支架 工艺及镗φ80mm孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：477072
类型：共享资源
大小：164.48KB
格式：RAR
上传时间：2015-09-10
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
支架
工艺
80
mm
妹妹
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
摘要
这次设计的是HT200-GB9439支架，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。
目录
1支架的分析1
1.1支架的工艺分析1
1.2支架的技术要求1
2工艺规程的设计2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2基准的选择2
2.3制定工艺路线3
2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定4
2.5切削用量以及机床的确定4
3零件专用夹具的设计5
3.1设计方案的确定5
3.2夹紧力的分析5
3.3 精度的分析6
3.4误差的分析6
4课程设计总结6
5体会与展望7
参考文献8
1支架的分析
1.1支架的工艺分析
支架的加工过程中，首先要给支架定位，将支架底部固定在支撑板上，底部两端夹紧，在上下夹紧。加工时要保证支架尺寸要求，要先将支架两端340±0.41mm的表面加工完成，其表面粗糙度是12.5μm。再将预先铸出的孔进行精度加工，以达到技术要求。最后在将240mm的底面进行加工，其表面粗糙度是3.2μm。
1.2支架的技术要求
按表形式将该支架的全部技术要求列表中
支架技术要求表
加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级
表面粗糙度Ra
(μm)形位公差/
支架两端面12012.5
支架底面2403.2
φ80mm孔φ80H83.2
2工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中，大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。
- 内容简介：
-
附录 1 课程设计 说明书格式 （ 封 皮 ） 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： nts辽宁工程技术大学课程设计 1 nts辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 (学生空出，由指导教师填写 ) 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 nts辽宁工程技术大学课程设计 II 摘 要 介绍课程设计的主要内容及意义 （ 宋体，四号字， 200 300字，单独占一页，行间距 21 磅，字间距 0.9 磅） nts辽宁工程技术大学课程设计 III Abstract 将摘要翻译成英文 （ Times New Roman，四号字，单独占一页，行间距 21 磅，字间距 0.9 磅） nts辽宁工程技术大学课程设计 IV 目 录 （宋体，四号字，行间距 21 磅，字间距 0.9 磅） 1 标题（一级） 1 1.1 标题（二级） nts辽宁工程技术大学课程设计 1 1 支架的分析 1.1支架的工艺分析 支架的加工过程中，首先要给支架定位，将支架底部固定在支撑板上，底部两端夹紧，在上下夹紧。加工时要保证支架尺寸要求，要先将支架两端 340 0.41mm 的表面加工完成，其表面粗糙度是 12.5 m。再将预先铸出的孔进行精度加工，以达到技 术要求。最后在将240mm 的底面进行加工，其表面粗糙度是 3.2 m。 1.2支架的技术要求 按表形式将该支架的全部技术要求列表中 支架技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表 面 粗 糙 度Ra( m) 形位公差 / 支架两端面 120 12.5 支架底面 240 3.2 80mm孔 80 H8 3.2 2 工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中，大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 nts辽宁工程技术大学课程设计 2 2.2基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 先选取 240mm 底面为定位基准，利用支撑板为定位元件，底面两端各加一销铣 80 两端面，再将零件顶部加一 个手动压 板上下两面夹紧定位，镗 80 孔。 主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺 路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中，大批量生产的条件下，可以考虑采用铣床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 .工艺路线 工序 1 粗铣支架两端面至 341.175-340.825mm,Ra12.5 m； 工序 2 粗镗 80 的孔，分两次进行，第一次粗镗至 75mm 第二 粗镗至 78.0mm； 工序 3 精镗 80mm 孔至 79.5mm，按照 H11 公差 +0.19mm； 工序 4 粗铰 80mm 孔至 79.9mm； 工序 5 精铰 80mm 孔至 80mm； 工序 6 粗铣支架底面至 241.175-240.825mm， Ra12.5 m 工序 7 半精铣支架支架底面至 240-239.7mmRa3.2 m； 工序 8 去毛刺。 工序 9 中检。 工序 10 热处理，机加工前时效处理。 工序 11 清洗 工序 12 终检 nts辽宁工程技术大学课程设计 3 2.4机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架零件材料为 HT200,生产类型为大批量产 .根据上诉资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : 1.两端面及底面的加工 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 12.5 m),故可直接对其表面进行铣销 ;铣销厚度为 16mm,故毛坯两端面之间的厚度为 340mm+16=356mm 厚，由于底面粗糙度为 3.2 m,因此要分粗铣，半精铣两次完成，两表面的厚度为 260mm+16mm=276mm 厚 ; 2. 80孔的加工 参照 ,其加工余量为 4mm,粗镗 3mm,精镗 1mm,故毛坯的尺寸 80mm-4mm=76mm; 2.5切削用量以及机床的确定 工序 1 ： 铣 两 端 面 , 选用 X51 式铣床 , 采用 w18Cr4V 立刀 , =16mm,z=3,切 削 速 度 :参 考 有 关 手 册 ,V=37m/min.进 给 量 为0.25mm/r; 工序 2： 粗镗 80mm 孔 , 选用 T611 卧式镗床 ,采用通空镗刀 ,d=25mm,镗销速度 :参考有关手册 V=25m/min,进给量为 0.2mm/r; 精镗 80mm 孔 ,选用 T611 卧式镗床 ,采用通空镗刀 ,d=20mm,镗销速度 :参考有关手册 V=20m/min,进给量为 0.15mm/r 工序 3. 铣支架底面面 ,选用 X51 式铣床采用采用 w18Cr4V 立铣刀 , =16mm,z=3,切 削 速 度 :参 考 有 关 手 册 ,V=37m/min.进 给 量 为0.25mm/r; 3 零件专用夹具的设计 本次课程设计所设计的是支架的专用夹具 .其具体设计思路及方案如下 : nts辽宁工程技术大学课程设计 4 3.1设计方案的确定 本夹具是固定支架用 ,该零件表面规则 ,故能用通用的机床夹具来装夹 ,又因其是大批量生产 ,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率 .分析零件 ,加工支架 80mm 孔是在加工两端面及底面之后加工的 ,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面来作定位基准加工支架的孔 ,这样可以提高加工的精度 . 再者 ,虽然支架底面与支架 80mm 孔轴线没有夹角 ,但 钻 销的时候也会会产生相对工件几个方向的力 ,所以要把六个自由度全部限制了 .因为在加工 80mm 孔之前 ,两端面还有底面也已加工完成 .所以可以考虑一面 两 销定位 ,再利用一 个手动 压板 即可实现完全定位 ,这样就可以对零件进行精确的定位 ,可以保证加工精度 . 综上所述 ,本夹具可采用定位销 ,手动 压板和 支撑板 等主要元件组成 . 3.2夹紧力的分析 本到工序 是用镗床钻孔 ,因此对工作台将产生一个扭矩 ,但因切销量很小 ,故其扭矩也不会太大 ,根据夹紧的基本原则 ,确定工件的夹紧方式 ,底面两侧的 定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉 .在通过压板压紧在夹具体座上 ,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠 ,安全 ,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度 . 3.3 精度的分析 本夹具设计的是钻支架 80mm 孔，由于该加工孔的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由钻的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对钻的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。 3.4误差的分析 定位尺寸及公差的确定。夹具的主要是底面的一侧及顶面，并且要求不是很高，可以满足。 nts辽宁工程技术大学课程设计 5 4 课程设计总结 就我个人而言，我希望能 通过这次课程设计对自己 所学的专业知识 做出总结 ,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的 工作 打下一个良好的基础。但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足 : 首先是自己的心态问题 ,轻视这次课程设计 ,以为可以像以前一样轻轻松松地通过 ,其次就是基本知识问题 ,以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。 总的说来 ,在这次设计中自己学到了很多的东西 ,取得一定的成绩 ,但同时也存在一定的不足和缺陷 ,我想这都是这次设计的价值所在 ,以后的日子以后自己应该更加努力认真 ,以冷静沉着 的心态去办好每一件事情 。 5 体会与展望 面对新世纪，机遇与挑战并存，机械制造业只有与先进技术相结合，不断出新品、精品，才富有生命力。 展望 21 世纪，集成化、网络化、数字化、虚拟化以及智能化是改变传统制造系统，使之成为信息时代、知识经济时代的先进制造系统的最主要的内容。除此以外，新的切削机理、新材料以及与其相对应的结构和工艺等方面也会有大的发展。在计算机、通讯等行业成为人们追逐热点的今天，可以相信，一个以人为本，以产品创新为龙头，以先进技术为支撑，以全球化、信息化、智能化为发展方向的机械制造业将会蓬勃发展。 nts辽宁工程技术大学课程设计 6 参考文献 1.机械制造技术基础课程设计指导书，辽宁工程技术大学。 2机械加工工艺手册，孟少农主编，机械工业出版社 3机械加工工艺设计手册，张耀宸，航空工业出版社 4机械制造技术基础，曾志新主编，武汉理工大学出版社 5机械设计课程设计手册，吴宗泽主编，高等教育出版社 6 肖诗纲主编 ,切削用量手册 ,机械工业出版社 ,1993 7 机械制造工艺设计简明手册 作者：李益民，出版社：机械工业出版社，1999 8金属切削技术基础手册主编：陈宏钧，出版社：机械工业出版社， 2006 9 机械制造技术基础 主编 ： 黄健求 ， 出版社： 机械工业出版社 ， 2005.11 10 机床夹具设计 主编 ： 秦宝荣 ， 出版社： 中国建材工业出版社 ， 1998.2 11 机械制造与模具制造工艺学 主编 ： 陈国香 ， 出版社 ： 清华 大学出版社 2006.5 nts辽宁工程技术大学 1 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“ 支架 ”零件加工工艺规程及 钻 销 80mm 孔的 工序专用夹具 班 级： 机械 SX05-1 姓 名： 韩敏 指导教师： 张兴元 完成日期： 2008-6-29 nts辽宁工程技术大学 1 课程设计任务书 一、设计题目 设计“ 连杆 ”零件加工工艺规程及钻削 10mm 毛坯孔工序专用夹具 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件 草 图 1 张 (2) 生产类型 : 4000 件 /年 三 、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (6000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 nts辽宁工程技术大学 1 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不 及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 nts辽宁工程技术大学 1 摘要 这次设计的是 HT200-GB9439 支架，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。 然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的 工作打下良好的基础。 nts辽宁工程技术大学 1 Abstract This time I design the lathes of the shift forks , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . nts辽宁工程技术大学 1 目录 1 支架的分析 . 1 1.1支架的工艺分析 . 1 1.2支架的技术要求 . 1 2 工艺规程的设计 . 2 2.1确定毛坯的制造形式 . 2 2.2基准的选择 . 2 2.3制定工艺路线 . 3 2.4机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 2.5切削用量以及机床的确定 . 4 3 零件专用夹具的设计 . 5 3.1设计方案的确定 . 5 3.2夹紧力的分析 . 5 3.3 精度的分析 . 6 3.4误差的分析 . 6 4 课程设计总结 . 6 5 体会与展望 . 7 参考文献 . 8 nts辽宁工程技术大学 1 1 支架 的分析 1.1 支架 的工艺分析 支架 的加工过程中， 首先要给 支架 定位， 将 支架 底部固定在支撑板上，底部两端夹紧，在上下夹紧。 加工时要保证 支架 尺寸要求， 要 先将 支架 两端 3400.41mm 的 表面 加工完成， 其表面粗糙度是 12.5 m。再将预先铸出的孔进行精度加工，以达到技术要求。最后在将 240mm 的底面进行加工，其表面粗糙度是 3.2 m。 1.2 支架 的技术要求 按表形式将该支架的全部技术要求列表中 支架技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra ( m) 形位公差 / 支架两端面 120 12.5 支架底面 240 3.2 80mm 孔 80 H8 3.2 nts辽宁工程技术大学 1 2 工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是 中， 大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 先选取 240mm 底面 为定位基准，利用 支撑板 为定位元 件， 底面两端各加一销铣 80两端面，再 将零件顶部加一支撑板上下两面夹紧定位 ，镗 80 孔。 主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为 中， 大批量生产的条件下，可以考虑采用 铣床 以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 .工艺路线 工 序 1 粗铣支架两端面至 341.175-340.825mm,Ra12.5 m； 工序 2 粗镗 80 的孔，分两次进行，第一次粗镗至 75mm 第二次粗镗至78.0mm； 工序 3 精镗 80mm 孔至 79.5mm，按照 H11 公差 +0.19mm； 工序 4 粗铰 80mm 孔至 79.9mm； nts辽宁工程技术大学 1 工序 5 精铰 80mm 孔至 80mm； 工序 6 粗铣支架底面至 241.175-240.825mm， Ra12.5 m 工序 7 半精铣支架支架底面至 240-239.7mmRa3.2 m； 工序 8 去毛刺。 工序 9 中检。 工序 10 热处理，机加工前时效处理。 工序 11 清洗 工序 12 终检 2.4 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架零件材料为 HT200,生产类型为大批量 产 . 根据上诉资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机加工余量 , 工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : 1. 两端面 及底面的加工 参照 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 12.5 m),故可直接对其表面进行铣销 ;铣销厚度为 16mm,故毛坯两 端 面之间的厚度为 340mm+16=356mm 厚，由于底面粗糙度 为 3.2 m,因此要分粗铣，半精铣两次完成，两表面的厚度为 260mm+16mm=276mm 厚 ; 2. 80 孔的加工 参照 ,其加工余量为 4mm,粗镗3mm,精镗 1mm,故毛坯的尺寸 80mm-4mm= 76mm; nts辽宁工程技术大学 1 2.5 切削用量 以及机床 的确定 工序 1. 铣两端面 ,选用 X51式铣床 ,采用 w18Cr4V 立铣刀 , =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/min.进给量为 0.25mm/r; 工序 2. 粗镗 80mm 孔 , 选用 T611卧式镗床 ,采用通空镗刀 ,d=25mm,镗销速度 :参考有关手册 V=25m/min,进给量为 0.2mm/r; 精镗 80mm 孔 ,选用 T611 卧式镗床 ,采用通空镗刀 ,d=20mm,镗销速度 :参考有关手册 V=20m/min,进给量为 0.15mm/r 工序 3. 铣支架 底面 面 ,选用 X51式铣床 采用 采用 w18Cr4V立铣刀 , =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/min.进给量为 0.25mm/r; 3 零件专用夹具的设计 本次课程设计所设计的是支架的专用夹具 .其 具体设计思路及方案如下 : 3.1 设计方案的确定 本夹具是 固定支架用 ,该零件表面规则 ,故能用通用的机床夹具来装夹 ,又因其是大批量生产 ,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率 .分析零件 ,加工支架 80mm 孔是在加工两端面 及底面之后 加工的 ,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面来作定位基准加工支架 的孔 ,这样可以提高加工的精度 . 再者 ,虽然 支 架底 面与支架 80mm 孔轴线 没有 夹角 ,但 钻 销的时候 也会会 产生相对工件几个方向的力 ,所以要把六个自由度全部限制了 .因为在加工 80mm孔 之前 ,两端面还有底面 也已加工完成 .所以 可以考虑一面 三 销定位 ,再利用一 移动压板 即可实现完全定位 ,这样就可以对零件进行精确的定位 ,可以保证加工精度 . 综上所述 ,本夹具可采用 三 个定位销 ,一个 移动 压板和 支撑板 等主要元件组成 . nts辽宁工程技术大学 1 3.2 夹紧力的分 析 本到工序为铣片面 ,因此对工作台将产生一个 扭矩 ,但因切销量很小 ,故其扭矩也不会太大 ,根据夹紧的基本原则 ,确定工件的夹紧方式 ,底面两侧 的定位削可将 铣销时产生的扭矩平衡掉 .在通过 压板压紧在夹具体座上 ,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠 ,安全 ,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度 . 3.3 精度的分析 本夹 具设计的是 钻 支架 80mm 孔，由于该加工 孔 的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由 钻 的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对 钻 的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配 。 3.4 误差 的分析 定位尺寸几公差的确定。夹具的主要是
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号