数控机床和故障诊断的小抄.doc

1 试分析数控机床爬行现象产生的原因。答：爬行现象综合来说有四方面的原因传动链润滑不良；伺服系统增益过低；负载过重；伺服电机和滚珠丝杠间的联轴器松动及缺陷。2 试分析主轴过热的几种因素。答：1主轴轴承预紧力过大2轴承研伤或损坏3主轴润滑油质耗尽或过多4 主轴箱润滑油有杂质3 试述步进电机的优缺点特点，并简述三相步进电机的三种工作方式答：优点：结构和控制简单，造价低，无需要制动和反馈装置。缺点：功率不易做大，高速转矩小且易失步。三相步进电机有三种工作方式：三相单三拍：通电顺序为A-B-C三相双三拍：通电顺序为ABBCCA三相六拍：通电顺序为A-AB-B-BC -CCA。4 试述机床超程保护的种类、设置及故障处理。答：1超程保护分为软限位超程保护和硬限位超程保护，前者通过机床标系坐标限定工作台的位置不超过限定范围，后者通过在机床上设置限位开关撞块限定范围。2设置时应将硬限位设在外部，以防系统参数变化时也能起到后备的保护作用，这两个保护都有后台参数开关，除非特殊需要都应处于开启状态。3当超程时，软限位都有CNC报警，解除只要按反向键即可，硬限位超程时或无报警，或出现准备未绪报警，解除时要结合超程解除开关才能解除。5 试分析无机械手换刀方式与有机械手换刀方式的工作过程，及其优缺点。答： 无机械手换刀装置每一刀具是在刀库上是定位的，换刀时刀库与要先直线方向靠近主轴，把老刀入刀库原位，再刀库转动选新刀到换刀位，再换上新刀，之后刀库沿直线远离。优点是：结构简单、换刀可靠、成本低；缺点是：不能预选刀，换刀时间长，刀库容量小。 有机械手换刀装置每一把刀在刀库上没有固定位置，换刀时先选刀到换刀位，之后机械手使老刀与新刀交换位置，新刀上主轴，老刀入新刀在刀库上的刀位。之后机械手回零位。优点：可以预选刀，选刀时不耽误加工时间，换刀快速，刀库容量较大。缺点：结构复杂，易出故障，造价高。21.机床的之承部件主要指：床身、立柱、横梁、底座等大件，作用：之承零部件，并保证他们的相互位置及承受各种作用力。22.影响数控机床加工精度主要因素：切削力及其力矩、摩擦力、振动、加工工艺系统组件的发热和本身载荷、以及工艺系统中各零部件的几何精度和刚度等。23.选用机床原则：实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。24.数控改装方案应考虑：数控系统、控制方式、伺服驱动组件、主运动变速、机械系统。25.故障按严重性分：灾难性、致命性、严重性故障、轻度故障。26.数控机床特点：优点有对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；具有价高的生产率；具有加工精度高和稳定的加工质量；缩短了生产准备时间便于现代化的管理；减轻了工人的劳动强度；缺点有价格贵，设备首次投资大，由于综合了机、电、液和计算机技术，对使用和维修人员的技术要求高；复杂形状的零件加工时，手工编程的工作量大。27.加工中心的分类：按加工范围分有车削、钻削、镗铣、磨削、电火花加工中心等按机床结构分有立式、卧式、五面加工中心按数控系统分有2坐标轴、3坐标轴、多坐标轴加工中心按精度分有普通和精密加工中心。28. 数控铣床用途：加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适用于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。29 .数控钻床类型：数控立式钻床钻削中心印制线路板数控钻床其它大型数控钻床，如龙门式数控钻床、立柱移动式数控钻床等。30. 数控机床主轴系统满足的要求有具有更大的调速范围并实现无级调速具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低良好的抗振性和热稳定性。1.机床的分类：车、钻、镗、磨、铣、拉、锯床，齿轮、螺纹加工机床，刨插床及其它机床。2.数控机床有数控介质、数控装置、伺服系统、机床主机组成。3.数控机床按加工工艺分：数控车、铣、钻、镗、磨床，数控刨插机床，数控齿轮加工、螺纹加工电加工及超声波加工机床、数控割断机床及数控其它机床。4.出床上可以加工各种回转表面，如：内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面即螺纹面。5.数控车床的特点：高精度高效率高柔性高可靠性工艺能力强模块化设计。6.数控车床的传动系统有：主运动传动进给运动传动刀盘传动尾座套筒的驱动。7.数控车床的传动系统的主要结构有：主轴箱进给传动系统转塔刀架尾座。8.立式加工中心按立柱结构分单柱型和龙门型（双柱型）。9.卧式加工中心适用于箱体型零件、大型零件的加工。10.卧式加工中心布局：立柱不动式立柱移动式滑枕式加工中心。11.数控铣床常分为立式、卧式、立卧两用式三种。12.圆柱齿轮加工机床有：滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床有：直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机、弧齿锥齿轮铣齿机。13.数控滚齿机结构：刀架结构工作台结构大立柱和床身。14.数控电火花机床主要有主机、脉冲电源、机床电气、数控系统、工作液系统组成。15.电火花加工常用单电极平动、多电极复合、分解电极方法。16.数控电火花线切割机床由机械装置、脉冲电源装置、工作液供给装置、数控装置、编程装置所组成。17.板材冲压加工有：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机三类。18.数控热切割机床有：数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机。19.卧式车床组成：主轴箱、刀架部件、尾座、进给箱、溜板箱、床身。20.对导轨要求：高的导向精度、良好的耐磨性、足够的刚度、具有低速运动的平稳性。37.数控机床为什么要安装自动换刀装置？对自动换刀装置有哪些要求？答：数控机床为满足多工序加工的要求，安装刀具数量要较多。为减少换刀时间，提高生产效率，所以要安装自动换刀装置； 刚性高、工作可靠、刀具重复定位精度高，换刀时间短，刀库容量大，刀库占地面积小。39.数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙？直尺圆柱齿轮传动常用的消除措施有哪几种？答：数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区误差，从而影响加工精度，因此必须采取措施消除齿轮传动中的间隙。消除措施有：刚性消隙垫片消隙、偏心环消隙；柔性消隙双片薄齿轮消隙。40.XK5032：仿形仪表数控铣床，工作台工作面宽度为320mm；C21506：C车床21多轴棒料自动车床，50最大棒料直径50mm,6第二主参数，轴数为6；MGB1432：M磨床G高精度B半自动14万能外圆磨床32最大磨削外径320mm；XKA5032A：X铣床K数控A结构特性代号50立式升降台铣床32工作台宽度320mm，A第一次重大改进；MG1432A：高精度外圆磨床，最大磨削直径320mm，经过第一次重大改进，无企业代号；Z304016：摇臂钻床，最大钻孔直径为40mm，最大跨越为1600mm。31.数控机床与普通机床相比较哪些基本相同？最根本不同是什么？答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同，普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。32.数控机床的主传动相同特点：数控机床的主传动电动机采用交流调速电动机，可实现无级调速，转速高，功率大，变速范围大，变速迅速可靠，以适应高速大功率切削及加工中选用合理的切削用量。33.进给伺服系统作用：进给伺服系统是数控系统的子系统，他忠实的执行有CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量34.进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽，且要有良好的稳定性，位移精度高，稳定性好，动态响应快，还要求反向死区小，能频繁启停和正反运动。35.进给伺服系统组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。36.进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，有伺服驱动电路做一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。38.自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？答：四转刀架和换刀，常用于可设计成四方六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架更换主轴换刀，用于工序较少、精度要求不太高的机床，如