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文档简介

糊盒工序檢驗重點 前置檢查 糊盒工序檢驗重點 培訓單位 品保部 首件檢查 巡檢 尾檢 前置檢查 工藝檢查 首先要根據工作單上注明的工藝要求 檢查半成品來料有無漏工序現象 例如 有無漏過油 漏燙銀等工藝 還要注意發過ECN的是否有真正更改過 半成品 配件檢查 前工序半成品檢查 要檢查半成品是否有批量性不良流下來 例如 彩盒刮花 粘花 掉銀 局部uv套不正等不良現象 組裝配件的檢查 要檢查組裝配件是否跟工作單和樣板一致 例如膠片的型號 菲頁是否配套 魔術貼的粘性等是否存在異常 膠水檢查 膠水選擇 根據表面處理形式 選擇不同類型的膠水 表面為過UV使用UV膠 表面為過PP使用PP膠水 末做表面處理或表面為過油磨光須使用普通白膠水 過pp的產品如果有過等離子處理則可用白膠 膠水的辨別 普通膠水 白膠 用綠色表示 UV膠水用黃色表示 PP膠水用紅色表示 前置檢查 粘盒位置檢驗 檢查埋口位置接駁狀況是否存在超線 離線 喇叭口 高低線等不良現象 不良標準一般控制在1mm左右 要根據客戶要求和盒型規格大小來判斷 成型測試 要把彩盒成型後檢查是否存在成型困難 插口難插 有否壓爆線爆色等不良現象 首件檢查 粘力測試 在首件時取兩個盒子 做膠水的粘力撕裂檢驗 撕裂面積達80 才為合格 否則不合格 並且要記錄在報表上 外觀檢查 要檢查彩盒是否有溢膠 盒內粘膠 粘花 刮傷等不良現象 簽樣規定 簽樣流程 一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽 在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求 並參照樣板來比對 確認無誤後才可簽名 簽樣時機 制程中如果有更換班次 作業條件 更換原材料等都要重簽首件樣 首件檢查 巡檢頻率 手工糊盒每小時抽20pcs 機糊每10分鐘抽5pcs 檢查重點 機器參數的設定檢查 白膠一般要壓5分鐘 壓力強度為01 0 3mpauv膠一般要壓8分鐘 壓力強度為0 1 0 3mpapp膠一般要壓10分鐘 壓力強度為0 1 0 3mpa 巡檢 成型檢驗 巡檢最主要的是要看是否有開膠 超線 離線爆線爆色 膠片脫落等不良現象 外觀檢驗 外觀最主要的是要看是否有粘花 溢膠 壓痕 刮傷 膠片花等不良現象 堆放與標識 產品堆放 一定要確保不混款 原則上每塊卡板上隻能放一款產品 如果放了二款以上的產品一定要有隔離開來的動作 並插上標識卡 產品堆放不可超高 過uv
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