摇臂支架加工工艺及钻Φ2孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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摘　要

这次设计的是摇臂支架Φ2mm孔的夹具。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目 录

摘　要I

AbstractII

1 零件的工艺性分析1

1.1 摇臂支架的技术要求1

1.2 审查摇臂支架的工艺性1

1.3 确定摇臂支架的生产类型2

2 确定毛坯、绘制毛坯简图2

2.1 选择毛坯2

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2

3 拟定摇臂支架的工艺路线3

3.1 定位基准的选择3

3.2 表面加工方法的确定4

3.3 加工阶段的划分5

3.4 工序的集中和分散5

3.5 工序顺序的安排5

3.4 机床设备和工艺装备的选用7

3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定7

3.6 切削用量、时间定额的计算7

4 专用机床设计夹具9

4.1 专用钻床夹具设计9

4.2 问题的指出9

4.3 确定夹具的结构方案10

4.4 关于定位误差的分析10

5 方案综合评价与结论10

6 体会与展望10

参考文献12

1 零件的工艺性分析

1.1 摇臂支架的技术要求

加工表面尺寸及偏差(mm)公差/mm及精度等级

表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm

摇臂支架底面20IT11

3.2

摇臂支架耳朵端面54IT76.3

摇臂支架耳朵表面12IT80.8

Φ3mm孔Φ3IT1212.5

Φ4mm孔0.018，IT86.3

Φ10.5mm孔Φ10.5IT1212.5

Φ6.1mm孔Φ6.1IT1212.5

摇臂支架外圆表面Φ20IT126.3

摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52~56HRC。

1.2 审查摇臂支架的工艺性

   分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。

   由此可见，该零件的工艺性较好。