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支座加工工艺及钻M6底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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支座 m6 底孔 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

支座加工工艺规程及其钻、攻M6螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


目    录




序言…………………………………………………………………1


一. 零件分析  ……………………………………………………2


二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3

2.2基面的选择传 ……………………………………………3

2.3制定工艺路线 ……………………………………………3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………4

2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………4


三  夹具设计 ……………………………………………………14

3.1问题的提出………………………………………………14

3.2定位基准的选择…………………………………………14

3.3切削力及夹紧力计算……………………………………14

3.4定位误差分析……………………………………………15

3.5夹具设计及操作简要说明………………………………16


总 结………………………………………………………………18

致 谢………………………………………………………………19

参考文献 …………………………………………………………20





序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支座的加工工艺规程及其钻、攻M6螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣基准面 D 端铣刀、专用夹具 750 117.8 0.2 2.0 2 1.267 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支 座 共 6 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 Z3025 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 锪平 4- 12 孔 锪孔刀 、专用夹具 375 13.06 0.4 2.0 4 0.213 02 钻 4- 7 孔 麻花钻、专用夹具 800 17.6 0.25 10 4 0.330 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支 座 共 6 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣 床 X62 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣 42 两端面 三面刃铣刀 、专用夹具 1450 477 0.2 2.0 1 0.138 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支 座 共 6 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣 床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣 12 凸台面 端铣刀 、专用夹具 750 47.1 0.2 2.0 1 0.093 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支 座 共 6 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 金钢镗 床 T616 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 粗镗 30H8 孔 镗刀 、专用夹具 200 60 0.74 1.5 2 0.331 02 精 镗 30H8 孔 镗刀、专用夹具 250 80 0.19 0.5 2 0.926 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支 座 共 6 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 钻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻 床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 M6-7H 螺纹底孔 5.1 麻花钻 、专用夹具 1360 16.8 0.22 2.55 1 0.013 02 攻丝 M6-7H 丝锥、专用夹具 195 13.4 0.1 0.45 1 0.914 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 支座 共 页 第 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 备料 铸造 1 夹具 刀具 量具 2 热处理 人工时效 3 铣 铣基准面 D 金工 X51 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 4 钻 锪平 4- 12孔、钻 4- 7孔 金工 Z3025 专用夹具 麻花钻、锪刀 游标卡尺 5 铣 铣 42两端面 金工 X62 专用夹具 三面刃铣刀 游标卡尺 6 铣 铣 12凸台面 金工 X51 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 7 镗 粗镗、精镗 30H8孔 金工 T616 专用夹具 镗刀 游标卡尺 8 钻 钻、攻 M6-7H 金工 Z525 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺 量规 9 去毛刺 去毛刺 10 质检 检验至图纸要求 11 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts nts 设计说明书 题目: 支座 工艺规程及 钻 、攻 M6-7H 螺纹 的夹具设计 学 生 : 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支座 加工工艺规程及其钻 、攻 M6螺纹的 夹具设 计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、 误差。 nts ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Support order processing and drilling, tapping thread of M6 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error nts 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 二 . 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 传 3 2.3 制定工艺路线 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5 确定切削用量及基本工时 4 三 夹具设计 14 3.1 问题的提出 14 3.2 定位基准的选择 14 3.3 切削力及夹紧力计算 14 3.4 定位误差分析 15 3.5 夹具设计及操作简要说明 16 总 结 18 致 谢 19 参考文献 20 nts 第 1 页 共 20 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支座 的加工工艺规程及其钻 、攻 M6 螺纹 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机 械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 nts 第 2 页 共 20 页 一、 零件的分析 支座 有 六 组 加工面 ,现分述如下: 1: 基准面 D 2: 4- 12 孔 、 4- 7 孔 3; 42 两端面 4: 12 凸台面 5: 30H8 孔 6: M6-7H nts 第 3 页 共 20 页 二 . 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择:对 支架 这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 支 座 30H8孔的铸造底孔及其 端面作为定位粗基准。 精 基准的选择:根据 基准重合原则,选取 基准面 D 及两个 7 孔作为定位精基准。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后, 制定以下工艺方案 : 方案 : 工序 01: 铸造 工序 02: 时效处理 工序 03: 铣基准面 D 工序 04: 锪平 4- 12 孔、钻 4- 7 孔 工序 05: 铣 42 两端面 工序 06: 铣 12 凸台面 工序 07: 粗镗、精镗 30H8 孔 工序 08: 钻、攻 M6-7H 工序 09: 去毛刺 nts 第 4 页 共 20 页 工序 10: 检验至 图纸要求 工序 11: 入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支 座 材料为 HT200,重量为 3.074Kg,生产类型为大批量生产,采 用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。 2、 基准面 D 基准面 D,表面粗糙度 Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表 2-5得, Z=2.0mm。 3、 12 孔及 7 孔 因孔的尺寸不大,故采用实心铸造。 4、 42 两端面 42 两端面,表面粗糙度 Ra12.5,查机械制造工艺设计简明手册表 2-5 得, Z=2.0mm。 5、 12 凸台面 12 凸台面,表面粗糙度 Ra6.3, 查机械制造工艺设计简明手册表 2-5 得, Z=2.0mm。 6、 30H8 孔 30H8 孔,表面粗糙度 Ra3.2,查机械制造工艺设计简明手册表 2-8得, Z=2.0mm。即铸造底孔为 26. 7、 M6-7H M6-7H,因孔的尺寸不大,故采用实心铸造。 2.5 确定切削用量及基本工时 工序 01:铸造 工序 02:时效处理 工序 03:铣基准面 D 1. 选择刀具 nts 第 5 页 共 20 页 刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 500 , min/125 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmfz ,则 m in/2.7 9 6501 2 51 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/8.117100 0 75050100 0 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003) 计算工时 切削工时: mml 90 , mml 0.21 , mml 32 ,则机动工时为 m in267.122.0750 30.290i21 fn llltwm工序 04:锪平 4- 12 孔、钻 4- 7孔 工步一:锪平 4- 12 孔 1、加工条件 加工材料 : HT200,硬度 200220HBS,铸件。 nts 第 6 页 共 20 页 工艺要求:孔径 d=12mm,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢锪刀(如图 3 所示),其直径 d=12mm 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时, 1 8 / m incv m m 。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK ,0.1tvK , 故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 1 3 .5 / m inm 01000vn d= mmr /1214.3 5.131000 =358.3r/mm 根据 3025 型钻床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=375r/mm, 1 3 . 0 6 / m i ncv m m 。 4计算基本工时 nts 第 7 页 共 20 页 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=2mm,入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出 6y mm ,计算得, L=( 2+6) mm=8mm 故有: t= min44.0375 8 =0.213min 工步二: 钻 4- 7孔 确定进给量 f :根据参考文献表 2-7,当钢的MPab 800 , d= 7 时, rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 7孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z3025 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据参考文献表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 min/18 mv 所以 m in/9.8187 1810001000 rd vnws 根据机床说明书,取 min/800 rnw ,故实际切削速度为 m in/6.171000 80071000 mndv ww 切削工时: mml 10 , mml 5.31 , mml 32 ,则机动工时为 m in330.0425.080035.31021 ifnllltwmnts 第 8 页 共 20 页 工序 05:铣 42 两端面 1.卧式铣床 X62 选择刀具 刀具选取高速钢三面刃铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.3 , mmd 500 , min/75 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X62 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/2.1 1 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 1450 min/r m in/4771000 1450501000 mdnv w 当wn 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /11603) 计算工时 切削工时: mml 381 , mml 0.22 ,则机动工时为 min138.02.01450 0.23821 fn lltwm工序 06:铣 12 凸台面 nts 第 9 页 共 20 页 1. 选择刀具 刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用 YG8, mma p 0.2 , mmd 200 , min/50 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmfz ,则 m in/2.7 9 620 501 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取wn 750 min/r m in/1.471000 750201000 mdnv w 当wn 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003) 计算工时 切削工时: l=12 mml 0.21 , mml 02 ,则机动工时为 m in093.02.0750 00.21221 fn llltwm工序 07:粗镗、精镗 30H8 孔 工步一:粗镗 30H8 孔 1加工条件 nts 第 10 页 共 20 页 加工要求:粗镗 30H8 孔,单侧加工余量 Z=1.5mm。 机床:选用 T616 金刚镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa 由于单侧加工余量 Z=1.5mm,故可在一次镗去全部余量,则ap =1.5mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 6 0 / m invm 则 Dvn 1000 1 0 0 0 6 0 1 8 3 . 7 3 /3 . 1 4 1 0 4 r m m 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r ,2 0 0 / m inwnr 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时l=20, 5.12 l , 33l L=( 20+1.5+3) mm =24.5mm 故有 tm= 274.0200 5.24 min=0.331min 工步二: 精镗 30H8 孔 nts 第 11 页 共 20 页 1加工条件 加工要求: 精镗 30H8 孔 单 侧加工余量 Z=0.7mm。 机床:选用 T616 金刚镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa 由于单侧加工余量 Z=0.5mm,故可在一次镗去全部余量,则ap =0.5mm ( 2)选择进给量 zf 根据工艺手册表 11-313,查得:精镗时,硬质合金刀头,加工材料为铸铁: 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i nvm 选择 8 0 / m invm 则 Dvn 1000 1 0 0 0 8 0 2 4 0 . 3 6 /3 . 1 4 1 0 6 r m m 根 据 简 明 手 册 表 4.2-20 ,选择 0 .1 9 /zf m m r 2 5 0 / m inwnr 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 fnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=20,5.11 l , 5.02 l L=( 20+1.5+0.5) mm nts 第 12 页 共 20 页 =22mm 故有 tm= min219.0250 22 =0.926min 工序 08:钻、攻 M6-7H 工步一:钻 M6-7H 螺纹底孔 5.1 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时 do=5.1mm,后角 o 16 ,二重刃长度 1202 450 30 2.选择切削用量 ( 1)决定进给量 查切 rmmf /02218.0 按 钻 头 强 度 选 择 rmmf /50.0 按 机 床 强 度 选 择rmmf /53.0 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf /22.0 经校验校验成功。 ( 2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查切)为 0.5 0.8mm,寿命 min20T ( 3)切削速度 查切 rmmvc /18修正系数 0.1TVK0.1MVK0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/1 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 min/1360 rn c nts 第 13 页 共 20 页 故实际的切削速度 rmmndv sc /8.1610000 ( 4)校验扭矩功率 mc MM Ec PP 故满足条件,校验成立。 .计算工时 m in013.022.01 3 6 0 35.012 nfLt m 工步二:攻丝 M6-7H 攻螺纹 M6mm 。 mmmv /15 min/217rns按机床选取 min/195 rnw ,则 mmrv /4.13 机动时 mml 12 , mml 1.01 , mml 32 攻 M6 孔 m in914.01.0195 )31.012()( 21 nf lllt m 工序 09:去毛刺 工序 10:检验至图纸要求 工序 11:入库 nts 第 14 页 共 20 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定 设计 08 道工序 : 钻 、攻 M6-7H螺纹的钻床夹具 。 3.1:问题的提出 本夹具主要用于 钻 、攻 M6-7H 螺纹 ,因为 M6-7H 螺纹 与其它面没有任何位置度要求,所以在加工时只考虑生产效率,精度则不予考虑。 3.2 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以 我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。 我们采用基准面 D及两个 7孔作为定位基准,也即是经典的“一面两销”。 3.3 切削力及夹紧力计算 1 切削力和夹紧力计算 (1)刀具: 麻花钻 机床: Z525 立式 钻床 由 3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0 nts 第 15 页 共 20 页 查表 9.4 8 得其中: 修正系数 0.1vk30FC 83.0Fq 0.1FX 65.0Fy 83.0Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 KKKK其中: 1K 为基本安全系数 1.5 2K 为加工性质系数 1.1 3K为刀具钝化系数 1.1 4K 为断续切削系数 1.1 所以 NKFF 7.1775 3.4:定位误差分析 (1)移动时基准位移误差yjyj min111 XDd (式 5-5) 式中: 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1min 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 代入(式 5-5)得: yj min111 XDd =0 .0 0 9 0 0 .0 1 6 nts 第 16 页 共 20 页 =0.025mm (2) 转角误差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 (式 5-6) 式中: 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1min 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2minX 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中: )2(2 m i n1m i n2 XX
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本文标题:支座加工工艺及钻M6底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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