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上盖的工艺规程及钻6-φ4.5孔的夹具设计-端盖夹具【CAD图纸和说明书】

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工艺 规程 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

上盖加工工艺规程及其钻6-Φ4.5孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。



关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT


This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The reduction gear box body components technological process and its the processing ¢ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.


Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error



目    录


序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2

1.1 零件作用  ………………………………………………2

1.2零件的工艺分析 …………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………3

2.3制定工艺路线 ……………………………………………3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………5

2.5确定切削用量及基本工时………………………………6


三  专用夹具设计………………………………………………12

3.1问题的提出………………………………………………12

3.2定位基准的选择…………………………………………12

3.3定位元件的设计…………………………………………12

3.4切削力及夹紧力计算……………………………………12

3.5定位误差分析……………………………………………13

3.6夹具设计及操作简要说明………………………………13


总 结………………………………………………………………16

致 谢………………………………………………………………17

参考文献 …………………………………………………………18





序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

上盖的加工工艺规程及其钻6-Φ4.5孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
5 4 3 2 1 工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精车30的内孔粗车30的内孔及其倒角精车35外圆粗车35外圆粗车35的端面工步内容1717mm 12mm 12mm 48mm 走刀长度(mm)设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 2 1 1 1 走刀次数CA6140车床车III大量生产上盖612m/min 612m/min 475m/min 475m/min 475m/min 主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号272r/min 272r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 切削速度(m/s)专用夹具铸件HT2000.15mm/齿0.15mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数0.5mm 1mm 0.5mm 1mm 1mm 背吃刀量(mm)1 0.184min 0.185min 0.449min 0.050min 0.052min 工时定额(min)(日期)(日期)(日期)共1 张第1 张nts nts 6 5 4 3 2 1 工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精车10的圆台及圆角精车48的内孔精车35的外圆粗车10的圆台及圆角粗车48的内孔粗车53的外圆工步内容3mm 11mm 2mm 3mm 11mm 2mm 走刀长度(mm)设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 1 1 1 1 走刀次数CA6140车床车III大量生产上盖475475m/min 475m/min 475m/min 475m/min 475m/min 主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号119.3r/minn 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 119.3r/min 切削速度(m/s)专用夹具铸件HT2000.16mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿0.16mm/齿进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数0.5mm 0.5mm0.5mm 1mm 1mm 1mm 背吃刀量(mm)1 0.033min 0.042min 0.036min 0.034min 0.043min 0.037min 工时定额(min)(日期)(日期)(日期)共1 张第1 张nts nts 4 3 2 1 工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院攻M5的螺纹钻M5的螺纹底孔4.2钻6-4.5孔锪平6-10工步内容14mm 11.1mm 9.75mm 7mm 走刀长度(mm)设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1 1 6 6 走刀次数Z3040摇臂钻床V 大量生产上盖6.8m/min 21.6m/min 22.37m/min 94.2m/min 主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号272r/min 375r/min 375r/min 375r/min 切削速度(m/s)专用夹具铸件HT200125mm/齿0.25mm/齿0.25mm/齿0.2mm/齿进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数0.4mm 2.1mm 2.25mm 1mm 背吃刀量(mm)1 0.053min 0.448min 0.654min 0.306min 工时定额(min)(日期)(日期)(日期)共1 张第1 张nts nts 1 工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院钻3-1.2工步内容20mm 走刀长度(mm)设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称3 走刀次数Z525钻床钻VI大量生产上盖375m/min 主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号21.6r/min 切削速度(m/s)专用夹具铸件HT2000.25mm/齿进给量(mm/r) 审核指导编制同时加工件数1mm 背吃刀量(mm)1 0.068min 工时定额(min)(日期)(日期)(日期)共1 张第1 张nts nts 7 6 5 4 3 2 1 工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院质检,入库钻3-1.2的孔锪平6-10,钻6-4.5孔,钻M5的螺纹底孔4.2,攻M5的螺纹粗车,精车53(-0.05-0.1)外圆,48内孔,10圆台及圆角粗车35(-0.025-0.087)端面和外圆,精车35外圆,粗车30内孔及其倒角时效处理铸造工序名称与内容生产类型零件编号零件名称Z3040Z3040CA6140CA6140机床摇臂钻床摇臂钻床专用夹具专用夹具夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号麻花钻锪刀,麻花钻,丝锥外圆车刀车孔刀,圆角刀外圆车刀车孔刀刀具千分尺游标卡尺量规游标卡尺游标卡尺量具审核指导编制辅助工具时间定额(分)(日期)共张第张nts nts设 计 说 明 书设计题目: 上盖的工工艺规程及钻6-4.5孔的夹具设计设 计 者:指导教师:日 期 :摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。上盖加工工艺规程及其钻6-4.5孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 32.3制定工艺路线 32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 52.5确定切削用量及基本工时6三 专用夹具设计123.1问题的提出123.2定位基准的选择123.3定位元件的设计123.4切削力及夹紧力计算123.5定位误差分析133.6夹具设计及操作简要说明13总 结16致 谢17参考文献 18序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。上盖的加工工艺规程及其钻6-4.5孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一:零件的分析1.1:零件的作用上盖的作用待查1.2、零件的工艺分析 上盖的加工共有二组加工表面,它们相互之间没有要求。现分述如下:1、以外圆面为中心的加工面,这组面包括:35端面和外圆面,30内孔面及其倒角,53外圆,48内孔面,10圆台及其倒角2、以35外圆为基准的加工面,这组面包括:锪平10面,钻6-4.5孔,攻M5螺纹,3-1.2孔有以上的分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于夹具加工另一组表面,并保证它们的精度。二 、工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为HT200。上盖在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。2.2 、基准的选择 (1)、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则,要亦非加工表面为粗基准,且粗基准只能使用一次,对本工件来说选择48内孔面为粗基准是非常合理的。(2) 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。以直径为35的外圆面作为精基准。 2.3 、制订工艺路线(1)、工艺路线方案一:工序I:铸造工序II:时效处理工序III:粗车35(-0.025-0.087)端面和外圆,精车35外圆,粗车30内孔及其倒角工序IV:粗车,精车53(-0.05-0.1)外圆,48内孔,10圆台及圆角工序V:锪平6-10,钻6-4.5孔,钻M5的螺纹底孔4.2,攻M5的螺纹工序VI:钻3-1.2的孔工序VII:质检,入库(2)、工艺路线方案二:工序I:铸造工序II:时效处理工序III:粗车35(-0.025-0.087)端面和外圆,精车35外圆,粗车30内孔及其倒角工序IV:锪平6-10,钻6-4.5孔,钻M5的螺纹底孔4.2,攻M5的螺纹工序V:钻3-1.2的孔工序VI:粗车,精车53(-0.05-0.1)外圆,48内孔,10圆台及圆角工序VII:质检,入库(3)、工艺方案的分析:上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工所有的面,然后加工所有孔。面加工完后,为后道加工孔,提供了方便,利于后道工序的加工,方案二则是先加工35端面和外圆面,30内孔及其倒角,然后再加工各圆孔,再加工53外圆,48内孔,10圆台及圆角。经比较可知,显然方案一比方案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下:工序I:铸造工序II:时效处理工序III:粗车35(-0.025-0.087)端面和外圆,精车35外圆,粗车30内孔及其倒角工序IV:粗车,精车53(-0.05-0.1)外圆,48内孔,10圆台及圆角工序V:锪平6-10,钻6-4.5孔,钻M5的螺纹底孔4.2,攻M5的螺纹工序VI:钻3-1.2的孔工序VII:质检,入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“上盖”零件材料为HT200,毛坯的重量约为1.2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、 上盖的外圆面和内孔由于上盖外圆面和内孔要与其他接触面接触,粗糙度要求为3.2,查相关资料知余量留2.0比较合适。3、 上盖的孔因孔直径最大才为10mm,所以铸造成实心毛坯为实心。孔的精度要求介于IT9IT11之间。2.5、确定切削用量及基本工时工序一:铸造工序二:时效处理工序三:粗车35(-0.025-0.087)端面和外圆,精车35外圆,粗车,精车30内孔及其倒角工步一:粗车35(-0.025-0.087)端面1) 车削深度,因为尺圆弧面没有精度要求,故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。2)机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min4) 计算切削速度 按切削手册,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)计算基本工时tmL/ Vf=(9+39)/475=0.052min。工步二:粗车 35外圆 选择硬质合金外圆车刀1) 车削深度,因为尺圆弧面没有精度要求,故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。2)机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min4) 计算切削速度 按切削手册,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)计算基本工时tmL/ Vf=(10+2)/475=0.050min。工步三:精车35外圆与工步一相似在此就不多做说明。工步四:粗车30内孔及其倒角单边余量Z=1.0mm,=1mm,一次加工确定进给量查表3-13,P93机械制造工艺设计手册,加工铸铁,f=0.03-0.16mm/r.根据CA6140车床主轴进给量。取f=0.15mm/r根据有关手册,取V=100m/min则 查表4-7-1,P213机械制造工艺手册。CA6140车床主轴转速取=612r/min车削工时:查P299表7-1机械制造工艺手册。 1,3, 4, 工步五:精车30内孔与工步四相似在此就不多做说明工序IV:粗车,精车53(-0.05-0.1)外圆,48内孔,10圆台及圆角与工序III相似,在此就不多说明工序V:锪平6-10,钻6-4.5孔,钻M5的螺纹底孔4.2,攻M5的螺纹工步一:锪平6-101.选择刀具刀具选取锪刀 ,2. 决定锪削用量1) 决定锪削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀完成,则2) 决定每次进给量及切削速度 根据Z3040型摇臂钻床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取375当375r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时: ,则机动工时为总的工时:T=6t=0.306min工步二:钻6-4.5孔确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工4.5孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z3040机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为总的工时:T=6t=0.654min工步三:钻M5的螺纹底孔4.2确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工8.5孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z3040机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步四:攻M5螺纹选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取 基本工时:工序VI:钻3-1.2的孔与工序V相似,在此就不多做说明工序VII:质检,入三 、 专用夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。有老师分配的任务,我被要求设计钻钻6-4.5孔,选用机床:Z3040摇臂钻床3.1、问题提出本夹具主要用来钻6-4.5孔,因为钻6-4.5孔本身没有什么精度要求,因此以提高生产效率为主。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。3.2 定位基准的选择以35(-0.025-0.087)的外圆为定位基准。3.3定位元件的设计本工序选用的定位基准为一平面一外圆面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一面一孔。因此进行定位元件的设计主要是对一面一孔的套筒进行设计。根据加工要求和基准重合原则,则以35(-0.025-0.087)的外圆定位,定位元件采用套筒。 3.4切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.5:定位误差分析 一面一心轴定位误差移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 套筒孔的最大偏差 套筒孔的最小偏差 套筒定位孔与外圆面最小配合间隙代入(式5-5)得: = =3.6夹具设计及简要操作说明 本工件采用套筒定位,通过套筒和工件的过盈配合来固定工件,这样操作更加简单,迅速,特别适合大批量生产,总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下
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