 滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留 大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。 深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常是同时或相继出现。 nts 2 第 2 章 零件工艺的分析 2.1零件的工艺分析 零件 共有 六 组加工表面,现分述如下: 1 基准面 A 2 3- 8孔 3 基准面 B 4 34 外圆面 5 宽 16的环形槽 6 10 孔 2.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200,齿轮座在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 nts 3 第 3 章 拟定 导轨滑座 加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 3.1.1 粗 基 准的选择 ( 1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 ( 2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 ( 3) 应选择加工余量 最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 ( 4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 ( 5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取34 外圆面作为定位粗基准 。 3.1.2 精 基准的选择 精 基准选择应当满足以下要求: ( 1)“基准重合”原则 应尽量选择加工 表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。 ( 2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。 ( 3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 ( 4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。 ( 5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具 简单、操作方便。 由上及零件图知,选用基准面 A及 2- 8孔作为定位精基准。 nts 4 3.2 加工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 备料 铸造 02 热处理 人工时效 03 车 粗车、精车 基准面 A CA6140 04 钻 钻 3- 8孔 Z3025 05 车 粗车、精车基准面 B CA6140 06 车 粗车、精车 34 外圆面 CA6140 07 车 粗车、精车宽 16 的环 形槽 CA6140 08 钻 钻 10 孔 Z525 09 去毛刺 去毛刺 10 检 检验至图纸要求 11 入库 入库 nts 5 第 4 章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下: 零件材料属于 HT200,毛坯为 铸件 ,根据机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)查表 2.2-4及表 2.3-9,知工件机械加工余量 Z=1.0mm 1. 基准面 A,表面粗糙度为 Ra3.2 um,根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量 Z=1.0mm,需经粗车 精车两步方能满足精度要求。 粗车 单边余量 Z=0.8mm 精车 单边余量 Z=0.2mm 2. 2.3- 8孔 ,表面粗糙度为 Ra3.2 um, 根据工艺手册,因孔的尺寸比较小,故采用实心铸造,需经钻 铰两步方能满足精度要求。 钻 单边余量 2Z=7.8mm 铰 单边余量 2Z=0.2mm 3. 3.基准面 B,表面粗糙度为 Ra3.2 um,根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,需经粗车 精车两步方能满足精度要求。 粗车 单边余量 Z=0.8mm 精车 单边余量 Z=0.2mm 4. 4. 34 外圆面 ,表面粗糙度为 Ra3.2 um,根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,需经粗车 精车两步方能满足精度要求。 粗车 单边余量 Z=0.8mm 精车 单边余量 Z=0.2mm 5. 宽 16的环形槽 , 表面粗糙度为 Ra3.2 um,根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,需经粗车 精车两步方能满足精度要求 。 粗车 单边余量 Z=0.8mm 精车 单边余量 Z=0.2mm 6. 10 孔 ,根据工艺手册,因孔的尺寸比较小,故采用实心铸造,钻削即可满足其要求。 nts 6 第 5 章 确定切削用量及基本工时 5.1 工序 03 粗车、精车 基准面 A ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求:粗车、精车 基准面 A 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工 工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, tm=fnlw21 ll i ;其中 l=36mm; 1l =1mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i= 20.8750 136 =0.123(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.123=0.018min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.123+0.018)=0.008min nts 7 故工序 03 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.123+0.018+0.008=0.149min 5.2 工序 04 钻 、铰 3- 8 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求:钻、铰 3- 8孔 机床:摇臂钻床 Z3025 刀具:采用麻花钻 量具:游标卡尺 ( 2)计算钻削 用量 工步一:钻孔至 7.8 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的 MPab 800, mmd 8.70 时,rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 7.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 CA6140 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/9.7348.7 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/700 rnw ,故实际切削速度为 m in/1.171000 7008.71000 mndv ww 切削工时: mml 7 , mml 9.71 , mml 32 ,则机动工时为 m in238.0325.070039.3721 ifnllltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.238=0.036min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.238+0.036)=0.016min 故工步一加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.238+0.036+0.016=0.290min 工步二:铰 7.8 孔至 8 根据 参考文献 表 2-25, rmmf /4.02.0 , min/128 mv ,得 m in/65.2548.169 rn s 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 ,min/198 rn w ,实际切削速度 min/33.9 mv 。 nts 8 切削工时: mml 7 , mml 1.01 , mml 32 ,则机动工时为 m in437.0335.019831.0721 ifnllltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.437=0.066min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.437+0.066)=0.030min 故工步二的加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.437+0.066+0.030=0.533min 5.3 工序 05 粗车、精车 基准面 B ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求:粗车、精车 基准面 B 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, nts 9 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=18mm; 1l=1mm; 2l=0mm; tm=fnlw21 ll i= 20.8750 118 =0.063(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.063=0.009min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.063+0.009)=0.004min 故工序 05 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.063+0.009+0.004=0.076min 5.4 工序 06 粗车、精车 34 外圆面 ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求: 粗车、精车 34 外圆面 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, nts 10 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=30mm; 1l=1mm; 2l=0mm; tm=fnlw21 ll i= 20.8750 130 =0.103(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.103=0.015min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.103+0.015)=0.007min 故工序 06 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.125min 5.5 工序 07 粗车、精车宽 16 的环形槽 ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求:粗车、精车 宽 16 的环形槽 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, nts 11 tm=fnlw21 ll i ;其中 l=16mm; 1l=1mm; 2l=0mm; tm=fnlw21 ll i= 20.8750 116 =0.057(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.057=0.009min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.057+0.009)=0.004min 故工序 07 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min 5.6 工序 08 钻 10 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: HT200 加工要求:钻 10孔 机床:立式 钻床 Z525 刀具:采用麻花钻 量具:游标卡尺 ( 2)计算钻削用量 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的 MPab 800, mmd 100 时,rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/6.71010 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/700 rnw ,故实际切削速度为 m in/0.221000 700101000 mndv ww 切削工时: mml 7 , mml 0.51 , mml 32 ,则 机动工时为 m in086.0125.070030.5721 ifnllltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.086=0.013min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.086+0.013)=0.006min 故 工序 08 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.238+0.036+0.016=0.290min nts 12 结论 课程 设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:过滤器接头的工艺设计【CAD图纸和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-476673.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!