轴承座机械加工工艺规程设计【CAD图纸和说明书】
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目录
摘要 ................................................... 1
1.零件的工艺分析2
2.机械加工工艺设计3
2.1 毛坯的制造形式3
2.2 基面3
3.制订机械加工工艺路线4
3.1表面加工方法的确定4
3.2工序顺序的安排5
3.3确定工艺路线5
4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6
5.心得体会 .............................................. 8
参考文献9
摘 要
轴承零件制造的工艺文件摘要:产品制造工艺过程各项内容要求一定程序进行编制,文件标准形式固定下来形成工艺文件。工艺文件分为综合工艺文件,即将一个产品要求统一编制,一个文件简单明了。查询适用于产品结构简单生产,批量场合类型工艺文件产品制造技术专业特点分类 2002:机床,入世是挑战更是机遇,专家指出要加大我国数控机床研发力度,加快普及型数控机床的发展。漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向,世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势,切削加工技术和数控机床的发展。
将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制,以文件和标准的形式固定下来,就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种:一是综合型工艺文件,即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中,简单明了,便于查询,适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件,即根据产品制造技术的专业特点分类编制,突出专业特点,适用于各类产品。
轴承作为一种标准化机械零件部件,除了个别品种外,大多数品种的生产流程基本相似。因此,轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。
1.零件的工艺分析
该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4x12孔的工艺装备
要求:Φ4x12在轴承零件底座的左右2边,每边孔心距40 mm,
2边孔心距180 mm。



- 内容简介:
-
南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 01 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣底面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 HT200 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时 加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min 1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗铣底面 ,保证 尺寸 300 052.0和8 0036.0150 56.52 1.8 1 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 20 nts 附表 30 南昌航空大 学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 02 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 2 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 2 精铣底面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 精铣底面 , 保证精度 300 113 0.2 1 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 03 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 3 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 铣端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 铣 62.5 孔的两端面 , 保证85 0087.0600 117.75 2 2 1 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 40 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 04 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 4 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铣顶面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件 数 铣床 X6132 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 铣 12 圆柱顶面 ,保证粗糙度12.5 600 22.608 1.5 3 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 50 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 05 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 5 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 镗内孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 镗床 TP619 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工 步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 镗 62.5 的内 孔 ,并保证 62.5 074.0061.15 196.25 0.08 2 1 绘制(日期) 审核(日 期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 60 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 06 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 6 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 钻 12孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 钻出 4 个 12 的孔 ,并保证两孔的中心距 40 0062.0和 12 043.00576.54 21.85 0.2 5.8 1 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 70 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 07 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 7 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻 16孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 钻床 Z3040 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/r min1 1 切削速度/m min1 进给量/r mm 1 切削深度/mm 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 在钻床上钻出 16 的孔 ,保证中心证距 400062.0和深度 5 431.4 23.36 0.25 7.75 2 绘制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改 签字 日期 标记 处记 更改 签字 日期 附表 80 nts 南昌航空大学 机械加工工序卡 产品型号 零件图号 08 共 8 页 产品名称 轴承座 零件名称 轴承座 第 8 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每台 件数 备注 车间 工序号 工序名称 材料牌号 8 去毛刺 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁 215x150x89 1 设备名称 设备编号 同时加工件数 钳 夹
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