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调速套筒的加工工艺设计【CAD图纸和说明书】

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摘要

计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。

根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。

关键词:工序,工艺,工序余量,公差


目录



第1章 前言 …1

第2章 零件的工艺分析………………………………………………………………………………………2

2.1  零件的工艺分析……………………………………………………………………………………2

2.2  确定毛坯的制造形式………………………………………………………………………………2

第3章  拟定调速套筒的工艺路线  …………………………………………………………………………3

3.1  定位基准的选择……………………………………………………………………………………3

        3.1.1 粗基准的选择 ………………………………………………………………………………3

3.1.2精基准的选择 ………………………………………………………………………………3

3.2  加工路线的拟定……………………………………………………………………………………4

第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………………5

第5章 确定切削用量及基本工 ………………………………………………………………………………6

5.1  工序03粗车Φ35H7孔左端面 ……………………………………………………………………6

5.2  工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 …………………………………………………………7

5.3  工序05车Φ35H7孔右端面 ………………………………………………………………………8

5.4  工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽  ……………………………………………………9

5.5  工序07钻、铰Φ6K7 ………………………………………………………………………………10

5.6  工序08粗铣、精铣宽24的槽 ……………………………………………………………………11

5.7  工序09钻2-Φ2.5孔………………………………………………………………………………12

结       论  ……………………………………………………………………………………………………13

致       谢  ……………………………………………………………………………………………………14

参考文献 …………………………………………………………………………………………………………15


第1章  前言

套筒的技术特点:1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能,不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制,工厂化作业,不占用工期,全天候施工。5、操作方便、快捷,施工速度快,可大大缩短工期

钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广,适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型:正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快:螺纹加工提前预制和现场加工,装配施工。节约能源、无污染,施工安全可靠。


内容简介:
湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 03 车 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式车 床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.039 0.006 0.048 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 车 35H7 孔左端面 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 1.0 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 1 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 04 车 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式车 床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.295 0.044 0.359 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 35H7 孔 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.7 02 半精车 35H7 孔 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 03 精车 35H7 孔 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.1 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 2 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 05 车 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式车 床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.048 0.007 0.058 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 车 35H7 孔 右端面 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 1.0 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 3 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 06 车 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式车 床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.015 0.002 0.018 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 宽 8 的环形槽 车 刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.7 02 半精车 宽 8 的环形槽 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 03 精车 宽 8 的环形槽 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.1 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 4 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 07 钻 调速套筒 铸件 设备名称及型号 立式钻 床 Z525 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.260 0.039 0.317 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻孔至 5.8 麻花钻 钻套 游标卡尺 1000 1 0.25 2.9 02 铰 5.8 孔至 6K7 铰刀 衬套 游标卡尺 198 1 0.35 0.1 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 5 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 08 铣 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式铣 床 X62 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.260 0.039 0.317 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗铣 宽 24 的槽 三面刃铣刀 塞尺 游标卡尺 1000 1 0.2 0.8 02 精铣 宽 24 的槽 三面刃铣刀 塞尺 游标卡尺 1000 1 0.2 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 6 页 nts 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 09 钻 调速套筒 铸件 设备名称及型号 立式钻 床 Z525 夹具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 (分) 机动 辅助 合计 0.112 0.017 0.137 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻 2- 2.5 孔 麻花钻 钻套 游标卡尺 1300 1 0.25 1.25 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 7 页 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 调速套筒 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 QT450-10 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 铸件 02 热处理 人工时效 03 车 车 35H7 孔 左端面 金工 CA6140 车 刀 、游标卡尺 04 车 粗车、半精车、精车 35H7 孔 金工 CA6140 车刀、游标卡尺 05 车 车 35H7 孔 右端面 金工 CA6140 车刀、游标卡尺 06 车 粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽 金工 CA6140 车 刀 、游标卡尺 07 钻 钻、铰 6K7 金工 Z525 麻花钻、铰刀 、游标卡尺 08 铣 粗铣、精铣宽 24 的槽 金工 X62 三面刃铣刀 、游标卡尺 09 钻 钻 2- 2.5 孔 金工 Z525 麻花钻 、游标卡尺 10 去毛刺 去毛刺 钳工 11 质检 检验至图纸要求 12 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 1 湖南农业大学工学院 (东方科技学院) 课程设计说明书 课程名称: 调速套筒 的工艺设计 题目名称: 班 级: 20 级 专业 班 姓 名: 学 号: 指导教师: 评定成绩: 教师评语: 指导老师签名: 20 年 月 日 nts 2 摘要 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟定工艺路线(划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等);确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求,从工艺 的角度出发,对零件图样进行如下 内容的审查:零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性;加工要求的合理 性;零件结构的工艺性等。 关键词: 工序,工艺,工序 余量, 公差 Abstract Calculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance nts 0 目录 第 1 章 前言 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 2.1 零件的工艺分析 2 2.2 确定毛坯的制造形式 2 第 3 章 拟定 调速套筒 的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3.1.1 粗 基准的选择 3 3.1.2 精 基准的选择 3 3.2 加工路线的拟定 4 第 4 章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 第 5 章 确定切削用量及基本 工 6 5.1 工序 03 粗 车 35H7 孔左端面 6 5.2 工序 04 粗车、半精车、精车 35H7 孔 7 5.3 工序 05 车 35H7 孔右端面 8 5.4 工序 06 粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽 9 5.5 工序 07 钻、铰 6K7 1 0 5.6 工序 08 粗铣、精铣宽 24 的槽 1 1 5.7 工序 09 钻 2- 2.5 孔 1 2 结 论 13 致 谢 14 参考文献 15 nts 1 第 1 章 前言 套筒的技术特点: 1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。 2、节材、节能,不受钢筋成份及种类的限制。 3、可全方位连接。 4、可提前予制,工厂化作业,不占用工期,全天候施工。 5、操作方便、快捷,施工速度快,可大大缩短工期 钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准 JGJ107-96 中 A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广,适用于直径 16-40mm。 、 级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调 型:正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快:螺纹加工提前预制和现场加工,装配施工。节约能源、无污染,施工安全可靠。 nts 2 第 2 章 零件工艺的分析 2.1零件的工艺分析 零件共有 七 组加工表面,现分述如下: 1 35H7 孔左端面 2 35H7 孔 3 35H7 孔右端面 4宽 8的环形槽 5 6K7 孔 6 宽 24的槽 7. 2- 2.5 孔 2.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为 QT450-10,调速套筒 在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮 廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 nts 3 第 3 章 拟定 导轨滑座 加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 3.1.1 粗 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求: ( 1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、 少装夹等。 ( 2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 ( 3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 ( 4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 ( 5) 粗基准应避 免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取56 外圆面作为定位粗基准 。 3.1.2 精 基准的选择 精 基准选择应当满足以下要求: 1) 用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。 2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一 ”,以免生产基准转换误差。 3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基 准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4) 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5) 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。 nts 4 由上及零件图知,选用 35H8 孔及其端面 作为定位精基准。 3.2 加工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 备料 铸件 02 热处理 人工时效 03 车 车 35H7 孔左端面 CA6140 04 车 粗车 、半精车、精车 35H7 孔 CA6140 05 车 车 35H7 孔右端面 CA6140 06 车 粗车、半精车、精车宽 8 的环形槽 CA6140 07 钻 钻、铰 6K7 Z525 08 铣 粗铣、精铣宽 24 的槽 X62 09 钻 钻 2- 2.5 孔 Z525 10 去毛刺 去毛刺 11 检 验 检验至图纸要求 12 入库 入库 nts 5 第 4 章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下: 零件材料属于 HT200,毛坯为铸件,根据机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)查表 2.2-4及表 2.3-9,知工件机械加工余量 Z=1.0mm 1. 35H7 孔左端面 ,表面粗糙度为 Ra12.5 um, 根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,一步车削即可满足要求。 2. 35H7 孔 ,表面粗糙度为 Ra1.6 um, 根据工艺手册 ,表 2.3-9 知,加工余量 Z=1.0mm,需要经过粗车 半精车 精车三步方能满足其精度要求。 粗车 单边余量 2Z=1.4mm 半精车 单边余量 2Z=0.4mm 精车 单边余量 2Z=0.2mm 3. 35H7 孔右端面 , 表面粗糙度为 Ra12.5 um, 根据工艺手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,一步车削即可满足要求。 4宽 8的环形槽 ,表面粗糙度为 Ra1.6 um, 根据工艺手册,表 2.3-9知,加工余量Z=1.0mm,需要经过 粗车 半精车 精车三步方能满足其精度要求。 粗车 单边余量 2Z=1.4mm 半精车 单边余量 2Z=0.4mm 精车 单边余量 2Z=0.2mm 5 6K7 孔 ,表面粗糙度为 Ra3.2 um,根据工艺手册,孔的尺寸较小,故采用实心铸造。经过钻 铰两步方可满足其精度要求。 钻 单边余量 2Z=5.8 mm 铰 单边余量 2Z=0.2 mm 6宽 24的槽 ,表面粗糙度为 Ra6.3 um,根据工艺 手册,表 2.2-4 知,加工余量Z=1.0mm,需要经粗铣 精铣两步方能满足其精度要求。 粗铣 单边余量 Z=0.8 mm 精铣 单边余量 Z=0.2 mm 7. 2- 2.5 孔 , 根据工艺手册,孔的尺寸较小,故采用实心铸造。 nts 6 第 5 章 确定切削用量及基本工时 5.1 工序 03 车 35H7 孔左端面 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 车 35H7 孔左端面 机床: 卧式车床 CA6140 刀具:采用 车 刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算 车 削用 量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, tm=fnlw21 ll i ;其中 l=22.5mm; 1l =1mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i= 10.8750 15.22 =0.039(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.039=0.006min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.039+0.006)=0.003min nts 7 故 工序 03 加工 工时 : tdj=tm+tf+tb+tx =0.039+0.006+0.003=0.048min 5.2 工序 06 粗车、半精车、精车 35H7 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 粗车、半精车、精车 35H7 孔 机床:卧式车床 CA6140 刀具:采用车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, tm=fnlw21 ll i ;其中 l=58mm; 1l =1mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i= 30.8750 158 =0.295(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.295=0.044min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.295+0.044)=0.020min nts 8 故工序 04 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.295+0.044+0.020=0.359min 5.3 工序 05 车 35H7 孔右端面 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 车 35H7 孔右端面 机床: 卧式车床 CA6140 刀具:采用 车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算车 削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, tm=fnlw21 ll i ;其中 l=28mm; 1l =1mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i= 10.8750 128 =0.048(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.048=0.007min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.048+0.007)=0.003min nts 9 故工序 05 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.048+0.007+0.003=0.058min 5.4 工序 6: 粗 车、半精车、精车宽 8 的环形槽 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 粗车、半精车、精车宽 8的环形槽 机床:卧式车 床 CA6140 刀具: 车刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算铣削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册 取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中:vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。 所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 3 4 2 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000 cv = 34.5 891000 753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/941 00 0 7 5030 m5) 切削工时, tm=fnlw21 ll i ;其中 l=8mm; 1l =1mm; 2l =0mm; tm=fnlw21 ll i= 10.8750 18 =0.015(min) 辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.015=0.002min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.015+0.002)=0.001min nts 10 故工序 06 加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.015+0.002+0.001=0.018min 5.5 工序 7 钻、铰 6K7 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求:钻、铰 6K7 机床: 立式钻床 Z525 刀具: 麻花钻、铰刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算铣削用量 工步一:钻孔至 5.8 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的 MPab 800, mmd 8.50 时,rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 5.8 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/4.9888.5 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/1000 rnw ,故实际切削速度为 m in/2.181000 10008.51000 mndv ww 切削工时: mml 56 , mml 9.21 , mml 62 ,则机动工时为 m in260.0125.0100069.25621 ifnllltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.260=0.039min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.260+0.039)=0.018min 故工步一加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min 工步二:铰 5.8 孔至 6K7 根据 参考文献 表 2-25, rmmf /4.02.0 , min/128 mv ,得 m in/65.2548.169 rn s 查参考文献 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 ,min/198 rn w ,实际切削速度 min/33.9 mv 。 nts 11 切削工时: mml 56 , mml 1.01 , mml 62 ,则机动工时为 m in810.0135.019861.05621 ifnllltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.810=0.121min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.810+0.121)=0.056min 故工步二的加工工时: tdj=tm+tf+tb+tx =0.810+0.121+0.056=0.987min 5.6 工序 08 粗铣、精铣宽 24 的槽 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 粗铣、精铣宽 24 的槽 机床: 卧 式铣 床 X62 刀具: 三面刃铣刀 量具:游标卡尺 ( 2)计算铣 削用量 1) 决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955100 3001 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/3141000 10001001000 mdnv w 当wn 1000r/min时 rmmznff wzm /8 0 01 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8002) 计算工时 切削工时: mml 45 , mml 0.11 , mml 62 ,则机动工时为 m in260.012.01000 614521 ifn llltwm辅助时间为: tf=0.15tm=0.15 0.260=0.039min 其他时间计算: tb+tx=6% (0.260+0.039)=0.018min 故工序 08 加工工时: nts 12 tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min 5.7 工序 09 钻 2- 2.5 孔 ( 1)加工条件: 工件材料: QT450-10 加工要求: 钻 2- 2.5 孔 机床:立式钻床 Z525 刀具:采用麻花钻 量具:游标卡尺 ( 2)计算钻削用量 确定进给量 f :根据参考文献 表 2-7,当钢的 MPab 800, mmd 5.20 时,rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 2.5 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z525 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献 表 2-13及表 2-14,查得切削速度 min/8mv 所以 m in/9.12735.2 810001000 rd vnws 根据
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本文标题:调速套筒的加工工艺设计【CAD图纸和说明书】
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