兆瓦叶片制作流程.doc

叶片制作工艺流程1.25兆瓦叶片制作工艺Contents 目录1.0 简介12.0 工作环境33.0 物料准备-材料表. .54.0 产品制作工艺94.1 模具表面处理9 4.2 叶根法兰连接.94.3 涂覆脱模材料94.4 表面胶衣喷涂114.5 表面毡铺设134.6 外蒙皮 .4.7 运输增强层.4.8 外叶根增强层 .4.9 根部预埋螺栓.4.10 主梁帽4.11 PVC泡沫夹芯层. .4.12 后缘梁.4.13 根部预埋螺栓增强层4.14 内叶根增强层.4.15 内蒙皮.4.16 螺栓增强层II.4.17 验收标准5.0 INFULSION 工艺165.1 简介165.2 INFULSION 工艺铺设流程175.21 脱模布 175.22 导流布185.23 进树脂管路195.24 抽气管路195.25 真空袋铺设 5.26 真空度检测 5.27 进树脂 5.28 INFULSION 材料从产品上剥离6.0 叶片合模6.1 成型内翻边6.2 腹板制作、粘接腹板、装避雷针6.3 涂胶粘剂6.4 叶片合模加压6.5 叶片内包边、内壁处理6.6 成型根部封板7.0 叶片脱模8.0 叶片后处理9.0 叶片配平10.0 叶片检验11.0 叶片运输出厂 271.0 Introduction简介本文档对公司1.25兆瓦叶片制作过程中需要注意的事项，叶片的铺层工艺，叶片的生产工艺，后期处理进行尽可能的描述，力求控制每一个环节，更好的为批量化生产服务，提高工效。2.0工作环境为保证复合材料的混合及使用，以下一些基本条件必须得到满足。环境温度需保证在19至25摄氏度之间。相对湿度保持在70%以下。整个工作环境需要保持整洁，每日工作结束后需对工作区域进行打扫，清除垃圾，并使用适当的容器分别存放化学及材料垃圾。加强材料须放在隔开的储备区域，避免被模具操作中产生的粉尘污染。所有的易耗品均需存放在适当的架子或容器中，不能直接接触地面。在材料准备阶段，特别是切割玻璃纤维时，需要在适当的工作台上进行，以免受到污染。不得在车间地面上进行玻璃纤维切割。每一种化学及易耗材料均需要有相应的制造商安全数据表，并需将该制造商安全数据表存档，放置在车间内。所有员工均必须切实执行制造安全数据表中对个人防护设备的要求，以减少人员对化学制剂的接触量。个人防护设备包括防尘面罩、护目镜、手套等。工厂范围内需要设置适当数量的紧急洗眼器（至少5个）。3.0 物料准备材料表 为了确保生产的高效、有序进行，避免在操作的过程中出现不必要的问题和错误，在产品制作之前，必须将所有的原材料进行清点，并列出材料表单，专物专放，为生产服务。3.1 脱模材料名称规格用量总量备注洁模剂Mold clear50g/m2/遍用量作为参考，以表面洁净为准封孔剂15 sealer50g/ m2/遍用量作为参考，以表面均匀为宜脱模剂213450g/ m2/遍用量作为参考，以表面均匀为宜3.2 产品胶衣名称规格用量总量备注产品胶衣700g/ m245kg以单片产品展开面积计算3.3 表面毡 1层名称规格用量总量备注表面毡180g/ m2180g/ m230kg以单片产品展开面积计算3.4 外蒙皮 1层 名称规格用量总量备注三轴布1200g45，01200g/ m290kg按照图纸尺寸（单片）3.5 运输增强层 3层名称规格用量总量备注三轴布1200g45，01200g/ m25.8kg按照图纸尺寸（单片）两轴布 850g45850g2.91kg按照图纸尺寸（单片）两轴布 850g45850g1.37kg按照图纸尺寸（单片）3.6 外蒙皮增强层 序号名称规格用量总量备注1三轴布1200g45，01200g/ m232kg按照图纸尺寸（单片）2三轴布1200g45，01200g/ m215.14kg按照图纸尺寸（单片）3三轴布1200g45，01200g/ m211.5kg按照图纸尺寸（单片）4三轴布1200g45，01200g/ m210.34kg按照图纸尺寸（单片）5三轴布1200g45，01200g/ m29.21kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m27.25kg按照图纸尺寸（单片）6三轴布1200g45，01200g/ m29.1kg按照图纸尺寸（单片）7单向布 650g90650g/ m24.55kg按照图纸尺寸（单片）8单向布 650g0650g/ m24.54kg按照图纸尺寸（单片）9单向布 650g90650g/ m24.51kg按照图纸尺寸（单片）10单向布 650g0650g/ m24.58kg按照图纸尺寸（单片）11单向布 650g90650g/ m24.52kg按照图纸尺寸（单片）12单向布 650g0650g/ m24.52kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m21.79kg按照图纸尺寸（单片）13单向布 650g90650g/ m24.47kg按照图纸尺寸（单片）14单向布 650g0650g/ m24.37kg按照图纸尺寸（单片）15单向布 650g90650g/ m24.33kg按照图纸尺寸（单片）螺栓楔 6层90650g/ m22.32kg按照图纸尺寸（单片）16单向布 650g0650g/ m22.48kg按照图纸尺寸（单片）17单向布 650g0650g/ m22.44kg按照图纸尺寸（单片）18单向布 650g0650g/ m22.38kg按照图纸尺寸（单片）19单向布 650g0650g/ m22.31kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m20.90kg按照图纸尺寸（单片）20单向布 650g0650g/ m22.27kg按照图纸尺寸（单片）21单向布 650g0650g/ m22.29kg按照图纸尺寸（单片）22单向布 650g0650g/ m22.25kg按照图纸尺寸（单片）23单向布 650g0650g/ m22.22kg按照图纸尺寸（单片）24单向布 650g0650g/ m22.18kg按照图纸尺寸（单片）25单向布 650g0650g/ m22.12kg按照图纸尺寸（单片）26单向布 650g0650g/ m22.10kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m21.90kg按照图纸尺寸（单片）27单向布 650g0650g/ m22.02kg按照图纸尺寸（单片）28单向布 650g0650g/ m22.0kg按照图纸尺寸（单片）3.7 螺栓套泡沫序号名称规格用量总量备注3.8 螺栓增强层 17 层序号名称规格用量总量备注单向布90650g/ m222.58kg按照图纸尺寸（单片）3.9 主梁冒 54层序号名称规格用量总量备注单向布0650g/ m2370kg按照图纸尺寸（单片）3.10 夹芯泡沫序号名称规格用量总量备注Pvc 泡沫H 4040.45kg按照图纸尺寸（单片）3.11 后缘梁 28层序号名称规格用量总量备注单向布0650g/ m244.55kg按照图纸尺寸（单片）3.12 内蒙皮增强层序号名称规格用量总量备注30单向布 650g0650g/ m22.14kg按照图纸尺寸（单片）29单向布 650g0650g/ m22.13kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡两层225g/ m21.79kg按照图纸尺寸（单片）28单向布 650g0650g/ m22.18kg按照图纸尺寸（单片）27单向布 650g0650g/ m22.21kg按照图纸尺寸（单片）26单向布 650g0650g/ m22.24kg按照图纸尺寸（单片）25单向布 650g0650g/ m22.32kg按照图纸尺寸（单片）24单向布 650g0650g/ m22.32kg按照图纸尺寸（单片）23单向布 650g0650g/ m22.36kg按照图纸尺寸（单片）22单向布 650g0650g/ m22.39kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m20.895kg按照图纸尺寸（单片）21单向布 650g0650g/ m22.43kg按照图纸尺寸（单片）20单向布 650g0650g/ m22.47kg按照图纸尺寸（单片）19单向布 650g0650g/ m22.50kg按照图纸尺寸（单片）18单向布 650g0650g/ m22.54kg按照图纸尺寸（单片）螺栓楔 6层90650g/ m22.32kg按照图纸尺寸（单片）17单向布 650g0650g/ m22.62kg按照图纸尺寸（单片）16单向布 650g0650g/ m22.82kg按照图纸尺寸（单片）15单向布 650g0650g/ m22.82kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m20.895kg按照图纸尺寸（单片）14单向布 650g0650g/ m22.87kg按照图纸尺寸（单片）13单向布 650g0650g/ m22.92kg按照图纸尺寸（单片）12单向布 650g0650g/ m23.01kg按照图纸尺寸（单片）11单向布 650g0650g/ m23.03kg按照图纸尺寸（单片）10单向布 650g0650g/ m23.11kg按照图纸尺寸（单片）9单向布 650g0650g/ m23.14kg按照图纸尺寸（单片）8单向布 650g0650g/ m25.59kg按照图纸尺寸（单片）导流连续毡225g/ m20.895kg按照图纸尺寸（单片）7单向布 650g0650g/ m26.21kg按照图纸尺寸（单片）6单向布 650g0650g/ m27.50kg按照图纸尺寸（单片）5单向布 650g0650g/ m28.85kg按照图纸尺寸（单片）4单向布 650g0650g/ m28.56kg按照图纸尺寸（单片）3单向布 650g0650g/ m29.78kg按照图纸尺寸（单片）2单向布 650g0650g/ m210.57kg按照图纸尺寸（单片）1单向布 650g0650g/ m217.29kg按照图纸尺寸（单片）3.13 内蒙皮序号名称规格用量总量备注三轴布45，01200 g/ m274.72kg按照图纸尺寸（单片）3.13 螺栓增强层 20层序号名称规格用量总量备注单向布90650 g/ m27.06kg按照图纸尺寸（单片）4.0 产品制作工艺4.1 模具表面处理 为了更好的获得产品表面效果并保持模具寿命，模具脱模后必要的表面处理是必要的。处理过程如下：一、 表面清理模具脱模后，首先清理模具表面的碎屑、残渣，并用丙酮清理表面，将有缺陷的地方用纸胶带标出来。二、 局部打磨将修补面用80砂纸打磨，保证需要修补的部位都能磨到位。打磨完成后，再次用丙酮清洗，确保打磨留下的灰尘别彻底清除。三、 表面修补将处理好的部位用模具胶衣（配方参考模具胶衣配方）用刷子或者腻子刀均匀的批覆与模具表面，注意在披腻子的时候要稍微隆起点，防止固化收缩造成局部塌陷。四、 表面处理等修补部位彻底固化后（参考产品使用说明书），从240 400 600 800 1000一直打磨到需要的表面效果，如果要A级别表面，需要抛光处理。4.2 根部法兰处理本叶片制作采用螺栓预埋技术，法兰和模具连接采用机械固定，在接触面和螺栓连接口会存在空隙，抽真空的时候会有泻压的现象。为了保证真空度，采用如下措施：1、 法兰和模具的接触面采用垫圈密封，并在边缘涂密封胶带来预防抽真空时泻压的发生。2、 所有螺栓紧固部位在螺栓的根部必须涂密封胶带，通过机械施压来密封。4.3 涂覆脱模材料为了保障产品顺利的从模具上分离开来，脱模材料的涂覆是非常关键的，主要分为如下几个部分：1、 洁模剂洁模剂的作用主要是清理模具表面的灰尘和污染源，让脱模材料更好的和模具粘接，增强脱模效果。操作方法：采用干净的棉布，最好是白色的。沾洁模剂少许，以棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面擦，一人在后面手动抛光，直到白色布颜色不发生变化为操作完成，一般模具需要清理23次。2、 封孔剂 15 sealer封孔剂的作用主要是辅助脱模，并能够封住模具表面微小的针孔来改善产品表面效果。操作方法：采用干净的棉布，最好是白色的。沾封孔剂少许，以棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面擦，一人在后面手动抛光，抛光间隔时间为220秒，确保每个地方都能抛到。间隔1530分钟后进行重复以上操作，进行第二遍操作。操作完成后，静置1小时以上进行下一步操作。 脱模剂脱模剂的作用是让产品顺利和模具进行分离，同时能够改善产品表面效果。操作方法：采用干净的棉布，最好是白色的。沾脱模剂少许，以棉布湿润但不滴落为佳。一人在前面擦，一人在后面手动抛光，抛光间隔时间为220秒，确保每个地方都能抛到。间隔1530分钟后进行重复以上操作三遍。操作完成后，静置1小时以上进行下一步操作。3、 蜡蜡的作用是辅助脱模，并能够填充模具表面缺陷比较大的部位。操作方法：采用干净的棉布，擦蜡少许，在模具表面画圈的方法均匀擦拭，静置5分钟后，手动抛光，直到模具表面看不到蜡垢。重复以上操作一次。静置30分钟以后进行下一步操作。4.4 表面胶衣喷涂根据工艺要求，在叶片最外层需要喷涂一层胶衣，其作用如下：1、 辅助脱模2、 改善表面效果为了提高工作效率，公司采用美国GS喷射设备来完成胶衣喷射工作，为了保障生产的顺利进行，特制定如下设备管理制度：使用前准备情况：I 气源要求气源压力：压力不小于7.5kg，流量不小于1立方/分钟1、 要求干净的气源，气路中不得含有水气和油污2、 管路整理：不得有漏气以及缠绕3、 各处的接头是否正常4、 设备有没有局部缺陷II 设备调整1、 胶衣提料泵调整将胶衣提料泵回流阀门关闭，将胶衣提料泵进气开关缓缓打开，把胶衣提料泵内充满胶衣，轻开胶衣提料泵回流阀门将泵内空气排除后，关闭回流阀，将胶衣提料泵进气开关压力调整到80psi以上。2、 固化剂泵调整根据当前的温度湿度来调整固化剂用量，一般按照如下标准来调整：温度低于10摄氏度，固化剂用量为3%温度 1025摄氏度，固化剂用量为22.5%温度高于 25摄氏度，固化剂用量为1.5%左右固化剂用量的调整按照固化泵上刻度尺来调整，注意上下刻度一定要一致。调整好固化剂比例后，关闭固化回流阀门，利用手动加压（注意不要用力过猛，防止将压力表弄坏），打满后，将回流阀开启。重复以上动作三次，将泵内空气除掉后，保持泵内充满固化剂。3、 开启固化剂雾化空气开关，缓缓将压力固定在25psi左右4、 开启空气包容开关，缓缓将压力固定在25psi左右5、 检查枪头有没有堵住，密封圈是否正常，枪头里面是否有杂质，组合位置是否严实，必要的部分是否涂润滑油，将枪头配件按照要求装配完成。III、 设备喷射1、找一块报废的板材，旋开枪上空气开关，进行试喷，检查胶衣和固化剂输出是否正常。2、所有准备工作就绪后，开始进行喷射，在喷射的过程中，需要注意以下要素： A、先喷射难度大的地方，如斜面、立面、合模间隙等 B、喷射距离为6080cm，喷射扇面要求垂直于模具面 C、喷射手法：要求两边快中间慢 D、喷射移动：要求湿压湿，后面压前面1/33、喷射完成后，关闭主气源IV、 关机步骤1、胶衣回流2、固化剂回流3、枪头清洗，喷嘴、固化剂雾化室清洗，保存。VI、 设备保养1、机械摩擦部位必须保持三个月更换一次润滑油，如胶衣泵、固化剂泵轴杠套筒油杯内需要更换润滑油。2、设备如果一周以上不使用，需用用新料打循环，将里面的旧料顶出来，防止在泵内发生固化现象，如果一个月以上不使用，需要用丙酮打循环，将泵内料彻底清理干净，并用油将泵内停满，防止生锈。3、设备使用完成后，要将设备罩起来，防止灰尘、异物造成设备开机不便。4、专人专管，所有零配件保存好。3、 胶衣厚度要求为了保障好的表面效果和叶片使用寿命，要求胶衣厚度控制在0.60.8mm，即600800g/m2。4、 胶衣喷射效果图 4.5 表面毡铺设此层之前要铺设胶衣;铺设在整个叶片表面;层数：1 层； 用规格为：180g/的毡，配合叶片专用树脂T300，固化剂为M50，比例为重量百分比100：1.5，手糊于胶衣背面。采用羊毛辊、消泡辊以及刷子等工具。4.6 外蒙皮整个叶片表面铺设; 层数: 1 层用3AX 0/451200g玻璃布铺设;在受压面铺设时, 外伸到达模具边缘的粘接面.外蒙皮要超出模具50mm，后缘从R13到尖端外蒙皮超出的尺寸为4010mm。4.7 运输增强层（1）在整个叶片长度上，后缘铺设一层宽度为150mm的矩形带，模具边缘上外延为50mm，叶片上为100mm。规格为：3AX 0/45，1246 g/.（2）从9.2m到10.45m铺设第一块，规格为：Biaxial45，824 g/。（3）从24.25m到25.50m铺设第二块，规格为：Biaxial45，824 g/。48 外叶根增强（1）从最长层开始铺设;前6层为3AX 0/45，1246 g/。第1层最长的层搭接5020mm（考虑到布的宽度不够，沿着产品弧长方向需要搭接），其他层均为对接。 （2）接下来的9层为0/90,UD,673 g/.从第7层到第15层，依次为90， 0，90， 0，90， 0，90， 0，90。 从最长层开始铺。每层中玻璃布的采用对接方式。对接缝的偏移根据剪布尺寸图。（3）在此之前，先铺设6层螺栓楔90，边缘和法兰的内侧对齐，由窄到宽依次铺设；然后，内侧的13层为UD0, 从16层到28层。从最长层开始。 49 根部预埋螺栓410 主梁帽（1）宽度为500mm, 其每层长度根据表格梁帽和后缘梁的剪布尺寸，总共54层。（2）从最长层开始铺设。(3) 定位：在R2-3m时梁帽的对称轴与叶轴重合;在29.5m处梁帽对称轴与前缘的距离为350mm。(4) 从2.2m开始铺设第一层，之后每层后退70mm。411 PVC泡沫夹芯层 铺设泡沫夹心层，根据所处位置的几何形状修剪泡沫板,必须确保夹芯层与叶片几何形状的吻合。边缘按照1:5进行倒角. 后缘泡沫铺设在梁帽和后缘梁之间，吸引面前缘的泡沫从梁帽的边缘开始到距离模具边11010mm；承压面前缘的泡沫从梁帽的边缘开始到距离模具边缘205mm。 PVC泡沫的加工尺寸根据图纸。4.12 后缘梁（1）后缘梁的铺层尺寸根据数据表梁帽和后缘梁的剪布尺寸；（2）如图，新增的铺层的末端均分别位于 12.40m, 13.40m, 14.25m, 23.2m, 25m, 26.8m, 28.6m, 30.25m；（3）从2.5m开始铺设第1层，之后每层后退10mm。（4）定位：2.5m6.0m的区域后缘梁距离边缘弧长为150mm，从6.0m开始线性减少，到31m的位置过渡到弧长为60mm。（5）吸引面和承压面的后缘梁须错开20mm，以便粘合。（6）梁帽和后缘梁的位置见图纸。4.13 叶根预埋螺栓增强层 螺栓套内部喷黄油，外侧缠绕玻璃丝2mm，然后用90单向布包裹1层。 玻璃条用90单向布包裹2层。 安装时螺栓套和玻璃条之间，用玻璃丝填缝，每股12根。 具体形式参照图纸。4.14 内叶根增强层 从最短层开始铺设;（1）内侧13层为UD0, 从30层到18层。 在此之后，先铺设6层螺栓楔90，边缘和法兰的内侧对齐，由宽到窄依次铺设； （2）接下来的9层为0/90,UD,673 g/.从第17层到第9层，依次为90， 0，90， 0，90， 0，90， 0，90。 从最短层开始铺。每层中玻璃布的采用对接方式。对接缝的偏移根据剪布尺寸图。 （3）然后是8层3AX0/45，1246 g/从第8层到第1层， 第1层最长的层搭接5020mm，其他层均为对接。4. 15 内蒙皮： 整个叶片表面铺设; 层数: 1 层用3AX 0/45 ，1246 g/玻璃布铺设;在受压面铺设时,到达模具边缘的粘接面.内蒙皮要超出模具50mm，后缘从R21到尖端外蒙皮超出的尺寸为2030mm。4.16 螺栓增强层II找平层（可略）： 为使叶根的理论厚度达到852mm，在1.15m1.65m的范围内，铺设32层进行厚度找平。从最长层开始铺设。玻璃纤维布3AX规格：1246 g/5.0 INFULSION 工艺51 简介真空袋成型工艺，是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺方法，该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。真空袋成型工艺具备如下优点：1、产品的力学性能更好，提高20%以上2、降低产品中的气泡含量3、均匀加压，产品的性能均匀4、可以成型特别大型的制件5、减少挥发份对人员的损伤6、比较精确地控制含胶量7、控制产品的厚度8、改善制品表面的质量9、减轻制品的重量INFULSION工艺示意图：A 脱模剂 B 脱模布 C 导流布 D 导流管 E 真空袋膜 F 密封胶带 G 压敏胶带 H 真空阀 I 快速接头 J 加强管在准备使用infulsion工艺之前，必须对原材料以及设备进行考核，针对不同的工艺要求，不同的制品尺寸严格制作标准，否则会影响产品的制作，乃至影响到后期产品性能，主要有如下参数：1、 真空度2、 真空泵流量3、 树脂粘度52 INFULSION 工艺铺设流程5.21 脱模布脱模布的作用是让整个INFULSION工艺材料能够顺利的从产品上分离，因此为了保证脱模效果，在整个产品表面需要覆盖整整一层脱模布，如下图所示：522 导流布导流布的主要作用是作为树脂流动的传动介质，让树脂能够在凝胶以前顺利流通整个产品层，导流布的铺设要求很严格，在铺设的过程中严格按照要求施工，防止局部出现干区以及树脂浪费现象的发生，详细数据如下：1、 叶片根部（从法兰面到泡沫层，距离为1.9m部位）此段部位基本上为玻璃钢实体，而且厚度比较高，为了保证玻璃钢材料能够完全被树脂浸润，导流布离翻边（或者法兰盘）距离为10cm，同时为了加强导流效果，在根部导流布铺两层，两层边缘距离保持在8cm。2、 叶片端面（从泡沫铺设处开始到叶尖部位）这段部位有GPS泡沫增强，本身具备很好的导流效果，为了防止树脂过早的流到抽气管路中，要求导流布离翻边的距离至少15cm。5.23 进树脂管路铺设为了让树脂在凝胶以前能够将增强材料完全浸透，树脂管路的铺设必须要求经过严格的测试，从小试、中试，完全成熟后方能应用到制品当中，树脂管路铺设严格遵守如下原则：1、严格禁止架桥现象的发生，一段有此现象，立刻调整，防止树脂形成漩涡，在架桥区域中间会形成干区。进树脂可能出现干区进树脂 2、如果条件允许，进树脂管路的铺设越少越好，这样可以控制含胶量，提高产品力学性能。3、进树脂管路铺设效果图 4、进树脂管路位置图5.24 抽气管路铺设 由于该工艺为纯抽真空工艺，要想树脂能够均匀的流过叶片表面增强层，而且能够同步到达，抽气管路有如下要求：1、 边缘缠绕管内径大于12mm2、 根部厚度比较厚的地方要额外增加抽气管路3、 为了防止树脂流进抽气管，在抽气管路铺设的过程中，隔开一段要留出10cm以上的距离4、 抽气管路要离密封胶带尽可能的靠近，给树脂流动带来足够的空间，防止树脂被抽进抽气管路5、 抽气管要被脱模布或者吸胶毡包裹起来形成一个流道，防止真空袋和模具表面贴死影响气体流动。5.25 真空袋铺设真空袋的作用是将产品封闭在一个密闭的环境中，通过抽真空方式让模腔内达到一定的真空度，这样操作有如下好处：1、让产品表面均匀受压2、充分排除气泡3、减少环境污染真空袋的铺设一定要严格控制，在铺设的过程中工人一定要注意以下事项：1、真空袋一定要严格将产品密闭的环境中2、在铺设的过程中严禁将真空袋弄破或者弄脏3、真空袋一定要有余量，尽可能的覆盖整个产品表面4、在铺设真空袋以前树脂进料口一定要预先铺设好5、为了保障抽真空的安全性，最好铺两层真空袋以下为示意图： 5.26 真空度检测 为了保证真空袋和模具之前确实是一个真空状态，真空度的检测是非常关键的，真空度如果达不到0.1，说明有地方在泻压，意味着在工作的过程中会有气泡进入导致局部产品出现缺陷，同时也会因为局部真空压力不够而不能进满树脂。真空度一般通过如下方法检测：将模具与真空袋之间密闭完成之后，抽真空，当真空度达到0.1后，关闭真空泵，静置30分钟以上，如果压力表上显示真空度读数没有发生任何变化，则说明密封完好；如果发生变化，则说明有局部地方泻压，一定要找出来。5.27 进树脂 为了保障树脂能够完全浸透增强材料，在进树脂的过程中遵循以下原则：1、 先进根部比较厚的部位2、 沿叶根逐步往叶尖推移3、 当树脂达到纵向平行管路时，开启进料管路 根据实际操作经验，根部进树脂45分钟以后，可开启邻近进树脂管路，一般32米叶片灌满时间在3.5小时左右。 5.28 INFULSION 工艺材料从产品上剥离 待树脂固化后，为了不影响下一步的操作，infulsion工艺材料要从产品面分离开来，该操作过程中，遵循如下步逐： 1、将可以利用的材料收集起来，如三通，管路等 2、从脱模布部位将infulsion工艺层脱离开来6.0 叶片合模6.1 成型内翻边 为了让上下半片叶片更好的粘接，增加其粘接面积可以达到一定的效果。 如图所示，前缘内翻边从3m到31.65m，弧长的宽度为从150mm线性过渡到60mm。后缘内翻边从3m到8m，弧长宽度为从150mm线性过渡到60mm，翻边的两端根据图纸进行倒角，铺层为2层3AX（什么布）中间夹1层45（什么布），为了粘接上下两半叶片，内翻边要求一半固定在下模上，另外一半凸出来，在合模的过程中，通过涂胶粘剂来粘接上模。6.2 腹板制作、粘接腹板、装避雷针腹板在叶片制作过程中是非产关键的，起到结构支撑的作用，同时也起到粘结上下两半片叶片的作用，腹板在制作工程中，一定要严格按照尺寸来制作，否则在安装的过程中会存在误差，