端面切削循环指令G94.ppt

任务2单一固定循环G94车削端面 1 掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式 功能 2 正确理解循环加工轨迹 合理确定循环参数 3 能合理确定简单盘类零件的加工方案 合理选择加工工艺路线 4 应用单一固定循环编写简单盘类零件的粗 精加工程序 5 熟悉数控端面车刀的相关知识 合理选择切削用量 6 完成工件端面车削 学会分析零件表面质量 任务要求 如下图所示工件 毛坯尺寸为 60mm 22mm 材料为45钢 试编写其数控车加工程序并进行加工 单一固定循环G94编程实例 任务分析 图示工件为较典型的长径比较小的盘类工件 由简单圆柱 圆锥面形成 可用G90循环编程加工 但由于此类工件以端面车削为主 在本任务中引入端面切削单一固定循环G94指令进行编程加工 相对于G90循环 加工效率大大提高 一 端面切削单一固定循环G94 1 平端面切削循环 G94循环主要用于平端面 锥端面车削 1 指令格式 2 指令说明 平端面切削循环的轨迹 圆柱面切削循环的执行过程 采用G94指令进行加工时 切削进给速度及背吃刀量应略小 以减小切削过程中的刀具振动 3 循环起点的确定 在加工外圆表面时 该点离毛坯右端面2 3mm 比毛坯直径大1 2mm 在加工内孔时 该点离毛坯右端面2 3mm 比毛坯内径小1 2mm 4 分层加工终点坐标的确定 1 粗加工中 外圆面留0 3mm精加工余量 终点X坐标为20 3 2 程序段中各功能字均为模态指令 在数值相同时可省略 5 编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序 平端面切削循环的轨迹 O0001 T0101 选择1号刀并调用1号刀补 G00X52 0Z2 0S500M03 快速走刀至循环起点 G94X20 3Z 2 0F0 2 调用G94循环车削圆柱面 Z 4 0 模态调用 下同 Z 6 0 Z 7 7 Z向留单边0 3mm精加工余量 G94X20 3Z 8 0F0 1S1000 精加工 G00X100 0Z100 0 退刀 M30 程序结束 2 锥端面切削循环 1 指令格式 G94X U Z W RF R 锥端面切削起点 B点 处的Z坐标值减去其终点 C点 处的Z坐标值 锥端面切削循环的轨迹 2 指令的运动轨迹与工艺分析 3 R值的确定 R1 R A1D ADR1 R AD AA1 AD 5 15 0 75 15 5 25 mm 锥端面切削循环的工艺分析 重新计算R值时 应避免取近似值 防止造成锥度误差 所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1 5mm 即AA1取值0 75mm 4 分层加工终点坐标的确定 终点Z坐标值 起点Z坐标 R值 圆锥面分层切削加工终点坐标的确定 5 编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序 锥端面切削循环的轨迹 O0002 T0101 选择1号刀并调用1号刀补 G00X51 5Z3 0S500M03 快速走刀至循环起点 主轴正转 转速500r mm G94X20 3Z3 0R 5 25F0 15 调用G94循环车削斜端面 X向留双边0 3mm精加工余量 Z1 0 模态调用 下同 Z 1 0 Z 3 0 Z 4 8 Z向留0 2mm精加工余量 G94X20 0Z 5 0R 5 25F0 1S1000 精加工 G00X100 0Z100 0 退刀 M30 程序结束 二 使用单一固定循环 G90 G94 时应注意的事项 1 应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择 3 对于圆锥切削循环中的R 在FANUC系统数控车床上 有时也用 I 或 K 来执行R的功能 4 如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零运动指令 则重复执行同一固定循环 5 如果在固定循环方式下 又指令了M S T功能 则固定循环和M S T功能同时完成 6 如果在单段运行方式下执行循环 则每一循环分4段进行 执行过程中必须按4次循环启动按钮 2 由于X U Z W和R的数值在固定循环期间是模态的 所以 如果没有重新指令X U Z W和R 则原来指定的数据有效 三 G96 G97 启动 取消 恒线速功能 恒线速度功能 指定切削变径表面时使用恒定的切削线速度 从而是表面的粗糙度基本一致 在FANUC系统中 有关恒线速度功能的指令及格式是 G96S 启用恒线速度功能 S指线速度的指定值 单位m min G50S 限制主轴最高转速 S指主轴转速 单位r min G97 取消恒线速度功能 一 分析加工工艺 工件的编程原点取在工件右端面的中心处 1 编程原点的确定 2 制定加工方案及加工路线 采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹 先完成平端面的粗加工 再完成锥端面的粗加工 最后完成轮廓精加工 平端面加工及精加工的循环起点为 61 0 2 0 锥端面加工的循环起点为 42 0 2 0 加工路线 3 选择刀具及切削用量 本例中选用机械夹固式不重磨端面车刀作为切削刀具 刀柄型号为STFCR2525M11 刀片型号选用TBHG120408ER CF 端面车刀 数控车削用刀具及切削用量参数表 任务2参考程序 转下页 二 程序编制 转下页 为保证零件端面加工的表面粗糙度要求 在精加工中使用恒线速度功能编程 三 加工准备 选用的机床为配备FANUC0i系统的CKA6140型数控车床 毛坯为 60mm 22mm的圆钢 刀具使用机夹端面车刀 量具使用0 150mm规格的游标卡尺 四 装刀及对刀操作 端面车刀的装刀与对刀操作要点与外圆车刀基本相同 不再赘述 五 零件车削 零件的加工操作过程 转下页 转下页 未注尺寸公