夹具座的工艺规程及钻、攻6-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。

夹具座钻孔夹具设计说明书I

摘要I

第1章绪论1

第2章零件的分析2

第3章工艺规程设计3

3.1 确定毛坯的制造形式3

3.2 基面的选择4

3.3 制定工艺路线5

3.4 确定切削用量及基本工时6

WA46KV6P350×40×12714

第4章夹具设计15

4.1 定位基准的选择15

4.2 切削力及夹紧力的计算15

结论17

致谢18

参考文献19

第1章绪论

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

夹具座的工艺规程及钻、攻6-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

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夹具座零件图.gif

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内容简介：: 哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：李然学号： 1030310113 学院：荣成学院专业：机械设计与制造任务起止时间： 2013年 02月 25日至 2013年 06月 21日毕业设计（论文）题目：夹具座工艺规程制订和工装设计毕业设计工作内容： 1、实际调研，收集相关资料； 1 3周。 2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺； 3、填写各工序的工序卡； 4 7周 4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图； 8 11 周。 5、设计所有零件的工作图； 12-13周。 6、撰写毕业设计论文；准备答辩。 14-16周。注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿）资料： 1、机械制造工艺学； 2、机床夹具设计及图册； 3、金属切削用量手册； 4、相关的技术资料。指导教师意见：签名： 2013年 2 月 24 日系主任意见：签名： 2013年 2月 25日 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 I 夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻、攻 6-M8 螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 II 目录夹具座钻孔夹具设计说明书 . I 摘要 . I 第 1 章绪论 . 1 第 2 章零件的分析 . 2 第 3 章工艺规程设计 . 3 3.1 确定毛坯的制造形式 . 3 3.2 基面的选择 . 4 3.3 制定工艺路线 . 5 3.4 确定切削用量及基本工时 . 6 WA46KV6P35040127 . 14 第 4 章夹具设计 . 16 4.1 定位基准的选择 . 16 4.2 切削力及夹紧力的计算 . 16 结论 . 17 致谢 . 18 参考文献 . 19 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 1 第 1章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻 6-M8 螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 2 第 2章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155面 2. 105两侧面及 320 25面 3. 6-9孔、 6-13 4. 320 38面 5. 320 67面 6. 6-M8螺纹深 20 7. 2 6锥孔 8. 2-M8螺纹 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 3 第 3章工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为 HT150，硬度选用 260HBS，毛坯重约 1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度为 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=5.0mm. 粗铣单边余量 Z=3.0mm 半精铣单边余量 Z=1.5mm 精铣单边余量 Z=0.4mm 磨削单边余量 Z=0.1mm 2. 105两侧面及 320 25面 105两侧面及 320 25面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=3.0mm. 3. 6-9孔、 6-13孔 6-9孔、 6-13孔的尺寸不大，采用实心铸造。 4. 320 38面 320 19面，表面粗糙度 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=3.0mm. 粗铣单边余量 Z=2.0mm 半精铣单边余量 Z=0.5mm nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 4 精铣单边余量 Z=0.4mm 磨削单边余量 Z=0.1mm 5. 320 67面 320 67面，表面粗糙度 Ra1.6，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=3.0mm. 粗铣单边余量 Z=2.0mm 半精铣单边余量 Z=0.8mm 精铣单边余量 Z=0.2mm 6. 6-M8螺纹深 20 6-M8螺纹深 20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。 7. 2 6锥孔 2 6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。 8. 2-M8螺纹 2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。 9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以 320 67的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 5 3.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案二工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 07：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13 工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 6 方案一与方案二的区别在于钻 6-9孔、扩 9孔到 13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库 3.4 确定切削用量及基本工时工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工步一：粗铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 3.0mma p ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 3.0mma p (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/0. 2mmfz ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vn s 按机床标准选取 wn 675r/min nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 7 12 7. 2m / m inm / m in1000 675601000dnv w 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2zn wzm ff 按机床标准选取 500mm/rm f(3) 计算工时切削工时： 320mml ， 3.0mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 2 .4 1 5 m in0 .2675 33320fn lllw21m t工步二：半精铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 1.5mmp a ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 1.5mmpa (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿0.2mm/z f ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vs n 按机床标准选取wn 675r/min 1 2 7 .2 m / m inm / m in1000 675601000 d n w v 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2 wzm znff 按机床标准选取 500mm/rmf(3) 计算工时切削工时： 320mml ， 1.5mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 2 .4 0 4 m in0 .2675 31 .5320fn lllw21m t工步三：精铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 0.4mmp a ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 8 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 0.4mma p (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 0.2mm/齿fz ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vn s 按机床标准选取wn 675r/min 12 7. 2m / m inm / m in1000 675601000dnv w 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2znff wzm 按机床标准选取 500mm/rfm (3) 计算工时切削工时： 320mml ， 0.4mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 2.396m in0.2675 30.4320fn llltw21m 工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用 YG8, 3.0mma p ， 80mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度切削工时： 320mml ， 1.5mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 0.4mma p ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 0.4mma p (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/0. 2mmfz ，则 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 9 n1 5 9 2 .3 r / m i25 1 2 51 0 0 0d1 0 0 0 vs n 按机床标准选取wn 1600r/min 1 2 5 .6 m / m i nm / m i n1000 1600251000d w nv当wn 1600r/min 时 1 2 8 0 m m / r1 6 0 040 . 2w znff zm 按机床标准选取 1200mm/rm f(3) 计算工时切削工时： 320mml ， 0.4mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 1 . 0 1 1 m in0 . 21600 30 . 4320lll 21m fntw工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13 工步一：钻 6-9 孔选用 mm9 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.1 6）由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 : 1 6 / m i ncVm查（切削表 2.15） 3 5 1 .2 r / m i nr / m i n6 .8 7 .51000D1000V c n按机床选取 n=375r/min m i n )/m0.81 0 0 03 7 56 .81 0 0 0Dc （ nV基本工时： 0 .2 5 1 4 m inm in0 .2 8375 33 .420nf lll 21 t总的工时： T=6t=1.509min 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工步一： 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 3.0mma p ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度 3.0mmap 次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kW，中等系统刚度。刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 10 1.5mma p ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度根据表查出齿/0. 2mmfz ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vn s 按机床标准选取wn 675r/min 12 7. 2m / m inm / m in1000 675601000dnv w 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2znff wzm 按机床标准选取 500mm/rfm 计算工时切削工时： 320mml ， 3.0mml1 ， 3mml2 ，则机动 2.415m in0.2675 33320fn llltw21m 工步二：半精铣 320 19 面 1. 选择刀具 1.5mmap 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿0.2mm/fz ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vn s 按机床标准选取wn 675r/min 12 7. 2m / m inm / m in1000 675601000dnv w 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2znff wzm 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时切削工时： 320mml ， 1.5mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 2.404m in0.2675 31.5320fn llltw21m 工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 11 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 0.4mma p ， 60mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度 0.4mma p 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 0.2mm/齿fz ，则 6 6 3 r / m in60 1251000d1000vn s 按机床标准选取wn 675r/min 12 7. 2m / m inm / m in1000 675601000dnv w 当wn 675r/min 时 5 4 0 m m / r67540 . 2znff wzm 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时切削工时： 320mml ， 0.4mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 2.396m in0.2675 30.4320fn llltw21m 工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工步一：粗铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 YG8, 2.0mma p ， 100mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 2.0mma p (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿0.2mm/fz ，则 3 9 8 .1 r / m in1 0 0 1 2 51 0 0 0d1 0 0 0 vn s 按机床标准选取 wn 375r/min 117. 8m / m inm / m in1000 3751001000 dnv w nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 12 当wn 375r/min 时 3 0 0 m m / r37540 . 2znff wzm 按机床标准选取 300mm/rfm (3) 计算工时切削工时： 320mml ， 2.0mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 4.333m in0.2375 32.0320fn llltw21m 工步二：半精铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 YG8, 0.8mma p ， 100mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 0.8mmap (2) 决定每次进给量及切削速度根据 X62 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/0. 2mmfz ，则 3 9 8 .1 r / m in1 0 0 1 2 51 0 0 0d1 0 0 0 vn s 按机床标准选取wn 375r/min 117. 8m / m inm / m in1000 3751001000 dnv w 当wn 375r/min 时 3 0 0 m m / r37540 . 2znff wzm 按机床标准选取 300mm/rf m (3) 计算工时切削工时： 320mml ， 0.8mml1 ， 3mml2 ，则机动工时为 4.317m in0.2375 30.8320fn llltw21m 工步三：精铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 YG8, 0.2mma p ， 100mmd 0 ， 125m/minv ， 4z 。 2. 铣削时间 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 13 4 .3 0 9 m in0 .2375 30 .2320lll 21m fntw工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20 工步一：钻 6-M8 螺纹底孔 6.8 选用 mm8.6 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.1 6）由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 : 1 6 / m incVm查（切削表 2.15） 3 5 1 .2 r / m inr / m in6 .8 7 .51000D1000V c n 按机床选取 n=375r/min m in )/m0.81 0 0 0 3 7 56 .81 0 0 0 D nc （V 基本工时： 0 . 2 5 1 4 m inm in0 . 2 8375 33 . 420lll 21 nft总的工时： T=6t=1.509min 工步二：攻丝 6-M8 深 20 选择 M8mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 : 7 . 5 / m i ncVm机3 4 1 .2 r / m inr / m in8 7 .51000D1000V c n 按机床选取 n=375r/min 基本工时： 0 . 0 5 0 3 m inm in1 . 2 53 7 5 30 . 620lll 21 nft总的工时： T=6t=0.302min 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔 1、加工条件加工材料 : HT150，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=6mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z3025 钻床和专用夹具。 2、基本工时： 0 . 0 4 8 2 m inm in1 . 2 5375 30 . 619lll 21 nft总的工时： T=2t=0.096min 工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工步一：钻 2-M8 螺纹底孔 6.8 选用 mm8.6 高速钢锥柄麻花钻 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 14 由切削表 2.7 和工艺表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r机1 6 / m incVm查（切削表 2.15） 35 1. 2r / m inr / m in6.8 7.51000D1000Vn c 按机床选取 n=375r/min m in )/m0.81000 3756 .81000 D nV c （基本工时： 0. 25 14 m inm in0.28375 33.420nf lllt 21 总的工时： T=6t=1.509min 工步二：攻丝 2-M8 选择 M8mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 .2 5 /f m m r 7 . 5 / m i ncVm机34 1. 2r / m inr / m in8 7.51000D1000Vn c 按机床选取 n=375r/min 基本工时： 0. 05 03 m inm in1.25375 30.620nf lllt 21 总的工时： T=6t=0.302min 工序 11：磨 320 155 面工件材料：灰铸铁 HT150 加工要求：磨 320 155 面机床：平面磨床 M215A 刀具：砂轮量具：千分尺 1. 选择砂轮见工艺手册表 4.8 2 到表 4.8 8，则结果为 WA46KV6P35040127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 35040127（ DBd） 2. 切削用量的选择砂轮转速为 N 砂 =1500r/min,V 砂 =27.5m/s 轴向进给量 fa =0.5B=20mm(双行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 径向进给量 fr =0.015mm/双行程 3. 切削工时 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 15 f fa v1000 k Zbb L 2 tm 工艺手册式中 L 加工长度， L=320mm Zb 单面加工余量， Zb =0.1mm K 系数， 1.10 V 工作台移动速度（ m/min） fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ mm） fr 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm） m i n291.10 .0 1 520101000 0 .0 51 .1110320 2 tm 工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 16 第 4章夹具设计 4.1 定位基准的选择由零件图可知，钻 69 孔，用底面，偏心轮限制 6 个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。 4.2 切削力及夹紧力的计算钻 9mm 孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻9mm孔时的切削力和加紧力。刀具：高速钢钻头，则主切削力 zzzzzz FnFcyFxFpFnFz kvfaCF 6081.9 式中：pa 2mm，cv 55.6m/min， f 0.5mm/r，查表 22-1 0zFn，1zFx ， 75.0zFy ， 92zFC ，计算结果 zF = 1752.74N，径向切削力 yyyyyzy FnFcyFxFpFnFy kvfaCF 6081.9 ，式中： pa 2mm， cv 55.6m/min， f 0.5mm/r，查表 22-1， 0yFn， 9.0Fyx， 75.0Fyy， 54yFC，计算结果yF= 598.03N，走刀力xxxxxx FnFcyFxFpFnFx kvfaCF 6081.9 ，式中： pa 2mm，cv 55.6m/min， f 0.5mm/r，查表 22-1 0Fxn， 1Fxx， 4.0Fxy ， 46FxC ，计算结果 xF = 1073.55N。实际加紧力 N 应为N14605.05.0 14601 FN ，式中， 1 和 2 是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数， 1 2 0.5。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表 1-2-23 得螺母拧紧力 N4200拧N，根据杠杆原理压板实际加紧力为N21005.04200 压 N ，此时压N 已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 17 结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢张宝海老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 18 致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师张宝海教授每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。因此同学们非常感谢张宝海老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 19 参考文献 1.艾兴 .切削用量简明手册 .机械工业出版社出版， 1994 2.李益民 .机械制造工艺设计简明手册 .机械工业出版社出版， 1994 3.哈尔滨工业大学 ,上海工业大学 .机床夹具设计 .上海科学技术出版社出版， 1983 4.东北重型机械学院 .机床夹具设计手册 .上海科学技术出版社出版，1990 5.郭宗连 .机械制造工艺学 .中国建材工业出版社出版， 1997 nts哈尔滨理工大学专科生毕业论文 20 nts 夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5-32 共 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 040 铣削 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X3025 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 041 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 675 127.2 500 3 1 2.4 042 粗铣、半精铣、精铣 320 105 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 675 127.2 500 1.5 1 2.4 043 铣 2x45凹槽不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 675 127.2 500 0.4 1 1.4 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5-32 共 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 050 铣削 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X3025 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 051 铣 105 两侧面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 675 127.2 500 1.2 1 2.4 052 铣 320 67 面及两侧面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 675 127.2 500 0.8 1 2.3 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5-32 共 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 060 铣削 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X3025 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 061 粗铣 320 19 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 1600 125.6 1200

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