连杆的工艺及钻Φ25孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

摘　要

设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

在机械制造工业中,完成工件所需要的加工工序时,常通过使用夹具来提高生产效率,提高加工精度,减少次品,改善操作的劳动强度。连杆零件的加工就是一个很好的例子。连杆零件虽然不大,加工精度一般,但是生产量大。按传统的方法加工,即划线-打洋冲眼-钻孔,卡若干次,无形中延长了单件的加工时间,减低了工作率,且易造成操作中因定位不准而产生的误差,影响加工精度。连杆夹具设计的课题，设计宗旨是确保质量的前提下,改善加工条件,提高工作效率。

Abstract

The machine of the design"connect pole tongs" spare parts process craft regulations and craft material, and draw connect pole tongs spare parts diagram, semi-finished product diagram, tongs assemble diagram, fill in craft card, draw up a course design manual.

In the machine manufacture industry, completion when what work piece need process a work preface, often pass usage tongs to the exaltation produce efficiency, exaltation process accuracy, decrease time article, improvement operation of labor strength.Connect the process of pole spare parts is a good example.Connect although the pole spare parts be not big and process accuracy general, produce have great capacity.The method which press the tradition process, namely lineation-dozen ocean blunt eye-drill a hole, some card, invisibly extension list process of piece time, turned down work rate, and easy result in in operation because of fixed position prohibit but creation of error margin, influence process accuracy.Connect the pole tongs topic of design, design the aim be the premise which insure quality bottom, improvement process a condition, exaltation work efficiency.

目 录

序言…………………………………………………………… 1

1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 2

1.1零件的工艺分析………………………………………… 2

1.2零件的生产类型 …………………………………………2  

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………3

2.1选择毛坯 …………………………………………………3

2.2确定机械加工余量 ………………………………………3

2.3确定毛坯尺寸 ……………………………………………3

2.4设计毛坯 …………………………………………………3

3选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 4

3.1定位基准的选择………………………………………… 4

3.2零件表面加工方法的选择……………………………… 4

3.3制定工艺路线…………………………………………… 4

4工序设计…………………………………………………… 6

4.1选择加工设备与工艺装备……………………………… 6

4.2确定工序尺寸（工序Ⅴ）……………………………… 6

5确定切削用量及基本时间（工序Ⅴ）…………………… 8

5.1切削用量的计算………………………………………… 8

5.2基本时间tm的计算………………………………………8

5.3辅助时间的计算………………………………………… 9

6夹具设计……………………………………………………10

6.1定位方案…………………………………………………10

6.2定位误差分析及计算……………………………………10

6.3夹紧机构…………………………………………………10

6.4导向装置…………………………………………………10

6.5夹具与机床连接元件……………………………………10

6.6夹具体……………………………………………………10

7设计体会……………………………………………………11

8体会与展望…………………………………………………12

9参考文献……………………………………………………13

序言

机械制造技术基础课程设计使我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

1零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。

本工序状态:连杆小端Φ10扩钻11.8及大端M8和Φ10。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。

本工序要求:加工连杆大端的Φ25+0.033  0