企业安全安全工作小结.doc

工业有限公司2010年度安全工作总结 2008年度在*安监局、港区安监局及集团总公司的正确领导下，分公司始终坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕“安全发展、科学发展”的思想，本着“以人为本、防范于未然”的原则，主要通过健全制度，推动管理、主抓现场、深掘隐患、重抓整改、强化教育、不忘培训、杜绝“三违”、力保安全等一系列措施和具体办法，积极开展各项安全管理工作，现已圆满地完成上级领导及总公司下达的各项生产任务与安全目标，特别是已按照分公司2008年度发展纲要相关要求如期完成了几大新建项目的土建、安装、调试、试生产、正式投产等工作，全年无重大安全事故，确保了分公司2008年度安全工式作出目标的实现。现根据上级要求要领将分公司2008年度安全整体工作情况具体汇报如下：一、 企业本年度基本情况：分公司从建厂至今已有6个年头、几年的发展使得其已成为一拥有多项目，能竞争，善挑战的农药合成企业，产品的多元化使其面对激励的市场从容不迫，2008年根据市场需求，2号、毒死蜱、草甘膦、氟乐灵、精喹等5个项目先后生产过，其中2号、毒死蜱两项目因多方面原因生产时间不长,工人转岗分流，草甘膦因金融危机影响不得不在2008年8月份停产待机，具体生产时间：毒死蜱安全生产不足4个月，2号生产3.5个月，氟乐灵安全生产计8个月，精喹累计安全生产11个月，草甘膦安全生产5.5个月，面对危机、分公司领导一方面提高生产一线技术能人的工资待遇，制定并实行了初级工评定标准及办法，对停产车间操作能手转岗继用，留住核心人员，稳定大局，保障安全生产；同时对停车车间的富余人员给予基本生活补助，保险到位，等候复产；目前分公司在册人员500多人，现有330多人仍在上班，人心稳定，生产正常，新项目按进度在上；尽管遭受金融危机的影响，分公司一班人继续坚持安全管理不放松，隐患排查不懈怠，现场督查上力度，验证跟踪保质量。2008年是分公司迅速发展的一年，各生产项目技改不断,新上二甲酯项目厂房一幢、仓库多座，公用制冷房配套，管网、消防配套工程到位；本年度生产销售形势良好，销售产值达 3.8 亿元，创税达 4756万元。二、 安全生产方面情况：1、 安全标准化工作推进情况 为进一步深入推进安全标准化工作，分公司2008度下半年始紧紧围绕危险化学品从业单位安全标准化规范相关要求对各软件资料及生产现场设施进行逐一分解落实，明确标准与要求及完成期限，安全科主要负责各类规章制度的健全与完善，各类培训考核、安全协议的签定、风险评价、特种作业、安全检查等工作，各生产车间重点做好生产现场安全设备设施的管理，标识管理、应急管理、现场作业安全管理等工作，严格按企业自查考核表逐条对照；到2008年12月底分公司各类文字软件资料台帐已基本形成，现场类已基本到位，下一步的工作主要工作是按标准要求逐一健全与完善，加强与安全措施的落实与验证，对外来承包商的管理，职业卫生、危化品管理等等并形成长效机制。2、 企业行政许可证工作情况 分公司2008年主要完成了2号、草甘膦项目的安全设施、职业卫生、环保、消防等“三同时”验收工作，完成了氟乐灵、精喹安全现状评价，氟乐灵项目现场安全评价等工作，同时本年度安全生产许可证到期，换证前期上报工作已经完成，现等省里审核；对各项目预案及重大危险源应急预案进行了重新修定与完善，现安全科正准备草甘膦项目二甲酯、氯甲烷回收工段的试生产材料准备；所有项目行政手续均按国家安全生产监督管理总局8号令进行行政申报、审查、审批，无违规行为，生产合法。3、 企业隐患排查治理情况：2008年是全国隐患排查治理年，分公司在2008年安全生产发展规划中将隐患排查治理作为安全科及各部门安全管理工作的重点，形成多级安全隐患排查机制，安全科实行24小时跟班督查机制，对各生产车间的安全生产运行情况进行督查跟踪，发现问题立即与车间见面，按“三定”要求落实整改，并限期验证，有效地保证了隐患治理率，2008年度仅安全科三班督查就发现各类大小隐患600多条，整改率100%，同时各生产车间实行在班自查（包括当班操作工、工段长、车间主任）机制，严格按“四不推”要求组织落实，并形成记录；分公司各职能部门每周组织一次专项检查，如生产科负责生产现场类安全操作进行检查，设备科对生产设备进行检查、安全科对消防、安全设备设施的有效性、完好性检查、分公司每月由总公司和分公司安全科牵头对分别进行综合与分项检查，每季度由分公司负责人参加的安全检查，每天由值班经理进行的安全值班检查，2007年底分公司的安全管理督查体系已全面形成并已全方位贯彻实施并取得明显成效，特别是为迎接国务院百日督查组的到来，分公司在安全隐患排查整治上毫不含糊，用铁的手腕进行全方位的规范整治，本年度上半年共查出两条重大隐患并有效地整治到位。4、 安全生产管理体系变动情况为规范分公司安全管理体系，2008年度分公司按安全生产管理体系标准要求首先从本质安全做起，对氟乐灵进行了DCS安装，硝化紧急排除阀的到位，各生产车间蒸汽灭火系统的建设，对两大易燃贮区消防、检测设施的规范等，通过加大安全硬件设施投入，保障设备异常情况下的安全与监控；加强生产现场静电导除、标牌、标识、应急设施建设与管理；另一方面为充实分公司安全管理组织机构，分公司安全科本制度引进一名本科化工专业大学生进行充实，引进一外单位工程师充实分公司技术管理队伍，并特组织分公司培训科，对危化品管理明确直接责任单位，加强对外来危化品装运车辆及船只的管理，安全科的职能主要是督查与落实，验证与考核，使安全管理真正具有了现实上的一票否决权。5、 安全生产费用情况2008年度，对分公司安全经费实现了专项列支、实现专款专用，急事急用的管理办法，对安全经费使用不设上限。本年度分公司是真正意义上安全大投入的一年，如增设应急消防器材空气呼吸器2台、灭火器但35公斤的就有100多台、50公斤的增加60多台，各消防沙池的重新布局施工、对危化品贮槽区新安装2.0立方低泡沫发生装置2台，新建350多立方化学应急池1个，规范并加强职工劳保发放管理,减少职业伤害,对各生产车间、库棚严格按国家标准要求配备安装可燃气体探头，加大治安保卫硬件设施建设，对重大危险源岗位实行视频监控管理等等，仅2008年1-11月份就投入200多万元安全经费。6、 安全生产教育培训情况分公司安全培训工作一直是安全工作的一个基础，切实做好“三级”安全培训工作。2007年底安全科及各生产车间、部门制定出2008年安全培训需求、目标及计划，并按计划实施，分公司2008年组织300人次以上的综合培训2次，为期15天，外聘学院教师执教，并全部考核到位，小规模拉网式分单位的综合安全培训不少于6期，教育培训内容主要包括化工知识、化工操作、安全基础知识、应急演练（消防、危化品）、应急处理等方面的内容，确保每位员工安全培训参培率及合格率；对外来人员的培训主要由安全科执行，并签定外来人员安全责任状及培训记录，特种作业 人员的安全培训由具有资质的培训部门承担。总之，我分公司严格按生产经营单位安全培训规定进行培训，主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不少于48学时。岗位职工每年再培训时间不不得少于72学时，每年接受再培训的时间不少于20学时，参培率保证100%，综合合格率力争98%以上。7、 特种作业人员与特种设备管理情况 2008年度分公司特种作业人员累计285人，其中压力容器操作取证人员248人，制冷14人、电工9人、铲车工6人、焊工5人锅炉工3人。加强特种作业人员的技能培训是分公司安全管理工作的一部分，本年度外派培训取年审10人次，在分公司集中培训取证100人次，同时对特种作业人员及时建档登记，保持及时更新与跟踪，根据特种作业人员管理要求，除了保证持证率外、还加强现场作业时的管理、严禁“三违”现象的发生。加强特种设备管理，保障设备使用安全，2008年度分公司共有各类特种设备近200台，2008年上半年设备科对生产车间原有的吊栏都重新取证，规范特种设备管理、对新购厂内铲车统一上牌，并建档管理，设备科除日常维护、检查外，每月组织一次专项安全检查，对查出的问题及时落实措施，本年度上半年就查出氟乐灵车间硝化釜出现裂纹的重大安全隐患，并立即报分公司领导会办，对原有8只硝化釜全部更新，保证了安全生产，避免了一场因硝化釜问题可能导致的恶性事故的发生，另一方面，加大对特种设备的正确使用及安全标识管理，所有特种设备统一建档管理，年检到位，所的安全附件保证有效，检测到位；实行设备科与安全科双重管理，几年来分公司未发生任何因特种设备管理不善而发生的安全事故。8、 重大危险源监控管理情况 本年度6月份由安全科牵头，先对分公司各生产场所，危化品贮存区等进行了重大危险源初评工作， 然后盐城专家制定了重大危险源评估报告，将分公司10大重大危险源挂牌标识，并落实监控措施，明确管理责任人，落实责任；同时请有资质的评价公司协助制定了分公司重大危险源应急预案，并对全体员工进行了培训与演练，加强重大危险源点安全消防设施建设，规范贮槽区报警设备设施的安装与管理、维护工作，实行点点有监控，区区有责任人，防范到位、维护到位，培训到位、预警到位，应急到位，实行多级监控管理机制，检查有记录，问题有落实，整改定期限. 为强化重大危险源管理，分公司特成立重大危险源管理领导小组，明确责任分工、分公司除各部门备足消防应急设施设备外，还组建消防应急室，筹备重要应急物资，对各应急器材登记在册，并落实专人保养维护，保证拉得出打得响，做到有备无患，及时补充。9、 职工劳动保护情况我公司参照国家与行业标准制定了各岗位劳保发放标准，每月5日按标准足额度发放到位，不以货币抵冲；另一方面，安全科加大员工劳保配戴管理，对不能正确使用和配戴劳保用品的个人将严肃处理，对管理不严，督查不力的单位或个将严惩不怠；与此同时，分公司对职业防护设施设施建设非常重视，生产车间每个危险岗位都配备了相应的应急冲洗设施，各部门对本部门内的应急设施实行专人保养与维护，对职工的更衣有专门的柜子，有专门的浴室、有专门的食堂，每年组织一次体检，发现异常妥善处理、治疗到位，其目的只有一个：保护员工身体健康、减少或避免职业伤害！10、 工伤保险情况 针对在册人员的保险，我分公司特设了人力资源部，对新进员工一进厂试用，就将名单上报集团安环部，由安环部负责工伤保险办理工作，保证人人有保险，到2008年12月份统计现海边305人上班人员个个有保险，保障了广大职工的合法权利。11、 企业本年度工作亮点及不足 本年度分公司推出了生产车间三级督查体系，有效地保证了操作重点部位与关键操作单元的规范性与安全，其要求是职工的检查、代班长的复核与车间主任的督查三合一，层层把关，尽可能杜绝漏洞，避免风险，这可算是风险管理的一个提升。同时企业主要领导思想观念的转变是分公司各项管理制度有效推行的前提，安全是最大的效益，重大隐患整改由主要负责人亲抓督办，较大隐患由主要领导签定下发整改， 一般隐患由安全科三班督查跟踪，2008年度分公司的各类隐患整改时间绝大部分只有提前。加强特种设备管理，规范特种设备管理制度与行为是分公司2008年度安全管理、设备管理的一大特色，以往，特种设备归口部门是安全科，而安全科真正懂设备的又没有，只是表面上的检查与资料管理，而今年分公司将特种设备管理直接归口设备科，用专业的部门，专业的管理人员实行管理，使特种设备管理质量明显提高。当然，2008年度上半年由于部门划分不全、车间开停时间不稳定，人员流动性大，使得仓储管理一直停留不前，危化品管理老抓紧抓好不到位，仓库不足，物料露出天存放。