SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程.doc

文件编号：SOP-EM-121 文件名称：GHL-250高速混合制粒机操作、检修、保养规程 第 8 页 共 9 页目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作检修保养规程。范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。内容：1 手动操作1.1选手动操作对各部件进行动态检查。1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。接通电源及操作电源。1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。1.4程序控制1.4.1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。1.4.2搅拌五分钟后，绞刀转为快速。1.4.3八分钟后自动停止。2负荷试车，按容积的1/32/3装入原料。2.1把操作气压设定到0.4Mpa。2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。3调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。3.1要使颗粒粒度大，必须采取：3.1.1缩短绞刀时间。3.1.2降低绞刀快速段持续时间。3.1.3增大粘合剂浓度。3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。4控制箱的使用 控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。4.1时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。5电气控制箱的安装及使用：5.1电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。5.2电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。6维护与检查： 设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地要经常打扫。6.1压缩空气过滤器：612个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。7常见故障及措施：7.1主机上出现的故障：故障内容检查部位原因措施材料从主机容器中溢出密封损伤更换盖与容器法兰压不紧调整卸料阀不到位调整容器顶盖操作不方便铰链断油加油滑脂错位校正噪声和振动绞刀变形校正转动部位断油加油（脂）电机过载调整减速箱不正常修理7.2部件出现的故障（见下表）故障内容检查部位原因措施换向阀发生故障阀体内部弹簧损伤更换密封损伤更换阀蕊损伤更换异物粘住清洗断油加油（脂）汽缸发生故障汽缸内部密封磨损更换缸壁损伤修理活塞杆活塞杆操作修理断油加油（脂）异物粘着清洗接管内检修和紧固不良软管内部异物粘着混入清洗连接处漏气更换紧固不育修理检修与保养：1. 检修间隔期1.1检修间隔期见下表检修类别小修中修大修检修间隔期（小时）40050011001300220026001.2在定期检修间隔期内，依据状态监测发现的问题，即时作针对性修理，根据检修内容确定此次检修类别，再以此确定下次检修间隔期。2. 检修内容:2.1小修2.1.1检查，调整传动皮带的松紧。2.1.2检查锅体上升，下降是否灵活，必要时予以调整。2.1.3检查物料锅上升后与盖板密封情况，必要时修理。2.1.4检查，修理密封出料口气缸，各气动元件及接口处的密封。2.1.5检查液压泵动作到位情况，必要时调整或修理。2.1.6检查物料锅提升至工作位置时自锁及就位情况。2.1.7检查轨道润滑情况和油箱油位，必要时加注润滑油。2.1.8检查，校验安全装置。2.2中修2.2.1包括小修内容。2.2.2检查，修理或更换液压泵的阀门等易损件。2.2.3修理出料吃缸。2.2.4修理或更换气动元件，密封件。2.3大修2.3.1包括中修内容。2.3.2解体清洗，修理液油泵。2.3.3解体修理出料吃缸，更换气动元件。2.3.4解体混合臂和粉碎制粒刀转轴部件，更换隔气密封件。2.3.5解体修理顶部传动机械部件。2.3.6检查，调整轨道的直线度。2.3.7各管道及附属设备的除锈，防腐和喷漆。3. 检修前的准备3.1技术准备3.1.1使用说明书，图样及技术标准等资料。3.1.2设备运行时间，缺陷，隐患，故障等技术状态记录。3.1.3设备检修前性能预检，并记录。3.1.4编制检修方案。3.2物资准备3.2.1检修所需用的材料，备件。3.2.2测量器具，拆装及检修工具。3.3安全技术准备3.3.1切断设备电源并挂禁止开启警示牌。3.3.2制订人机安全措施。4. 检修方法4.1拆卸4.1.1拆除物料锅连接件，移开物料锅。4.1.2拆下出料气缸。4.1.3拆下混合浆及制粒刀。4.1.4用吊装工具拆下齿轮箱和混合箱轴。4.1.5拆下制粒刀轴架。4.2传动部件4.2.1转轴与轮轴采用100油混合后热套法。4.2.2混合臂与制粒刀转轴应采用探伤检查。4.2.3混合浆与制粒刀的焊缝采用磨平后抛光达到平整，光滑。4.2.4转轴上隔气密封件的密封采用肥皂水检查（当锅体上升与盖板压紧时）。4.3锅体部件4.3.1气缸内表面缺陷，用镗缸方法修复，镗缸后内径超差时，应另配活塞或气缸。4.3.2锅体内，外表面用粗糙度板块或比较仪检查。4.3.3气动元件接口处修理后，应进行气密性试验。4.4油压部件油压部件以1.5倍工作压力做漏油试验，稳压5分钟检查不漏。4.5装配装配按拆卸的相反程序进行。5. 检修质量标准5.1锅体部分5.1.1锅体内壁光滑平整，无毛刺，内表面粗糙度Ra值不大于0.8m,外表面粗糙度Ra值不大于1.6m。5.1.2锅体盖板上视镜及进料接口处应平整，圆滑，密封可靠。5.1.3锅体法兰与盖板应水平（相对于底平面）允差应小于2mm（用水平板测三点）。5.1.4锅体在轨道中上升，下降需灵活，无卡死现象，在锅体合拢后确保无泄漏。5.1.5气动料气缸口开启灵活，无卡死现象，当气动出料气缸关闭时，锅体应无泄漏现象。5.16活塞与气缸的安装间隙内D1000（D内气缸内径）其磨损量应小于11.5mm气缸镗缸内径不得大于原缸径的1%，否则应另配活塞及气缸。5.1.7锅体气密性试验压力内设计压力的1.05倍。5.1.8物料锅在工作位置,其自动锁紧就位可靠。5.2传动部件5.2.1混合浆及制粒刀光滑平整，无毛刺。5.2.2混合浆及制粒刀上部传动机构动作平稳。5.2.3皮带轮不得有裂纹，破损，两皮带轮的轴线平行度应小于0.2mm。5.2.4混合臂和粉碎刀转轴与轴承内圈采用H7/is6配合，轴承外圈一轴承座采用M7/h6配合。5.2.5当锅体上升与盖板压紧时，转轴上隔气密封件应密封可靠。5.2.6转轴各部件的同轴度应小于0.02mm，圆度与园柱度应小于0.01mm。5.3油压部件5.3.1活塞杆，活塞，缸套和阀件等零件的工作表面不允许有裂纹或划伤。5.3.2油的管路整齐，固定可靠，管内清洁，系统接头等处密封可靠，泄油等管出口应深入油面以下，严禁泡沫和空气进入。5.3.3调节压力的安全装置，应灵活可靠。5.3.4液压传动应无振动，杂音，显著冲动和停滞。5.3.5传动部件的回程运动不允许有冲击现象，回程精度及超程量应符合该机空位要求。5.3.6安全圈的限位开关控制油泵提升应确保灵敏，可靠。5.3.7油压部件装配后应进行漏油试验不漏。5.4电机控制部分5.4.1主要电气元件工作准确，受控机件动作无误。5.4.2操作按钮应有明显的标志，并应设有安全接地装置及防护装置。5.4.3设备上下移动行程限位装置，应齐全、灵敏、可靠。5.4.4紧急按钮，停止开关应灵敏可靠，定时器定时准确。6. 试车与验收6.1试车前准备6.1.1清除机器周围杂物。6.1.2各工位添注润滑油（脂）6.1.3先点动，观察机器运转情况，确认一切正常，方可试车。6.2试车6.2.1空载试车6.2.1.1空载试车时间不少于1小时。6.2.1.2设备接通电源，压缩空气，快装接头后，检查气动元件，动作应可靠，联锁装置应准确无误，各接口处及全部气动元件接头应无泄漏。6.2.1.3提升物料锅至工作位置，物料锅应能自动锁紧就位，锅体下降时应平稳，无跳动及卡住现象。6.2.1.4当锅体与盖板紧闭后，混合臂与制粒刀应自动停止转动。6.2.1.5安全圈提升一定高度，提升油泵应立即停止工作。6.2.1.6操作控制箱工作正常，应正确无误。6.2.1.7各运转部位轴承稳定，温升不大于35。6.2.1.8液压系统油箱内油温不大于60。6.2.1.9运转平稳，无杂音及异常振动。6.2.2负载试车6.2.2.1设备空载试车合格后进行负载试车。6.2.2.2负载试车时间累积不少于2小时。6.2.2.3在满负荷试车时，不应有漏粉现象。6.2.2.4液压泵及气动元件动作准确，灵敏，无卡死及泄漏现象。6.2.2.5混合臂及制粒刀转轴旋转平稳，当设定时间走完后，转轴立即自动停止运转。6.2.2.6电气控制部分能按操作程序操作，各控制阀动作无误，直观，可靠。6.2.2.7搅拌浆和制粒刀转速在规定范围内可靠可调。6.2.2.8制粒质量及生产能力符合说明书要求。6.3验收6.3.1检修质量符合本规程要求，设备检修记录资料齐全完整。6.3.2试车考核合格，办理验收手续，移交车间生产。7. 维护及常见故障处理7.1维护7.1.1每天检查道轨润滑情况，并对物料锅体支架清洗及润滑，物料锅的连接处用少许薄油润滑。7.1.2每天可用湿布块进行清洗，但不可用洗涤剂及喷水清洗。7.1.3定期检查各电动机，传动部件，液压泵的振动及温升，如发现有杂音或超温现象，应立即停车处理。7.1.4每天检查各部密封装置的密封情况。7.1.5定期检查连接件，发现松动漏气，立即加以处理。7.1.6设备停用时，应彻底清扫除垢，并涂油保护。7.2常见故障处理：常见故障及处理方法见下表故障现象产生原因排除方法电动机不能动1.电动机损坏2.