排洪涵洞钢筋模板交底.doc

施工技术交底三签记录（专业公司级）工 程 名 称国电怀安热电厂2330MW工程单位工程名称进、排水明（暗）渠工程分项工程名称钢筋、模板交 底 时 间2006年7月15日交 底 级 别专业公司交 底 形 式书面+口头参 加 人 数技 术 交 底 内 容（提纲）交底内容：1 工程概况2 施工方法3 质量控制4 安全文明施工专业公司负责人交底人接受人备注说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。进、排水明（暗）渠工程钢筋模板施工技术交底1 工程概况排水涵洞总长度405米，检查井两个，连接段一个，排水坡度i0.01，地基无特殊变化时每20m一道沉降缝，内嵌高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。涵洞总高度4m，起始点标高811.35m，终点标高806.58m。2 施工方法2.1钢筋施工（1）钢筋由钢筋厂集中放样加工，领料后按料单分类摆放，摆放时要结合施工顺序合理安排，先施工的放上边，后施工的推迟领料到现场，以避免现场钢筋堆放太乱。（2）钢筋领至现场后下部垫方木或用支架托起，长料多垫几道，不得使钢筋拖地污染。（3）开始绑扎前根据钢筋间距和位置在垫层画线，需要经过质量检查后方可开始绑扎钢筋。（4）绑扎时先摆放底板板短向钢筋并简单绑扎固定，然后摆放纵向钢筋。钢筋在止水带位置必须保证一端钢筋竖向在在一直线上，防止止水带位移。（5）底板上皮筋设马蹬支撑，马蹬标高要控制好，保证上皮筋通长顺直。（6）绑扎箍筋时注意垂直度，保证网片筋垂直，钢筋网格方正，整齐美观。（7）钢筋的连接形式为闪光对焊、和搭接连接两种，在同一截面内所有钢筋接头按50%相互错开。接头错开50。（8）钢筋绑扎过程中随时自检，查漏补缺，绑扎完毕后组织验收，对提出的问题及时整改，达到设计和规范要求后开始支设模板。2.2模板支设（1）模板采用定型组合钢模板，模板固定采用483.5mm脚手管及12对拉螺栓。为了防止模板缝漏浆，采用双面海绵胶条为嵌缝材料。（2）模板检查合格后运至施工现场，进行除锈刷隔离剂作业，除锈用磨光机将模板表面全部打磨干净，露出金属光泽，板侧面也应打磨平整，保证拼缝严密不漏浆。（3）模板的选用应根据基础外形尺寸合理配制，减少模板拼缝，不合模数的地方木条补齐，木条内侧与钢模内侧平齐，同时模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。（4）支模时依据垫层上放的基础边线，用电锤钻孔插入钢筋头控制模板内口，保证模板几何尺寸的准确。（5）底板模板纵向对拉螺栓依据基础的不同高度间距750mm布置，上下螺栓距模板顶部和根部100mm；横向对拉螺栓按间距600mm布置，外侧螺栓距模板边侧150mm。（6）控制好标高，侧向加固用脚手管斜撑加固，上下口至少加设两道支撑。（7）模板支设过程中随时检查标高、尺寸及保护层厚度，发现不合适及时整改，需要钢筋修改时钢筋工随时配合。3 质量控制3.1施工中严格按质量检验标准进行自检，认真接受各级验收的检查意见并及时整改。3.2材料使用前应检查，如钢筋的尺寸、模板的平整度等，确认无质量问题后方可使用。3.3钢筋运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋接头相互错开，同截面接头率50，钢筋间距、保护层必须符合验评标准。3.4严格照图施工，不得擅自改变施工方法，保护层所用垫块用与原混凝土同水灰比的砂浆制成，长宽为5050mm，厚度为钢筋保护层厚，间距为600mm3.5模板表面应平整洁净，模板拼缝必须严密并用双面海绵胶条粘贴，不得起皱。4 安全文明施工4.1特殊工种必须持证上岗，施工人员戴好安全帽，系好帽带，高处作业系好安全带。4.2脚手架必须稳固、牢靠有斜撑，脚手板必须绑扎牢固，严防有探头板。4.3夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。4.4施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。4.5氧气、乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。4.6材料一律放在材料架上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。施工技术交底三签记录（专业公司级）工 程 名 称国电怀安热电厂2330MW工程单位工程名称进、排水明（暗）渠工程分项工程名称混凝土浇筑交 底 时 间2006年7月20日交 底 级 别专业公司交 底 形 式书面+口头参 加 人 数技 术 交 底 内 容（提纲）交底内容：1、工程概况2、施工方法3、质量要求4、安全文明施工专业公司负责人交底人接受人备注说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。进、排水明（暗）渠工程混凝土浇筑施工技术交底1工程概况排水涵洞总长度405米，检查井两个，连接段一个，排水坡度i0.01，地基无特殊变化时每20m一道沉降缝，内嵌高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。涵洞总高度4m，起始点标高811.35m，终点标高806.58m。混凝土强度等级C40，F200,W8。1#、2#连接井混凝土强度等级C30，F200,W8。 2 施工方法 2.1 凝土浇筑顺序为自西向东，间隔分段依次进行。浇筑混凝土前，必须清理干净模板内的杂物，并对钢筋、模板进行检查、验收，合格后方可浇筑混凝土。2.2 砼采用商品混凝土，泵车站位于基坑北南侧布料，浇灌时要有专人看护。墙体浇筑采取长条流水作业，分段浇筑均匀上升，连续进行，在浇注石，布料设备的出口离模板内侧面不得小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，且不得直冲钢筋骨架。混凝土分层浇筑振捣，每层应控制在50cm左右，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。2.3 混凝土输送泵管线应平直，转弯要缓，接头要严密。混凝土浇灌连续进行，在振捣过程中，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，振捣要做到“快插慢拨”， 振捣时间控制在2535s左右，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，做到不漏振或过振。振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止。混凝土浇筑过程中不可随意挪动钢筋，并且要经常检查钢筋保护层厚度和模板的牢固程度。2.4边角处的混凝土必须注意捣实。防止出现烂根。2.5 混凝土浇筑完毕后，施工缝甩出的钢筋加以整理，将表面找平。注意将施工缝的部位要密实成型。2.6 在振捣时，要派专人看模，看筋，发现有涨模、钢筋移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。2.7 严格按照施工规范由试验室现场取样做抗压抗冻抗渗试验，且现场留置试块。2.8养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，养护时间不得少于14天。3 质量要求振捣密实，不漏振超振。表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。4 安全文明施工5.1施工场地平整、道路通畅。5.2派电工值班，随时检查现场施工用电情况，检查振捣器的用电安全。5.3操作电动工具必须配带绝缘手套，穿绝缘鞋。5.4振捣棒操作人员戴绝缘手套，照明灯及相应线路、开关等保证绝缘，并装有漏电保护器。5.5施工人员持证上岗，遵守各工种的安全操作规程。5.6车辆运输专人指挥，车辆现场行驶速度不超过5km/h，并