马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目模板支撑工程施工方案

凡尔赛公馆二期工程 模板支撑专项施工方案 安徽四建控股集团有限公司 马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目 模 板 支 撑 施 工 方 案 安徽四建控股集团有限公司 马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目部 二零一七年十二月 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 3 第一节 工程简介 3 第二节 设计概况 3 第二章第二章 编制依据编制依据 4 第三章第三章 施工准备施工准备 5 第一节 模板设计及计算 6 第二节 施工部署 6 第三节 材料要求及主要机具设备 7 第四节 作业条件 7 第四章第四章 模板施工方法模板施工方法 8 第五章第五章 模板工程质量标准模板工程质量标准 13 3 第六章第六章 模板工程设计计算书模板工程设计计算书 1616 第一节 梁模板 扣件钢管架 计算书 16 第二节 板模板 扣件钢管架 计算书 28 第三节 剪力墙模板计算书 34 第四节 模板拆除 41 第五节 其他设计 构造要求 42 第七章第七章 安全 环保文明施工措施安全 环保文明施工措施 44 第一节 组织保障 44 第二节 技术措施 46 第三节 监测监控 51 第四节 应急预案 52 第八章第八章 质量通病及防治措施质量通病及防治措施 54 3 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程简介工程简介 马鞍山凡尔赛公馆二期工程 26 楼 31 楼施工位于马鞍山市经济开发区湖东南路与阳湖 路交口东南角 建设单位 马鞍山新天地置业有限公司 设计单位 上海中建建筑设计院有限公司 施工单位 安徽四建控股集团有限公司 监理公司 马鞍山市信达建设监理有限责任公司 勘察单位 安徽工程勘察院 第二节第二节 设计概况设计概况 一 一 设计概况设计概况 该楼主体结构为剪力墙结构 地上 18 层 31 楼为地下车库一层 建筑高度 55 米 层高 2 9 米 该工程合计建筑面积为 20048 8 m2 二 二 重点重点 本工程的 26 楼和 31 楼为已建地下车库的两边 已建地下车库相对于本工程 0 00 为 5 2m 应做好衔接和保护工作 主要特点 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号 规定 本模板工程属危险性较大的分部分项工程 4 第二章第二章 编制依据编制依据 模板工程施工方案的编制依据是 1 工程施工总承包合同 2 工程施工设计文件 图纸 3 工程施工组织设计 4 国家及省市现行的有关法规 标准和规定 其中主要应用的如下 序序号号名名 称称备备 注注 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2013 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015 3混凝土结构工程施工规范GB506666 2011 4混凝土结构工程用胶合板GB T17656 2008 5建筑施工模板安全技术规范JGJ162 2008 6建筑施工安全检查标准JGJ59 2011 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ130 2011 5 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 模板设计及计算模板设计及计算 模板必须尺寸准确 板面平整 具有足够的承载力 刚度和稳定性 能可靠地承受新浇 筑砼的自重和侧压力 以及在施工中所产生的荷载 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑 扎 安装和砼的浇筑 养护等要求 依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算 确定模板体系 措施 和施工方案 1 1 模板设计中必须要有模板体系的计算 计算内容应包括以下几项 1 1 砼侧压力及荷载计算 2 2 板面承载力及刚度验算 3 3 次龙骨承载力及刚度验算 4 4 主龙骨承载力及刚度的验算 5 5 穿墙螺栓承载力的验算 2 2 模板及其支架设计应考虑的荷载有 1 1 模板及其支架自重 2 2 新浇筑砼自重 3 3 钢筋自重 4 4 施工人员及施工设备荷载 5 5 振捣砼时产生的荷载 6 6 新浇砼对模板侧面的压力 7 7 倾倒砼时产生的荷载 3 3 模板设计及计算 本工程模板设计及计算见第四章 第二节第二节 施工部署施工部署 1 本工程结构部分 先施工墙板 柱模板 后施工梁 板模板 柱 梁 板采用 18mm 和 15mm 厚多层胶合板 方料为 50 80mm 和 60 60mm 支撑系统采用 48 3 0 钢管架支设 2 结合本工程的特点 地下室基础梁侧模采用砖胎模 四周筏板基础采用模板支撑系 6 统 其他部位模板均采用 多层胶合板面 方木背楞 钢管支撑 为确保 0 000 以上模板 工程的施工质量及施工进度 计划主站房 辅助用房各投入两套模板 轮流进行翻转 地下 室投入一套 3 根据施工工序及工期安排 地下室以伸缩缝为施工段 0 000 以上以主站房和辅助 用房各个楼层为施工段 各专业负责人及施工人员跟班作业 负责检查 同时做好各方协调 工作 第三节第三节 材料要求及主要机具设备材料要求及主要机具设备 一 材料要求一 材料要求 1 1 多层胶合板 多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板 厚为 18mm 及 15mm 尺寸为 1830 915mm 由于多层胶合板的厚薄有一定的差异 因而多层板进场后要对厚度进行挑选 分类使用 2 2 方木 方木 选用 50 80mm 和 60 60mm 的断面 长为定尺 4m 方木必须刨光 其中 用于墙 梁 板的方木可以双面刨光 小面 用于柱子的方木应该选用较直的方木 并且 必须四面刨光 刨光后方木的尺寸必须一致 多层胶合板及方木必须经过挑选和刨光后才能 使用 3 3 支撑系统 支撑系统采用 48 3 0 定尺钢管以及十字形扣件 一字形扣件 3 型扣 件 对拉螺栓 预埋对拉螺栓等 4 4 脱模剂等 脱模剂选用易被多层胶合板吸收和挥发的专业脱模剂 不得使用废旧机 油 并且脱模剂必须提前涂刷 不得立好模板后再刷 另外还应准备板缝隙封堵用的胶带 5 5 其他材料 模板定位用钢筋头 10mm 宽 3 4mm 厚的泡沫密封条 二 二 主要机具设备主要机具设备 1 1 施工班组应配备以下施工机具 圆盘锯 压刨机 电钻 钻头直径 8 22mm 电锯 合金锯片 钢丝钳 靠尺 墨斗等 2 2 班组每个组员均应配备锤子 扳手 木锯 斧头 撬棍等操作工具以及铝合金水平 尺 线锤 钢卷尺等检测工具 3 3 施工现场应配备经纬仪 水准仪 塔尺 靠尺 塞尺等检测工具 第四节第四节 作业条件作业条件 1 1 模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件 确定模板的总体施工方案 编制 模板工程施工方案 并在施工前进行技术交底 使操作人员明确工艺要求 关键部位的控制 7 办法和有关质量标准 2 2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具 检测工具必须配齐 否则禁止该班组施 工 3 3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线 标高直接引测 到作业面 以便于模板安装和校正 地上各层模板施工前 根据主控轴线 利用经纬仪将各 施工部位的轴线直接引测到作业面 同时利用水准仪将标高抄设到施工层 以便于模板安装 和校正 4 4 地下室底板模板作业条件 1 1 地下室底板钢筋绑扎完毕 墙板竖筋应站齐 并用钢管进行加固 以保证墙板竖筋 的轴线位置及垂直度 2 2 地下室底板水平施工缝所需要的膨胀止水条和止水钢板提前购买 并且及时安装完 毕 3 3 地下室底板外边模安装前 应预先将模板下口用 1 2 5 水泥砂浆找平 以保证模板 底口标高正确 并防止模板底部漏浆 4 4 地下室底板模板安装所需要的模板 方木 钢管 扣件等应准备齐全 加固水平施 工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好 并且准备好螺丝冒及 3 形扣件 5 5 地下室墙板 柱子 顶板模板作业条件 1 1 地下室墙板 柱子模板施工前 墙板 柱子钢筋应绑扎完毕 绑好钢筋保护层垫块 并办完隐蔽验收手续 2 2 地下室墙板 柱子模板施工前 墙板 柱子中的水电管线 预留套管 预埋件已安 装 3 3 用墨斗弹好柱子四周尺寸 在柱子边线内侧用 10 钢筋头进行定位 从而保证钢 筋与模板位置的准确 6 6 地上模板作业条件 1 1 柱子模板施工前 柱子钢筋应绑扎完毕 绑好钢筋保护层垫块 并办完隐蔽验收手 续 2 2 用墨斗弹好柱子四周尺寸 在柱子边线内侧用 10 钢筋头进行定位 从而保证钢 筋与模板位置的准确 3 3 柱子模板安装所需要的对拉螺栓 螺丝冒及 3 形扣件等应准备齐全 8 第四章第四章 模板施工模板施工方法方法 一 一 工艺流程工艺流程 1 1 地下室底板模板工艺流程 配制模板 底板外侧模下口找平 焊接悬模支撑点 立底板外侧模及 300mm 高墙吊模 立集水坑内模 模板验收 砼浇筑 养护 拆模 2 2 地下室墙板 柱子 顶板模板工艺流程 配制模板 墙板模板下口找平 贴泡沫密封条 在 300mm 高墙板上口 清理水平施工 缝 安装止水条 止水钢板 立墙模同时搭设顶板脚手架 定位柱子基准点 立柱子模 立 顶梁板模板 绑扎梁板钢筋 钢筋 模板验收 浇筑墙柱砼 浇筑梁板砼 养护 拆模 3 3 0 000 以上模板工艺流程 弹线 绑扎柱子钢筋 隐蔽验收 定位柱子基准点 清理柱头 立柱子模板 同时搭设 梁 板架子 立梁 板模板 模板加固 绑扎梁板钢筋 模板验收 砼浇筑 养护 拆模 二 二 配制模板配制模板 1 1 模板配制前施工班组对照所施工部位 认真熟悉图纸 做好技术交底 并根据图纸 及所施工部位的工作量 准备多层胶合板及方木 2 2 施工班组应选派具有技术特长的班组长 按照设计图纸及模板图精心配模 3 3 对于需使用对拉螺栓的部位 必须在配模时预先打眼 严禁安装后随意打眼 打眼 时必须将相应的两块模板 面对面重叠放好 用钉子钉好后 再根据模板图上的对位螺栓位 置 用钢尺量好 用墨斗弹线 然后再进行打眼 4 4 方木要用电刨刨直 然后用手刨刨去刨痕 刨好后方可进行配模 刨好的方木要堆 放整齐 经验收后 方可用于配模 否则严禁使用 5 5 配模的原则 1 1 梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面 两边方木配楞 配制时整板放两头 接头放 中间 接头模板必须角方 梁模两头应顶住柱边 2 2 配制柱模的多层胶合板必须厚度一致 配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出 墙板模板下端应向下多配 以便包盖地下室水平施工缝 防止漏浆 3 3 所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直 并立即涂封口酚醛清漆 6 6 配好的模板 要在模板的背面 根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号 在表 面涂刷脱模剂后 分类堆放并堆放整齐 9 7 7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法 即配制模板时使多层胶合板 方木 相互交错形成之字形接口 以避免或减少阳角处的漏浆现象 8 8 集水坑内侧每个面不得配制成整块模板 模配制时应考虑便于拆除 三 地下室底板模板施工三 地下室底板模板施工 1 1 底板外侧模下口找平 对于安装在砖模上的底板外侧模 应根据设计标高 用水泥 砂浆进行找平 2 2 立底板外侧模及 300mm 高墙模 根据设计图纸要求 地下室外墙的施工缝均留置在 底板顶面以上 300mm 处 该部位的模板采用单彻悬模 对拉螺栓固定 使用对拉螺栓的目的 一方面可以固定 300mm 高的墙板 另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板 3 3 立集水坑内模 集水坑 电梯坑内模均采用小块多层板拼装 以方便拆除 4 4 地下室底板模板验收 地下室底板模板施工完毕后 班组应进行自检 在自检合格的基础上项目部专检 然后 报监理验收 项目部专检的重点在 300mm 高墙板的轴线 标高及截面尺寸和模板加固 四 四 地下室墙板模板施工地下室墙板模板施工 1 墙板模板使用 1830 915 多层胶合板 18mm 厚 为了使墙板上的模板相互通用 所 有整板板面的螺栓眼位应相互一致 对拉螺栓选用直径经过计算用 12 圆钢 2 2 墙模架子 墙模施工前先搭设满堂脚手架 脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高 和有利于墙板模板的加固 3 3 墙板模板贴泡沫密封条 找平 安装墙板模板前 先贴泡沫密封条 并进行模板下口 的找平 找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上 找平方木下加顶木 用来调整标高 4 4 立墙板模板 墙板模板拼成后 穿对拉螺栓 复核轴线并进行垂直度调整 然后进行 整体加固 地下室外墙板用的对拉螺栓采用 12 圆钢焊制 对拉螺栓中间焊 3mm 厚的钢板 10 止水环 钢板止水环两侧焊钢筋撑头 撑头外穿 30 30mm 中间打眼 厚度为 18mm 的多 层胶合板 两侧多层胶合板的外口间距为地下室外墙板的厚度 具体构造参照下图 尺寸以 实际为准 地下室墙板用的对拉螺栓简图地下室墙板用的对拉螺栓简图 5 5 细部处理 墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角 墙板的固定钢管要选用 长而直的钢管 墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口 以减少外墙面漏浆 6 6 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件 并确保预留套管 预埋件的规格 型号及位置符合设计要求 五 框架五 框架柱模板施工柱模板施工 1 1 焊接柱子定位基准点 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净 并按柱框线将柱 子四角处的定位基准点焊好 2 2 柱子模板拼装 拼装时整板必须从梁底向下拼 零头放在下面补 柱子的四个角 多层胶合板与多层胶合板间不得用钉子钉 3 3 柱子加固 柱子加固采用对拉螺栓 钢管加固体系 其加固采用钢管 并在宽 800mm 及以上柱子中心穿对拉螺栓夹紧 确保安全 牢固 不涨模 11 对拉螺栓加固架的间距为 400 500mm 并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开 250 300mm 以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响 4 4 柱角处理 柱角上的方木及梁边的方木 必须从下面垂直伸到平台模板底 禁止柱 角方木错位接头 造成角部无方木夹位 形成漏浆 六 六 梁模板施工梁模板施工 1 1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑 一起搭设 2 2 梁支撑采用快拆体系 即在保证梁底板不动的情况下 在梁 板砼达到符合拆模强 度后 提前拆除梁边模及板底模 3 3 梁下支撑的间距一般为 900 1000mm 之间 梁下模标高应准确 并且在大于 4 米的 每跨梁底应起拱 1 3 左右 当梁高 h 800mm 时 梁侧面加斜撑 以确保梁模稳定 沿 梁长度方向间距为 600mm 设置 当梁高 h 800mm 设置 M12 对拉螺杆 拉杆沿梁长度方向间 距为 500mm 距梁底 3 5 梁高处设置 拉杆外加塑料套管 便于拆卸拉杆后周转使用 4 4 梁架搭设好后 每道梁的两头应用线锤将轴线垂直吊上来 以控制梁底板的轴线偏 位 梁头要与柱边相平 不得伸入柱内或短缺 加固时应先吊线固定两头 中间拉线校直固 定 5 5 梁底 梁边均采用多层胶合板面 多层胶合板使用时整张的放在两头 接头在中间 并且中间接头下应加托方木 七 现浇七 现浇板模板施工板模板施工 1 1 板模下的模板脚手架立杆间距为 0 8 1 2m 左右 2 2 板下模板的支承方木采用 60 60mm 的方木 其间距为 300 400mm 在板模拼缝处 12 必须有一根方木 方木上口必须找平 标高符合要求 3 3 板模与柱角模板的接头处 必须根据图纸柱角的尺寸 用角尺曲方画线 用手锯锯 角 严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯 并且对于上下层同一位置的这块板 应保证使用在同一 位置 严禁每层都锯块新板 4 4 安装板模时 板边口必须采用拉线找直的方法施工 即应先将角部模板位置找准 然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口 以确保梁板交接处的线条平直 5 5 在板模安装过程中 应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度 确保板模的平整度 控制在 5mm 以内 八 八 楼梯模板施工楼梯模板施工 楼梯模板采用多层胶合板作板底 两侧采用方木 两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑 条木和跑条木上的三角牙组成 三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出 楼 梯踏步的立面采用多层胶合板面方木背楞 所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平 并 刷脱模剂 九 九 模板拆模模板拆模 1 1 柱 梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后 方可拆除 2 2 梁 板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求 经 检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关审批手续后方可拆除梁 板底模及支撑 3 3 模板拆除顺序为 拆柱模 梁侧模 板底模 梁底模 4 4 拆除柱 梁模板时 为了保证砼的棱角不缺棱掉角 必须在支撑及加固螺栓拆除后 在中间用小锤敲模板 待模板与砼之间有一小缝后 用大头楔子向里楔去 然后再用撬棍伸 进去 向模板方向用力 即可拆除模板 模板拆除后 必须及时起钉 清理 刷油 并分类 堆放整齐 十 十 模板工程成品保护模板工程成品保护 1 1 吊装模板时轻起轻放 不准碰撞已完楼板等处 也防止模板变形 2 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面和楞角 3 3 拆下的模板 应及时修理 4 4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理 分规格堆放及时涂刷防锈剂 13 第五章第五章 模板工程质量标准模板工程质量标准 一一 主控项目 主控项目 1 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和砼接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定 构件类型构件跨度 m 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 4 4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量 全数检查 检验方法 观察 二 一般项目二 一般项目 1 1 模板安装应满足下要求 1 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑砼前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 2 2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂 14 3 3 浇筑砼前 模板内的杂物应清理干净 2 2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计无具体要 求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对板 应 按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 3 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符 合下表的规定 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 m mm m 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留洞 尺 寸 10 0 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对板应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴 线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 15 4 4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 m mm m 检检验验方方法法 轴线位置5尺量 底模上表面标高 5水准仪或拉线 尺量 基 础 10尺量 柱 墙 梁 5尺量 模板内部尺寸 楼梯相邻踏 步高度 5尺量 层高 6m8经纬仪或吊线 尺量 柱 墙垂直度 层高 6m10经纬仪或吊线 尺量 相邻两板表面高低差2尺量 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按 相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 5 5 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 16 第六章第六章 模板工程设计计算书模板工程设计计算书 第一节第一节 梁模板梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 计算书计算书 计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2016 混凝土结构设计规范 GB50010 2015 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 钢结构设计规范 GB50017 2016 等规范编制 梁段 L1 一 参数信息 1 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 20 梁截面高度 D m 0 50 混凝土板厚度 mm 120 00 立杆沿梁跨度方向间距La m 1 00 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 立杆步距h m 1 50 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 2 90 梁两侧立杆间距 m 0 60 承重架支撑形式 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 17 梁底增加承重立杆根数 0 采用的钢管类型为 48 3 5 立杆承重连接方式 单扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承载力折减系数 1 00 2 荷载参数 新浇混凝土重力密度 kN m3 24 00 模板自重 kN m2 0 30 钢筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 0 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 17 8 振捣混凝土对梁底模板荷载 kN m2 2 0 振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN m2 4 0 3 材料参数 木材品种 柏木 木材弹性模量E N mm2 9000 0 木材抗压强度设计值fc N mm 16 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 17 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 7 面板材质 胶合面板 面板厚度 mm 20 00 面板弹性模量E N mm2 6000 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 4 梁底模板参数 梁底方木截面宽度b mm 60 0 梁底方木截面高度h mm 80 0 梁底纵向支撑根数 2 5 梁侧模板参数 主楞间距 mm 500 次楞根数 3 主楞竖向支撑点数量 3 穿梁螺栓直径 mm M16 穿梁螺栓水平间距 mm 500 竖向支撑点到梁底距离依次是 100mm 250mm 300mm 主楞材料 木方 宽度 mm 60 00 高度 mm 80 00 主楞合并根数 2 次楞材料 木方 宽度 mm 60 00 高度 mm 80 00 二 梁侧模板荷载计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取其中 的较小值 18 F 0 22 t 1 2V1 2 F H 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取0 750m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 150 分别计算得 17 848 kN m2 18 000 kN m2 取较小值17 848 kN m2作为本工程计算荷 载 三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振 捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 次楞的根数为3根 面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算 面板计算简图 单位 mm 1 强度计算 材料抗弯强度验算公式如下 M W f 其中 W 面板的净截面抵抗矩 W 50 2 2 6 33 33cm3 M 面板的最大弯矩 N mm 面板的弯曲应力计算值 N mm2 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算 M 0 125ql2 19 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 5 17 85 10 709kN m 振捣混凝土荷载设计值 q2 1 4 0 5 4 2 8kN m 计算跨度 l 500 120 3 1 190mm 面板的最大弯矩 M 0 125 10 709 2 8 500 120 3 1 2 6 10 104N mm 面板的最大支座反力为 N 1 25ql 1 25 10 709 2 800 500 120 3 1 1000 3 208 kN 经计算得到 面板的受弯应力计算值 6 10 104 3 33 104 1 8N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 面板的受弯应力计算值 1 8N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满 足要求 2 挠度验算 0 521ql4 100EI l 250 q 作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q q1 10 709N mm l 计算跨度 l 500 120 3 1 190mm E 面板材质的弹性模量 E 6000N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 2 2 2 12 33 33cm4 面板的最大挠度计算值 0 521 10 709 500 120 3 1 4 100 6000 3 33 105 0 036 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 500 120 3 1 250 0 76mm 面板的最大挠度计算值 0 036mm 小于 面板的最大容许挠度值 0 76mm 满足要 求 四 梁侧模板支撑的计算 1 次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 3 208 0 500 6 417kN m 本工程中 次楞采用木方 宽度60mm 高度80mm 截面惯性矩I 截面抵抗矩W和弹性 模量E分别为 W 1 6 8 8 6 64cm3 I 1 6 8 8 8 12 256cm4 20 E 9000 00 N mm2 计算简图 剪力图 kN 弯矩图 kN m 变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 160 kN m 最大支座反力 R 3 529 kN 最大变形 0 120 mm 1 次楞强度验算 21 强度验算计算公式如下 M W f 经计算得到 次楞的最大受弯应力计算值 1 60 105 6 40 104 2 5 N mm2 次楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 次楞最大受弯应力计算值 2 5 N mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 满足要求 2 次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 500 400 1 25mm 次楞的最大挠度计算值 0 12mm 小于 次楞的最大容许挠度值 1 25mm 满足要求 2 主楞计算 主楞承受次楞传递的集中力 取次楞的最大支座力3 529kN 按照集中荷载作用下的两 跨连续梁计算 本工程中 主楞采用木方 宽度60mm 高度80mm 截面惯性矩I 截面抵抗矩W和弹性 模量E分别为 W 2 6 8 8 6 128cm3 I 2 6 8 8 8 12 512cm4 E 9000 00 N mm2 主楞计算简图 主楞弯矩图 kN m 22 主楞变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 176 kN m 最大支座反力 R 4 740 kN 最大变形 0 022 mm 1 主楞抗弯强度验算 M W f 经计算得到 主楞的受弯应力计算值 1 76 105 1 28 105 1 4 N mm2 主楞的 抗弯强度设计值 f 17N mm2 主楞的受弯应力计算值 1 4N mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 满 足要求 2 主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0 022 mm 主楞的最大容许挠度值 150 400 0 375mm 主楞的最大挠度计算值 0 022mm 小于 主楞的最大容许挠度值 0 375mm 满足要 求 五 穿梁螺栓的计算 验算公式如下 N N f A 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取170 N mm2 穿梁螺栓型号 M16 查表得 穿梁螺栓有效直径 13 55 mm 穿梁螺栓有效面积 A 144 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 4 74 kN 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170 144 1000 24 48 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 4 74kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 24 48kN 满 足要求 23 六 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底支撑的间距和 模板面的大小 按支撑在底撑上的简支梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和振捣混凝 土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷载 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 1000 20 20 6 6 67 104mm3 I 1000 20 20 20 12 6 67 105mm4 1 抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算 M W f 钢筋混凝土梁和模板自重设计值 kN m q1 1 2 24 00 1 50 0 50 0 30 1 00 15 660kN m 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 kN m q2 1 4 2 00 2 00 1 00 5 600kN m q 15 660 5 600 21 260kN m 最大弯矩及支座反力计算公式如下 Mmax ql2 8 1 8 21 26 2002 1 06 105N mm RA RB 0 5ql 0 5 21 26 0 2 2 126kN Mmax W 1 06 105 6 67 104 1 6N mm2 梁底模面板计算应力 1 6 N mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 最大挠度计算公式如下 5ql4 384EI l 250 24 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q q1 1 2 13 050kN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 200 00mm E 面板的弹性模量 E 6000 0N mm2 面板的最大允许挠度值 200 00 250 0 800mm 面板的最大挠度计算值 5 15 66 2004 384 6000 6 67 105 0 082mm 面板的最大挠度计算值 0 082mm 小于 面板的最大允许挠度值 0 8mm 满足 要求 七 梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和振 捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷载 1 荷载的计算 梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 2 126 1 2 126kN m 2 方木的支撑力验算 方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算 本算例中 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 6 8 8 6 64 cm3 I 6 8 8 8 12 256 cm4 方木强度验算 计算公式如下 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 2 126 12 0 213 kN m 最大应力 M W 0 213 106 64000 3 3 N mm2 抗弯强度设计值 f 13 N mm2 方木的最大应力计算值 3 3 N mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要求 方木抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 25 3V 2bh0 其中最大剪力 V 0 6 2 126 1 1 276 kN 方木受剪应力计算值 3 1 276 1000 2 60 80 0 399 N mm2 方木抗剪强度设计值 1 7 N mm2 方木的受剪应力计算值 0 399 N mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1 7 N mm2 满足要求 方木挠度验算 计算公式如下 0 677ql4 100EI l 250 方木最大挠度计算值 0 677 2 126 10004 100 9000 256 104 0 625mm 方木的最大允许挠度 1 000 1000 250 4 000 mm 方木的最大挠度计算值 0 625 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm 满足要求 3 支撑小横杆的强度验算 梁底模板边支撑传递的集中力 P1 RA 2 126kN 梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力 P2 0 600 0 200 4 1 000 1 2 0 120 24 000 1 4 2 000 1 2 2 1 000 0 500 0 120 0 300 0 899kN 简图 kN m 26 剪力图 kN 弯矩图 kN m 变形图 mm 经过连续梁的计算得到 支座力 N1 N2 3 025 kN 最大弯矩 Mmax 0 605 kN m 最大挠度计算值 Vmax 0 924 mm 最大应力 0 605 106 5080 119 1 N mm2 支撑抗弯设计强度 f 205 N mm2 支撑小横杆的最大应力计算值 119 1 N mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N mm2 满足要求 27 八 梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用 无需要计算 九 扣件抗滑移的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8 00kN 扣件抗滑承载力系数1 00 该工程实际的单扣件承载力取值为8 00kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 00 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 根据前面计算结果得到 R 3 025 kN R 8 00 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 十 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 N A f 1 梁两侧立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横向支撑钢管的最大支座反力 N1 3 025 kN 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 2 9 0 449 kN 楼板混凝土 模板及钢筋的自重 N3 1 2 1 50 2 0 60 0 20 4 1 00 0 30 1 50 2 0 60 0 20 4 1 00 0 120 1 50 24 00 3 427 kN 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 N4 1 4 2 000 2 000 1 500 2 0 600 0 200 4 1 000 4 760 kN N N1 N2 N3 N4 3 025 0 449 3 427 4 76 11 661 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆轴心受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 28 lo 计算长度 m 根据 扣件式规范 立杆计算长度lo有两个计算公式lo k h和lo h 2a 为安全计 取二者间的大值 即 lo Max 1 155 1 7 1 5 1 5 2 0 1 2 945 m k 计算长度附加系数 取值为 1 155 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 1 7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 1m 得到计算结果 立杆的计算长度 lo i 2945 25 15 8 186 由长细比 lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 207 钢管立杆受压应力计算值 11661 468 0 207 489 115 2 N mm2 钢管立杆稳定性计算 115 2 N mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f 205 N mm2 满足要求 第二节第二节 板模板板模板 扣件钢管架扣件钢管架 计算书计算书 模板支架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 混凝土结构设计规范 GB50010 2015 建筑结构荷载规范 GB 50009 2011 钢结构设计规范 GB 50017 2011 等规范 一 参数信息 1 模板支架参数 横向间距或排距 m 1 00 纵距 m 1 00 步距 m 1 50 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 10 模板支架搭设高度 m 2 90 采用的钢管 mm 48 3 5 板底支撑连接方式 钢管支撑 立杆承重连接方式 双扣件 取扣件抗滑承载力系数 0 80 29 板底钢管的间隔距离 mm 250 00 2 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 000 施工均布荷载标准值 kN m2 1 000 3 材料参数 面板采用胶合面板 厚度为18mm 板底支撑采用钢管 面板弹性模量E N mm2 6000 面板抗弯强度设计值 N mm2 13 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二 模板面板计算 模板面板为受弯构件 按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 100 1 82 6 54 cm3 I 100 1 83 12 48 6 cm4 模板面板的按照三跨连续梁计算 30 面板计算简图 1 荷载计算 1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 12 1 0 35 1 3 35 kN m 2 活荷载为施工人员及设备荷载 kN m q2 1 1 1 kN m 2 强度计算 计算公式如下 M 0 1ql2 其中 q 1 2 3 35 1 4 1 5 42kN m 最大弯矩M 0 1 5 42 2502 33875 N mm 面板最大应力计算值 M W 33875 54000 0 627 N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13 N mm2 面板的最大应力计算值为 0 627 N mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要 求 3 挠度计算 挠度计算公式为 0 677ql4 100EI l 250 其中q q1 3 35kN m 面板最大挠度计算值 0 677 3 35 2504 100 6000 48 6 104 0 03 mm 面板最大允许挠度 250 250 1 mm 面板的最大挠度计算值 0 03 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm 满足要求 三 纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算 截面力学参数为 截面抵抗矩 w 5 08cm3 截面惯性矩 I 12 19cm4 31 方木楞计算简图 1 荷载的计算 1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 25 0 12 0 35 0 25 0 838 kN m 2 活荷载为施工人员及设备荷载 kN q2 1 2 0 25 0 75 kN m 2 强度验算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 最大弯矩计算公式如下 Mmax 0 10q1l2 0 117q2l2 静荷载 q1 1 2 q1 1 2 0 838 1 005 kN m 活荷载 q2 1 4 0 75 1 05 kN m 最大弯矩 Mmax 0 1 1 005 0 117 1 05 12 0 223 kN M N 1 1q1l 1 2q2l 最大支座力 N 1 1 1 005 1 2 1 05 1 2 366 kN 最大应力计算值 M W 0 223 106 5080 43 967 N mm2 纵向钢管的抗压强度设计值 f 205 0 N mm2 纵向钢管的最大应力计算值为 43 967 N mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205 0 N mm2 满足要求 3 挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 0 677q1l4 100EI 静荷载 q1 0 838 kN m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 0 677 0 838 10004 100 206000 12 19 104 0 226 mm 支撑钢管的最大挠度小于1000 150与10 mm 满足要求 32 四 板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力 P 1 626kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 kN m 支撑钢管计算变形图 mm 支撑钢管计算剪力图 kN 最大弯矩 Mmax 0 61 kN m 最大变形 Vmax 1 712 mm 最大支座力 Qmax 7 114 kN 最大应力 609847 55 5080 120 049 N mm2 支撑钢管的抗压强度设计值 f 205 N mm2 支撑钢管的最大应力计算值 120 049 N mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 33 N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度为 1 712mm 小于 1000 150与10 mm 满足要求 五 扣件抗滑移的计算 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编 P96页 双扣件 承载力设计值取16 00kN 扣件抗滑承载力系数0 80 该工程实际的双扣件承载力取值为 12 80kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取12 80 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 7 114 kN R 12 80 kN 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 六 模板支架立杆荷载设计值 轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 129 2 9 0 374 kN 2 模板的自重 kN NG2 0 35 1 1 0 35 kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 0 12 1 1 3 kN 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 3 724 kN 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ 1 2 1 1 3 kN 3 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 8 669 kN 七 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 N A f 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 8 669 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 Lo i 查表得到 34 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 cm A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 cm3 W 5 08 cm3 钢管立杆受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 L0 计算长度 m 根据 扣件式规范 立杆计算长度L0有两个计算公式L0 kuh和L0 h 2a 为安全计 取二者间的大值 即L0 max 1 155 1 7 1 5 1 5 2 0 1 2 945 k 计算长度附加系数 取1 155 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度