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第十三章 幕墙安装工程第一节 玻璃幕墙一 铝合金玻璃幕墙（一）施工准备1. 材料 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。2. 作业条件 要按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。 与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的脚手架应搭设好；并有幕墙安装基准线。 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。 检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。（二）操作工艺1.构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2.构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。3.构件安装前均应进行检验与校正。不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4.玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求： 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 对高层建筑的测量应与在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 根据基准线在底层确定幕墙的位置尺寸，向上引垂直线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。5.铁件与建筑结构的连接： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应与主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应逐个检查预埋件的位置，检查预埋件是否偏差过大，是否漏设。 对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时，可采用后锚固螺栓（机械膨胀螺栓或化学锚栓）进行连接固定后置埋件，后锚固螺栓应进行抗拔试验，保证连接的可靠性。6.幕墙的就位、调整与紧固 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求： 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 同一层的横梁安装应有下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 幕墙全部就位后，应再作一次调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。7. 玻璃幕墙其它主要附件安装应符合下列要求： 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8. 幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。9. 幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触立柱衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。10. 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行： 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。 玻璃与金属构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。11. 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。12. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼要见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。13. 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。14. 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。15. 清洁 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，脚手架拆除前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及玻璃表面的清洁。 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（三）质量标准1. 主控项目 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不 应小于6.0mm。夹层玻璃的单片厚度不宜小于mm。夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 钢化玻璃表面不得有损伤。 所有玻璃均应进行边缘处理。 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 隐框或半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏。 玻璃幕墙结构胶和密封胶的注打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙开户窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2. 一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表13.1.1的规定：每平方米玻璃的表面质量和检验方法表13.1.1项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m用钢尺检查 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表13.1.2的规定：一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表13.1.2项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500m用钢尺检查 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。隐蔽部分要进行隐蔽工程验收。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表13.1.3的规定：明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表13.1.3序号项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格线对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表13.1.4的规定：隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表13.1.4序号项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查（四）施工注意事项1. 避免工程质量通病 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。 防水密封胶胶缝要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。 铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。2. 产品保护 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀性环境的室内，底部用枕木垫起高度100mm，垫平，码放整齐，适当固定，防止变形。 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。（五）主要的安全技术措施1. 安全防护用品及措施1) 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2) 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。高处作业（距基准面2m）作业必须系好安全带。3) 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。2. 施工机具安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。电动工具应作绝缘电阻检测；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。3. 玻璃的搬运与安装1) 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。2) 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。3) 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4) 风力五级以上时，应停止搬运和安装玻璃。参考文献1、建筑幕墙JG3035-19962、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-2001执笔人：张玉群审校人：陈伟明二 点支式玻璃幕墙（一）施工准备1. 材料 材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。 幕墙爪件及接驳件应符合现行行业标准点式玻璃幕墙支承装置（JG 138）的有关规定。 进场的材料、零附件和结构构件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放，室外堆放时应采取防雨保护措施。 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理；钢化玻璃应经过均热处理。面板玻璃的厚度不宜小于10mm，夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。2. 作业条件 施工前必须编制专项的施工组织设计。 核对幕墙相关的建筑结构的实际尺寸和预埋件的位置，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拨力试验。 由于主体结构施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。 结构构件现场拼装和安装中，对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸应符合设计要求。 构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装。（二）操作工艺1. 安装工艺流程：测量放线 安装、调整埋件 支承结构的安装接驳爪安装 面板安装幕墙密封 清洁 验收2. 施工工艺及关键工序 测量放线1) 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。2) 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。3) 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。 支承结构的安装1) 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。2)大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。3) 钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。4) 钢拉杆和钢拉索安装时必须按设计要求施加预拉力，应设置预拉力调节装置，预拉力宜采用测力计测定；张拉过程中应在爪件点附加模拟恒载。5) 钢丝绳拉索必须使用可靠的机械方式固定，严禁焊接；钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理。 驳接爪的安装与调整1) 爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。2) 爪件装入爪座后应能进行三维调节。3) 爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。 面板安装1) 先将驳接头与面板在安装平台上装配好，为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。2) 安装玻璃面板时，应保证玻璃悬挂在上部的两个驳接头上。3) 玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 幕墙密封1) 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃棉干燥。缝隙玻璃两侧应贴保护胶纸。2) 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。3) 隔日打胶时，胶缝连接处应切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。4) 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护。（三）质量标准1.主控项目 点支式破璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 幕墙玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。钢化玻璃表面不得有损伤。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2. 一般项目 点支式玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑)顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。 幕墙玻璃隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 幕墙的安装偏差应符合表13.1.5要求：名 称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，L为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3 +1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差幕墙面宽35 m5幕墙面宽35 m7相邻两爪座垂直间距2单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6竖缝及墙面垂直度幕墙高宽30 m10幕墙高宽30 m，50 m15平面度3胶缝直线度3拼缝宽度2幕墙的安装偏差表13.1.5（四）施工注意事项1产品保护 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔幕墙构件以及攀踏幕墙结构。 施工完毕后，应清洁玻璃内外表面，做好防护标识。（五）主要安全技术措施1安全防护用品及措施 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。高处作业（距基准面2m）作业必须系好安全带。 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。2施工机具安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。电动工具应作绝缘电阻检测；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。3玻璃的搬运与安装 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 风力五级以上时，应停止搬运和安装玻璃。参考文献1、建筑幕墙JG3035-19962、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、玻璃幕墙工程质量验收标准JG/J139-20035、点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001执笔人：宋咏明审校人：谭国湘三 全玻璃幕墙（一）施工准备1. 材料 材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。 吊夹应符合现行行业标准吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的有关规定。 进场的材料、零附件和结构构件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放，室外堆放时应采取防雨保护措施。 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 幕墙面板玻璃的厚度不宜小于10mm ;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm ; 截面高度不应小于100mm。 幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。2. 作业条件 编制相关的施工组织设计。 核对幕墙相关的建筑结构的实际尺寸和预埋件的位置，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拨力试验。 由于主体结构施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。 结构构件现场拼装和安装中，对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸应符合设计要求。 构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装。（二）操作工艺1. 安装工艺流程:测量放线 安装、调整埋件 支承结构的安装 面板安装 幕墙密封 清洁 验收2 . 施工工艺及关键工序 测量放线1) 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情况下进行。2) 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。3) 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。 支承结构的安装1) 钢架安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。2) 大型钢结构构件应设有吊点，并应试吊。3) 钢架安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。 面板安装1) 现场安装玻璃宜采用机械吸盘，并应采取必要的安全措施。2) 现场初装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃偏差在允许范围内。3) 玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 幕墙密封1) 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，缝隙两侧玻璃应贴保护胶纸。2) 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。3) 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。4) 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护。（三）质量标准1. 主控项目 全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。钢化玻璃表面不得有损伤。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 高度超过4米的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酣结构密封胶填嵌严密。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2. 一般项目 全玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保、温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。 幕墙玻璃隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 幕墙的安装偏差应符合表13.1.6要求。名 称允许偏差（mm）幕墙平面的垂直度幕墙高宽H (m)H301030 H 6015609025幕墙的平面度2.5胶缝的直线度2.5拼缝宽度2两相邻面板之间的高低差1 玻璃面板与肋板夹角偏差1表13.1.6（四）施工注意事项1产品保护 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔幕墙构件以及攀踏幕墙结构。 施工完毕后，应清洁玻璃内外表面，做好防护标识。（五）主要安全技术措施1安全防护用品 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。高处作业（距基准面2m）作业必须系好安全带。 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。2施工机具安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。电动工具应作绝缘电阻检测；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。3玻璃的搬运与安装 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 风力五级以上时，应停止搬运和安装玻璃。参考文献1、建筑幕墙JG3035-19962、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、玻璃幕墙工程质量验收标准JG/J139-20035、吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139 -2001执笔人:宋咏明审校人:谭国湘第二节 金属板幕墙(一) 施工准备1. 材料 幕墙铝合金型材,钢材、金属板、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 防腐材料,密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料,必须符合设计要求及有关规定。2. 作业条件 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的金属板幕墙具体施工方案。 与幕墙相关的结构应施工完毕，适合幕墙安装的脚手架应搭设好，并有幕墙安装基准线。 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋线位置，对不适合的结构及预埋件应处理完毕。 检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 检查幕墙组件,对有缺陷的经修整验收合格后才能安装。 搬运、吊装构件时不得碰撞,损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置偏差不应大于20mm。(二) 操作工艺. 金属板幕墙的施工测量应符合下列要求： 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 对高层建筑的测量应与在风力不大于4级情况下进行。 根据基准线在基准层确定幕墙的位置尺寸，向上下引垂直线，以确定幕墙立面位置。. 连接件与建筑结构的连接： 金属板幕墙与主体结构连接的预埋件，应与主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应逐个检查预埋件的位置，检查预埋件是否偏差过大，是否漏设。 对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时，要采用后锚固螺栓（机械膨胀螺栓或化学锚栓）进行连接固定后置埋件，后锚固螺栓应进行抗拔试验，保证连接的可靠性。. 幕墙的就位、调整与紧固 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。 金属板幕墙立柱的安装应符合下列要求：1) 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 金属板幕墙横梁安装应符合下列规定：1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm ；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3) 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 幕墙全部就位后，应再作一次调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。. 金属板安装应符合下列规定： 金属板安装前应对连接件进行检查、测量和调整。 金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。 幕墙安装过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。. 硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮耐候密封胶。. 金属板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；幕墙的防火层必须采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板；密封材料应采用防火密封胶且应有法定检测机构的检验报告。. 在幕墙结构中应有防雷装置并应与主体结构的防雷装置可靠连接；连接导线与铝合金型材连接部位应清除保护膜。. 清洁 施工中金属板幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，脚手架拆除前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 清洗应采用中性清洁剂，在清洗后应及时用清水冲洗干净。(三)质量标准1. 主控项目 金属板幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 金属板幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法:观察；检查进场验收记录。 金属板幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 金属板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。 金属板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 金属板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。 金属板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；尺量检查:检查施工记录。 金属板幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。2. 一般项目 金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法:观察。 金属板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察:手板检查。 金属板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。 金属板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察；用水平尺检查。 每平方米金属板的表面和检验方法应符合表13.2.1的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法表13.2.1项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划的不允许观察2长度100mm的轻微划份8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 金属板幕墙安装的允许偏差和检验方法符合表13.2.2。表13.2.2项次项目尺寸允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度3010激光经纬仪或经纬仪检查60幕墙高度302590幕墙高度6020幕墙高度90252幕墙水平度3m层高3用水平仪检查3m层高53幕墙表面平整度2用2m靠尺、塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺、塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查(四) 施注意事项1. 避免工程质量通病 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 防水密封胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。 铝合金型材表面的清理需用专用工具,以免饰面留下划痕。 施工使用的幕墙材料，要使用同一生产厂家,同一产品系列。 幕墙保护和清洗： 产品保护:1) 对幕墙的构件、面板等,应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象。2) 铝合金幕墙材料饰面需外加保护膜、去除保护膜时不要划伤表面。3) 铝合金幕墙组件应存放在通风良好、无腐蚀环境的室内,底部用枕木垫起高度100mm。. 产品清洗:1) 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除；2) 幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面。3) 清洗幕墙时,消洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。4) 使用化学清洗剂清洗幕墙时室内通风良好,戴好口罩、严禁吸烟,周围不准有火种。沾有化学清洗剂的棉纱应收集在金属容器内及时处理。（五）主要安全技术措施 1安全规则 幕墙安装施工安全措施除应符合现行行业的标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规定外,还应遵守施工组织设计确定的各项要求。 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前就严格检查,符合规定后方可使用。 施工人员作业时必须戴安全帽,系安全带,并配备工具袋。 工程的上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。 现场焊接时,在焊接下方设防火斗。 脚手架上废弃杂物及时清理,不得有窗台、栏杆上放置施工工具。2. 安全防护用品及措施: 铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽、穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。 高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处(距坠落高度基准2m)作业必系好安全带。 施工机具： 焊接机械的使用要符合JGJ46一88施工现场临时用电安全技术规范第八条第五节“焊接机械的规定,并注防火安全。 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用II类手持式电动工具,严格遵守GB3787手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程，每季度至少检查一次；现场使用要符合JGJ46临时用电安全技术规范第八章第六节“手持式电动工具的规定,确保使用安全。参考文献1、建筑幕墙JG3035-19962、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ13320013、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001执笔人：谢代安审校人：吴颂荣第三节石材幕墙施工（一）施工准备1 技术资料幕墙施工的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件齐全。 2 构件 工程施工所用构件的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家和行业标准及工程技术规范的规定。 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 防腐材料、密封材料、填缝材料、防雷连接材料、防火隔断材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关规范规定。 检查施工所用的各种构件的产品合格证、钢材和石材的性能检测报告、材料进场报告和复检报告，不合格的构件不得安装。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 工具 测量、安装、运输等施工机具必须按工程特点及施工环境配备齐全； 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 作业条件 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而编制的幕墙施工组织设计。 与幕墙相关的结构应施工完毕，适合幕墙安装的排栅或高空作业吊篮应搭设好，并有幕墙安装基准线。 石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应设计要求进行复核。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。 测量好与幕墙相关的建筑结构的实际尺寸。按设计分格要求放线,核对预埋件位置,按实测结果调整幕墙图纸的分格与实际的偏差,对不合适的结构及预埋件应有处理措施。 检查核对安装施工用的各种材料、工具；合理编排施工人员组成,发现问题要及时处理,以免影响施工进度。(二) 操作工艺 安装施工测量应与主体结构的轴线配合,在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量,测量误差应及时进行控制、分配、消化,不使其积累。 幕墙立柱的安装 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。 立柱应采用螺栓与角码连接,并通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm; 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。 幕墙横梁的安装 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密； 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 石材的安装 应对横竖连接件进行检查、测量、调整； 石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm； 石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口； 填充硅酮耐候密封胶时，石材缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。（三）质量标准 主控项目 石材幕墙工程所用的材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa:吸水率应小于0.8%,应对石材的弯曲强度的性能指标进行复检,寒冷地区还应对石材的耐冻融性能指标进行复检。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm； 材料进场时应做好材料进场验收记录和复检报告、检查材料的产品合格证书；材料应做性能检测并出具性能检测报告； 观察石材的颜色、光泽、花纹和图案是否符合设计要求； 石材进场时检查石材的开孔、槽的数量、深度位置、尺寸应符合设计要求； 石材幕墙的主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。应有后置埋件的拉拔力并出具拉拔力检测报告； 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固； 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求,钢构件施焊后应采取有效的防腐措施； 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。